一種用于圓管角焊縫的超聲波檢測裝置的制作方法

本實用新型涉及超聲波探傷技術領域，尤其涉及一種用于圓管角焊縫的超聲波檢測裝置。

背景技術：

超聲爬波是折射角為90°的壓縮縱波，最大幅值方向與表面成一小角度，僅在表面下傳播，表面散射相對較弱，對表面粗糙度不敏感，特別適合檢測奧氏體粗晶材料表面、近表面缺陷以及薄件中缺陷的檢驗，如鑄件、堆焊層等表面下缺陷裂紋以及螺栓根部的裂紋等。

在超聲波檢測過程中，超聲波的發射和接收拾通過探頭來實現的。探頭的性能直接影響超聲波的特性，影響超聲波的檢測性能。在超聲檢測中使用的探頭，是利用材料的壓電效應實現電能、聲能轉換的換能器。探頭中的關鍵部件是晶片，晶片是一個具有壓電效應的單晶或者多晶體薄片，它的作用是將電能和聲能互相轉換。

角焊縫在電力石油化工等部門中大量應用于各中容器管道等金屬結構件上，其質量狀況直接影響到設備的安全運行。角焊縫對結構構件的連接方式與對接焊縫不同，其焊縫兩側的結構體的相互成一定的角度，從力學方面來看，易造成應力集中，導致裂紋萌生，而且裂紋走向既有平行也有垂直焊縫方向。

在影響焊接質量與安全性的諸多因素中，表面裂紋的危害性極大，而隱藏在焊接接頭近表面的裂紋往往又是致命裂紋的起點，因此，對于焊接表面及近表面裂紋深度的檢測尤為重要。目前，在對焊接表面及近表面裂紋深度的檢測常采用爬波檢測的方法，多由檢測人員手持爬波探頭在焊接接頭處進行掃描檢測，但是，對于焊接的容器與管道來說，檢測人員手持爬波探頭進行檢測時，爬波探頭的移動軌跡很容易偏離焊接軌跡，常有漏檢現象的發生，為避免漏檢，在檢測時需要進行多次檢測，檢測效率低，并且檢測人員長時間手持檢測探頭，加重了檢測人員的工作強度。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題就在于：針對現有技術存在的技術問題，本實用新型提供一種用于圓管角焊縫的超聲波檢測裝置，該裝置結構簡單、操作簡單、適用范圍廣。

為解決上述技術問題，本實用新型提出的技術方案為：

一種用于圓管角焊縫的超聲波檢測裝置，包括安裝座、定位裝置和爬波探頭，所述定位裝置包括第一彈簧和兩套連桿裝置，所述連桿裝置包括兩個連桿架，每個所述連桿架由至少三個連桿構成，相鄰連桿之間鉸接，兩套連桿架中相對應的兩個連桿的兩端通過滾軸定位連接，所述連桿裝置與安裝座通過滾軸鉸接，所述第一彈簧連接于靠近安裝座的兩個滾軸之間；所述爬波探頭通過安裝架安裝于安裝座，所述安裝架與安裝座鉸接，所述安裝架與安裝座鉸接處設有第二彈簧，所述安裝架上設有滾輪。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述爬波探頭表面涂有耦合劑。

所述連桿架的相鄰連桿可拆卸連接。

所述爬波探頭固定于楔塊上，所述楔塊固定于安裝架下端。

所述檢測裝置還包括定位環，所述定位環的外圈設有凸環，所述滾軸上設有相應的凹槽。

所述定位環采用軟態鋁條制成。

所述鋁條一端設有定位扣，另一端沿長度方向設有多個相應的固定孔。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：

(1)本實用新型的用于圓管角焊縫的超聲波檢測裝置，只需要抓住連桿裝置施加較小的壓力就可以實現爬波探頭與圓管耦合面的耦合，降低了檢驗人員的勞動強度，提高了掃查的工作效率。

(2)本實用新型的用于圓管角焊縫的超聲波檢測裝置，設有定位環，通過定位環與滾軸的配合，保證爬波探頭做周向移動時不會偏移。

(3)本實用新型的用于圓管角焊縫的超聲波檢測裝置，定位環可調節圍設成的圓周，適用范圍廣，結構簡單。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是圖1的俯視結構示意圖

圖3是本實用新型定位環的展開結構示意圖。

圖例說明：

1、安裝座；2、爬波探頭；3、第一彈簧；4、連桿；5、滾軸；51、凹槽；6、安裝架；7、滾輪；8、定位環；81、凸環；82、定位扣；83、固定孔；9、楔塊。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。

為了便于描述，在這里可以使用空間相對術語，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用來描述如在圖中所示的一個器件或特征與其他器件或特征的空間位置關系。應當理解的是，空間相對術語旨在包含除了器件在圖中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附圖中的器件被倒置，則描述為“在其他器件或構造上方”或“在其他器件或構造之上”的器件之后將被定位為“在其他器件或構造下方”或“在其他器件或構造之下”。因而，示例性術語“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”兩種方位。該器件也可以其他不同方式定位(旋轉90度或處于其他方位)，并且對這里所使用的空間相對描述作出相應解釋。

圖1至圖3示出了本實用新型用于圓管角焊縫的超聲波檢測裝置的一種實施方式，包括安裝座1、定位裝置和爬波探頭2，定位裝置包括第一彈簧3和兩套連桿裝置。連桿裝置包括兩個連桿架，每個連桿架由至少三個連桿4構成，相鄰連桿4之間鉸接，兩套連桿架中相對應的兩個連桿4的兩端通過滾軸5定位連接。連桿4可以從滾軸5上拆卸，或者固定。直徑較大的圓管采用多個連桿4，直徑較小的圓管就減少連桿4的個數。安裝時，將滾軸5插入連桿4端部對應的孔，拆卸時，人工將連桿4拆下。

連桿裝置與安裝座1通過其中端部的滾軸5鉸接，第一彈簧3采用彈性較大的彈簧，第一彈簧3連接于靠近安裝座1的兩個滾軸5之間，用于給連桿裝置施力，使連桿裝置夾緊圓管。爬波探頭2表面涂有耦合劑，爬波探頭2固定于楔塊9上，楔塊9固定于安裝架6下端。安裝架6與安裝座1鉸接，安裝架6與安裝座1鉸接處設有第二彈簧，安裝架6上設有滾輪7。滾輪7與圓管接觸，第二彈簧確保了在任何直徑的圓管中，滾輪7都與圓管接觸，實現爬波探頭與圓管耦合面的耦合。

本實施例中，檢測裝置還包括定位環8，定位環8采用軟態鋁條制成。定位環8的外圈設有凸環81，滾軸5上設有相應的凹槽51，探頭需要做圓周走向時，凸環81始終位于凹槽51內，確保圓周運動的準確度。本實施例中，鋁條一端設有定位扣82，另一端沿長度方向設有多個相應的固定孔83，將鋁條圍設到圓管的外圓周面，定位扣82插入相應的固定孔，就可以是定位環8適用范圍廣。鋁條要有一定的寬度，保證鋁條與圓管的圓周面貼合，使檢測裝置在做圓周走向時，不會偏離軌跡，提高了檢測的效率。

上述只是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何形式上的限制。雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型。因此，凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本實用新型技術方案保護的范圍內。