一種壓力測試裝置的制作方法

本實用新型涉及壓力測試技術領域，更具體地，本實用新型涉及一種壓力測試裝置。

背景技術：

隨著科學技術的突飛猛進，電聲元件的應用范圍愈加廣泛。而電聲元件的應用都需要進行壓力檢測。

目前主流的電聲元件壓力檢測裝置，如圖1所示，是目前現有的電聲元件壓力測試裝置的示意圖，包括安裝在支架3上的第一壓緊機構1，待測電聲元件放置在產品放置座2中，第一壓緊機構1帶動壓緊座11向下運動實現對電聲元件的壓緊和檢測。該壓力測試裝置無法識別出施加在檢測元件上的具體壓力值，且無法保證檢測結果的可靠性及準確性，伴隨著檢測要求的不斷提升，需要對電聲元件在某一特定壓力的狀態下進行測試。

因此，本領域急需一種能實現恒定壓力測試并對壓力進行讀數的裝置。

技術實現要素：

基于上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種壓力測試裝置，該壓力測試裝置能實現恒定壓力測試并對壓力進行讀數，且保證檢測結果的可靠性及準確性。

本實用新型為解決技術問題所采取的技術方案是：

一種壓力測試裝置，包括支架和安裝在支架上的第一壓緊機構，所述支架安裝有第二壓緊機構，所述第二壓緊機構具有用于放置待測產品的放置件，且該放置件向靠近第一壓緊機構方向運動可實現對待測產品的壓緊，所述放置件連接有測量待測產品壓力的壓力傳感器。

作為本實用新型的進一步改進，所述第一壓緊機構為氣缸壓緊組件，其具有能與放置件配合的壓緊座，所述第二壓緊機構為電缸壓緊組件。

作為本實用新型的進一步改進，所述第二壓緊機構還包括導向軸、聯板和固定在聯板上的電缸，所述導向軸一端由電缸驅動，另一端穿裝聯板上部后與所述放置件相連。

作為本實用新型的進一步改進，所述聯板在其與放置件位置對應處開設有凹形口，所述壓力傳感器設置在凹形口內。

作為本實用新型的進一步改進，所述放置件呈“凸”字型結構，所述壓力傳感器與放置件底部相連。

作為本實用新型的進一步改進，所述支架上固定有固定座，所述固定座具有貫穿上下的通孔，所述放置件可在通孔內與壓緊座抵接。

作為本實用新型的進一步改進，所述支架為桌形構造，所述固定座固定在其桌面上，且在通孔下方的桌面開設有孔徑不小于通孔的第二通孔。

作為本實用新型的進一步改進，所述第一壓緊機構具有兩個壓緊座，所述壓緊座下方的通孔為兩個，所述第二壓緊機構數量為兩個，分別設置在兩個通孔下方。

本實用新型的技術效果在于：本實用新型的壓力測試裝置通過電缸運動組件和氣缸壓緊組件的雙重作用，使得待檢測產品受到一恒定壓力，且運行穩定，從而保證檢測結果的可靠性及準確性；并通過數字型壓力傳感器，讀得該恒定壓力數值，實現了對測試壓力的即時讀取，滿足客戶測試新要求，節省測試系統調試時間約20％，提高測試系統故障排查效率30％。

通過以下參照附圖對本實用新型的示例性實施例的詳細描述，本實用新型的其它特征及其優點將會變得清楚。

附圖說明

構成說明書的一部分的附圖描述了本實用新型的實施例，并且連同說明書一起用于解釋本實用新型的原理。

圖1是現有的電聲元件壓力測試裝置的結構示意圖；

圖2是本實用新型的壓力測試裝置的結構示意圖；

圖3是本實用新型所述的第二壓緊機構的結構示意圖；

其中：1、第一壓緊機構，2、產品放置座，3、支架，4、第二壓緊機構，5、固定座，6、壓力傳感器，11、壓緊座，41、放置件，42、導向軸，43、聯板，44、電缸。

具體實施方式

現在將參照附圖來詳細描述本實用新型的各種示例性實施例。應注意到：除非另外具體說明，否則在這些實施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數字表達式和數值不限制本實用新型的范圍。

以下對至少一個示例性實施例的描述實際上僅僅是說明性的，決不作為對本實用新型及其應用或使用的任何限制。

對于相關領域普通技術人員已知的技術和設備可能不作詳細討論，但在適當情況下，所述技術和設備應當被視為說明書的一部分。

在這里示出和討論的所有例子中，任何具體值應被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實施例的其它例子可以具有不同的值。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步討論。

本實用新型提供了一種壓力測試裝置，如圖2-3所示，該壓力測試裝置，包括所述桌形構造支架3，所述支架3桌面上固定有固定座5，固定座5具有貫穿上下的通孔，且在通孔下方的桌面開設有孔徑不小于通孔的第二通孔；支架3上安裝有第一壓緊機構1，其具有能與放置件配合的壓緊座11，所述支架3還安裝有第二壓緊機構4，所述第二壓緊機構4具有用于放置待測產品的放置件41，且該放置件41向上運動可與第一壓緊機構1的壓緊座11相向靠近實現對待測產品的壓緊；所述第一壓緊機構1具有兩個壓緊座11，所述壓緊座11下方的通孔為兩個，所述第二壓緊機構4數量為兩個，分別設置在兩個通孔下方；

需要說明的是，通過第一壓緊機構1和第二壓緊機構4的雙重平衡壓力作用，使得待檢測產品受到一恒定壓力，且運行穩定，從而保證檢測結果的可靠性及準確性。

進一步的，第一壓緊機構1可以為氣缸壓緊組件，其具有能與放置件配合的壓緊座11，第二壓緊機構4為電缸壓緊組件。氣缸壓緊組件為本領域通用的氣缸壓緊裝置，采用下方電缸壓緊組件與上方氣缸壓緊組件配合的方式，下方選用較貴的電缸壓緊組件是因為要進行運輸待測產品、精確上壓待測產品，并用于安裝壓力傳感器6，而上方選用較為廉價的氣缸壓緊組件，節約了成本，當然也可以兩者均選用電缸壓緊裝置或氣缸壓緊裝置。而氣缸連接有電磁閥，由電磁閥控制壓力，電缸由控制器控制，雙重平衡壓力作用，使得待檢測產品受到一恒定壓力，且運行穩定，從而保證檢測結果的可靠性及準確性。

進一步的，所述第二壓緊機構4具體參考圖3所示，還包括導向軸42、聯板43和固定在聯板43上的電缸44，所述導向軸42一端由電缸44驅動，另一端穿裝聯板43上部后與所述放置件41相連，所述聯板43在其與放置件位置對應處開設有凹形口，所述壓力傳感器6設置在凹形口內，所述放置件41呈“凸”字型結構，所述壓力傳感器6與放置件41底部相連。

需要說明的是，通過數字型壓力傳感器，讀得該恒定壓力數值，實現了對測試壓力的即時讀取，滿足客戶測試新要求，節省測試系統調試時間約20％，提高測試系統故障排查效率30％，而放置件41呈“凸”字型結構，壓力傳感器6與放置件41底部相連，從力的傳導角度看并試驗證明，壓力傳感器6測得的壓力最接近待測產品的實際壓力，試驗數據更為準確。

在本實用新型的另一種優選的實施方式中，在上述基礎上，支架3替換為安裝框架，第一壓緊機構1和第二壓緊機構4分別上下對應且一上一下地安裝在該安裝框架上，需要說明的是，支架3的作用是固定第一壓緊機構1和第二壓緊機構4，可以采用本領域技術人員所熟知的其他非桌式安裝支架，如可以是箱式結構等。

進一步的，固定座5是可以省略的，這樣也可以解決技術問題，實現發明目的。而采用固定座5為了起到限位作用，放置件41在其通孔內寬度與壓緊座11接近并對待測產品進行壓力檢測，由于通孔的存在，防止了待測產品的跑偏或者移位，提高了測壓的穩定性和準確性。需要說明的是，對本領域技術人員來說，固定座5只要起到限位作用，可以是座狀結構，也可以采用其他限位裝置，也可以優選為其他的結構，如圓環狀，均屬于本實用新型保護范圍。

進一步的，所述第一壓緊機構1具有兩個壓緊座11，所述壓緊座11下方的通孔為兩個，所述第二壓緊機構4數量為兩個，分別設置在兩個通孔下方。可以理解的是，第一壓緊機構1的壓緊座11的數量可以更多，也可以只為一個，相應的壓緊座11的通孔以及第二壓緊機構4的數量也可作出相應改變。這些數量的改變，均屬于本實用新型的簡單變換。

雖然已經通過示例對本實用新型的一些特定實施例進行了詳細說明，但是本領域的技術人員應該理解，以上示例僅是為了進行說明，而不是為了限制本實用新型的范圍。本領域的技術人員應該理解，可在不脫離本實用新型的范圍和精神的情況下，對以上實施例進行修改。本實用新型的范圍由所附權利要求來限定。