軸承位導油孔斜交點檢具的制作方法

本實用新型涉及檢具，特別是涉及一種軸承位導油孔斜交點檢具。

背景技術：

軸承需要定期通過軸承的導油孔補充潤滑油，以延長使用壽命。軸承處導油孔的孔徑位置是軸承潤滑的關鍵，以往檢測導油孔的方法浪費時間、檢測效率低，且誤差較大。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種軸承位導油孔斜交點檢具，可以快速檢測導油孔位置是否合格，制作簡單、使用方便、成本低廉。

為實現上述目的，本實用新型提供了一種軸承位導油孔斜交點檢具，包括本體，所述本體包括頂面與底面，所述本體兩側設有向下傾斜的基準臂，所述基準臂與所述本體交接處的上下端均設有圓弧形缺口，所述基準臂包括對稱分布于所述本體兩側的通規臂和止規臂。

優選的，所述本體為四方形。

優選的，靠近所述止規臂的所述頂面上設有缺口標志。

優選的，所述本體由高速鋼鋼板制成。

因此，本實用新型采用上述結構的軸承位導油孔斜交點檢具，可以快速檢測導油孔位置是否合格，制作簡單、使用方便、成本低廉。

下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1是本實用新型軸承位導油孔斜交點檢具實施例的示意圖；

圖2是檢具實施例的示意圖；

圖3是本實用新型軸承位導油孔斜交點檢具止規臂實施例的使用示意圖；

圖4是本實用新型軸承位導油孔斜交點檢具通規臂實施例的使用示意圖；

其中：1、本體；2、缺口標志；3、通規臂；4、止規臂；5、圓弧形缺口；6、頂面；7、底面。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施方式做進一步的說明。

圖1是本實用新型軸承位導油孔斜交點檢具實施例的示意圖，如圖所示，一種軸承位導油孔斜交點檢具，包括本體1，本體1為四方形，本體1由高速鋼鋼板制成。高速鋼鋼板的硬度在HRC65以上，可以防止檢具變形。本體1的形狀方便進入檢驗零件。本體1兩側設有向下傾斜的基準臂，基準臂用于檢測導油孔斜交點是否合適。基準臂與本體1的上下端交接處均設有圓弧形缺口5，圓弧形缺口5的角度可以檢測基準臂進入導油孔是否合適。基準臂包括對稱分布于本體1兩側的通規臂3和止規臂4，通規臂3是導油孔斜交點的最大極限尺寸，止規臂4是導油孔斜交點的最小極限尺寸。靠近止規臂4的端面上設有缺口標志2，缺口標志2便于標記止規臂的位置。

圖2是檢具實施例的示意圖，圖3是本實用新型軸承位導油孔斜交點檢具止規臂實施例的使用示意圖，圖4是本實用新型軸承位導油孔斜交點檢具通規臂實施例的使用示意圖，如圖所示，檢具使用時，檢具一端靠緊零件內孔壁，另一端放進導油孔內看檢具止規臂與內孔底面間隙。檢具一端靠緊零件內孔壁，另一端放進導油孔內看檢具通規臂側面與內孔處間隙。零件判定合格，實現快速檢測。

因此，本實用新型采用上述結構的軸承位導油孔斜交點檢具，可以快速檢測軸承位導油孔位置尺寸是否合格，制作簡單、使用方便、成本低廉。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對其進行限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而這些修改或者等同替換亦不能使修改后的技術方案脫離本實用新型技術方案的精神和范圍。