一種全自動壓力試驗機的上壓板定位裝置的制作方法

本實用新型公開一種全自動壓力試驗機的上壓板定位裝置，屬于全自動壓力試驗機零部件技術領域。

背景技術：

壓力試驗機主要供測定混凝土等建筑材料抗壓強度之用。其一般應用于建筑、交通、水利、建材等行業科研部門、質量監督檢測站、廠礦、大專院校以及工地的實驗室。現有壓力試驗機上壓板多采用絲杠手柄旋轉來調節下壓板的位置，而在全自動壓力試驗機上利用的多為電機帶動上側絲杠，由上側絲杠的位置來決定上壓板的豎直方向的位置，但是當上壓板位置偏高導致上側絲杠在豎直方向上距離絲杠受力傳動的位置過大，在電機間接帶動上壓板時，絲杠上端晃動的會比較激烈，導致電機控制上壓板位置的這個設想存在誤差，無法精確的實現對上壓板的定位。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種結構設計合理、噪音小、防止絲杠上端晃動且免維護的全自動壓力試驗機的上壓板定位裝置。

為了解決上述問題，本實用新型采取以下技術方案：

一種全自動壓力試驗機的上壓板定位裝置，其特征在于：包括電機、絲杠、上壓板、主殼體、上殼蓋，所述絲杠下端連接有上壓板，所述絲杠穿過主殼體和上殼蓋，所述上殼蓋設置在主殼體上端，所述絲杠位于上殼蓋上側部分外端包裹有防塵罩，所述絲杠頂端設置有連接塊，所述連接塊上端設置有擋板，所述連接塊連接有兩根貫穿其左右兩側的連接桿且兩個連接桿在左右側等長，所述的兩根連接桿的兩端固定有滾動軸承，所述兩根連接桿在同側上固定的滾動軸承的側面中心處于同一平面，所述兩個滾動軸承之間設置有立柱且立柱與兩側的滾動軸承之間留有間隙，以保證同側的兩個滾動軸承無法同時與立柱接觸。

通過采用上述技術方案：通過設置連接塊、連接桿、滾動軸承和立柱，來解決當電機帶動絲杠向下或者向上運動時絲杠上端晃動的問題，保證全自動壓力試驗機上下的運動距離的精準度，避免絲杠上端晃動導致的整機晃動和由此產生的噪音問題。滾動軸承在工作時保證絲杠左右晃動時能對絲杠進行限位，同時滾動軸承可以與立柱之間滾動接觸，使得絲杠上下運動不受影響其延長定位裝置的使用壽命。

作為優選：所述滾動軸承外側設置有緩沖層，以減小滾動軸承對于立柱的撞擊力。

通過采用上述技術方案：在絲杠剛開始運動時可能會出現一個比較大的轉動量，緩沖層的設計減小滾動軸承對于立柱的撞擊力，保護定位裝置的長期高效使用。

作為優選：所述連接塊的長度和寬度分別大于擋板的長度和寬度。

通過采用上述技術方案：擋板的長度和寬度小于連接塊的，起的是將連接塊與包裹在絲杠上的防塵罩緊密貼合，保證絲杠上端不會進入灰塵。

作為優選：所述主殼體頂端四個角分別設置有一個固定座，所述固定座上端設置有吊鉤，所述吊鉤和固定座之間采用螺紋連接。

通過采用上述技術方案：由于連接桿和立柱的設置，壓力試驗機在運輸過程的吊裝只能設置在角落，同時四個固定座的設計可以根據需要任意吊裝。

作為優選：所述的立柱為圓柱形，所述立柱的截面圓心與同側的滾動軸承側面中心處于同一平面。

通過采用上述技術方案：使得滾動軸承與立柱中心接觸，保證滾動軸承兩側受力均勻，提高上壓板定位裝置的穩定性。

附圖說明

圖1為本實用新型一種全自動壓力試驗機的上壓板定位裝置的結構示意圖一；

圖2為本實用新型一種全自動壓力試驗機的上壓板定位裝置的結構示意圖二。

具體實施方式

下面結合圖1至圖2所示對本實用新型一種全自動壓力試驗機的上壓板定位裝置作進一步描述。

一種全自動壓力試驗機的上壓板定位裝置，其特征在于：包括電機1、絲杠3、上壓板、主殼體2、上殼蓋4，所述絲杠3下端連接有上壓板，所述絲杠3穿過主殼體2和上殼蓋4，所述上殼蓋4設置在主殼體2上端，所述絲杠3位于上殼蓋4上側部分外端包裹有防塵罩5，所述絲杠3頂端設置有連接塊6，所述連接塊6上端設置有擋板7，所述連接塊6連接有兩根貫穿其左右兩側的連接桿11且兩個連接桿11在左右側等長，所述的兩根連接桿11的兩端固定有滾動軸承8，所述兩根連接桿11在同側上固定的滾動軸承8的側面中心處于同一平面，所述兩個滾動軸承8之間設置有立柱10且立柱10與兩側的滾動軸承8之間留有間隙，以保證同側的兩個滾動軸承8無法同時與立柱10接觸。

通過設置連接塊6、連接桿11、滾動軸承8和立柱10，來解決當電機1帶動絲杠3向下或者向上運動時絲杠3上端晃動的問題，保證全自動壓力試驗機上下的運動距離的精準度，避免絲杠3上端晃動導致的整機晃動和由此產生的噪音問題。滾動軸承8在工作時保證絲杠3左右晃動時能對絲杠3進行限位，同時滾動軸承8可以與立柱10之間滾動接觸，使得絲杠3上下運動不受影響其延長定位裝置的使用壽命。

所述滾動軸承8外側設置有緩沖層9，以減小滾動軸承8對于立柱10的撞擊力。通過采用上述技術方案：在絲杠3剛開始運動時可能會出現一個比較大的轉動量，緩沖層9的設計減小滾動軸承8對于立柱10的撞擊力，保護定位裝置的長期高效使用。

所述連接塊6的長度和寬度分別大于擋板7的長度和寬度。通過采用上述技術方案：擋板7的長度和寬度小于連接塊6的，起的是將連接塊6與包裹在絲杠3上的防塵罩5緊密貼合，保證絲杠3上端不會進入灰塵。

所述主殼體2頂端四個角分別設置有一個固定座12，所述固定座12上端設置有吊鉤13，所述吊鉤13和固定座12之間采用螺紋連接。通過采用上述技術方案：由于連接桿11和立柱10的設置，壓力試驗機在運輸過程的吊裝只能設置在角落，同時四個固定座12的設計可以根據需要任意吊裝。

所述的立柱10為圓柱形，所述立柱10的截面圓心與同側的滾動軸承8側面中心處于同一平面。通過采用上述技術方案：使得滾動軸承8與立柱10中心接觸，保證滾動軸承8兩側受力均勻，提高上壓板定位裝置的穩定性。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，上述假設的這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。