電能表誤差測試系統的制作方法

本實用新型涉及電能表測試技術領域，尤其涉及一種電能表誤差測試系統。

背景技術：

隨著我國智能電網的建設，太陽能發電、風電和生物質能等分布式能源引入電網，以及電氣化鐵路、煉鋼電弧爐、軋鋼機和大型充電站等廣泛應用使電網中動態負荷不斷增加，由于動態負荷影響電能表計量的準確性，因而直接影響電費的計量，因此，在電能表接入電網前，需要對電能表進行動態特性測試，從而保證電能表滿足電網誤差要求。目前，智能電能表、電子式電能表和感應式電能表的生產、測試和檢定都是在正弦穩態條件下完成的，無法測試電能表的動態誤差特性。

技術實現要素：

為了解決現有技術無法測試電能表的動態誤差特性的問題，本實用新型提供了一種電能表誤差測試系統，包括功率源、電能表誤差測試設備和被測的電能表，電能表誤差測試設備通過內設的可控硅根據功率源發送的穩態電流，向功率源返回第一動態電流并將第一動態電流發送給被測的電能表，之后，電能表誤差測試設備將被測電能表返回的第二動態電流轉發給功率源，功率源根據第一動態電流和第二動態電流輸出被測的電能表的誤差，從而實現電能表動態特性誤差的測試。

本實用新型的目的是，提供一種電能表誤差測試系統，所述電能表誤差測試系統包括功率源10、電能表誤差測試設備20和被測的電能表30；

其中，所述功率源10，與所述電能表誤差測試設備20相連，用于向所述電能表誤差測試設備20發送穩態電流；

所述電能表誤差測試設備20，內設有可控硅60，與所述被測的電能表30相連，用于根據接收到的所述穩態電流向所述功率源10返回第一動態電流，并將所述第一動態電流發送給所述被測的電能表30；

所述功率源10，還用于通過所述電能表誤差測試設備20接收所述被測的電能表30返回的第二動態電流，并根據所述第一動態電流和所述第二動態電流輸出所述被測的電能表30的誤差。

可選的，所述電能表誤差測試設備還包括電流輸入裝置40、控制裝置50和電流輸出裝置70；

其中，所述電流輸入裝置40，與所述可控硅60相連，用于接收所述穩態電流，并發送給所述可控硅60；

所述控制裝置50，與所述可控硅60相連，用于向所述可控硅60發送第一控制信號；

所述可控硅60，與所述電流輸出裝置70相連，用于根據接收到的所述第一控制信號和所述穩態電流向所述電流輸入裝置40返回所述第一動態電流，并將所述第一動態電流發送給所述電流輸出裝置70；

所述電流輸出裝置70，與所述電流輸入裝置40相連，用于向所述電流輸入裝置40返回所述第二動態電流。

可選的，所述電能表誤差測試設備還包括電流輸入裝置40、電流輸出裝置70和控制裝置50；

其中，所述可控硅60由第一可控硅90和第二可控硅100組成；

所述電流輸入裝置40，與所述第一可控硅90和所述第二可控硅100相連，用于接收所述穩態電流，并發送給所述第一可控硅90和所述第二可控硅100；

所述控制裝置50，與所述第一可控硅90和所述第二可控硅100相連，用于向所述第一可控硅90發送所述第一控制信號，同時向所述第二可控硅100發送第二控制信號；

所述第一可控硅90，與所述電流輸出裝置70相連，用于根據接收到的所述第一控制信號和所述穩態電流向所述電流輸出裝置70發送所述第一動態電流；

所述第二可控硅100，用于根據接收到的所述第二控制信號和所述穩態電流，向所述電流輸入裝置40返回所述第一動態電流；

所述電流輸出裝置70，與所述電流輸入裝置40相連，用于向所述電流輸入裝置40返回所述第二動態電流。

可選的，所述控制裝置型號為HE5020。

可選的，所述電流輸入裝置40包括第一穩態電流輸入端子41，與所述可控硅60的第二穩態電流輸入端子62相連；

所述電流輸入裝置40還包括第一動態電流輸出端子42，與所述可控硅60的第三動態電流輸出端子63相連；

所述電流輸入裝置40還包括第二動態電流輸出端子43，與所述電流輸出裝置70的第四動態電流輸出端子72相連；

所述控制裝置50包括第一控制信號輸出端子51，與所述可控硅60的第一控制信號輸入端子61相連；

所述電流輸出裝置70還包括第一動態電流輸入端子71，與所述可控硅60的所述第三動態電流輸出端子63相連。

可選的，所述控制裝置50還包括第一電源輸出端子53，與所述可控硅60的第一電源輸入端子64相連，用于向所述可控硅60供電。

可選的，所述電能表誤差測試設備還包括電流互感器80和示波器110；

所述電流互感器80，一端與所述可控硅60的所述第三動態電流輸出端子63相連，另一端與所述電流輸入裝置40的第一動態電流輸出端子42或者所述電流輸出裝置70的所述第一動態電流輸入端子71相連，用于采集所述第一動態電流。

所述示波器110，與所述電流互感器80相連，用于顯示所述第一動態電流。

可選的，所述電流輸入裝置40包括第一穩態電流輸入端子41，與所述第一可控硅90的第二穩態電流輸入端子92和所述第二可控硅100的第三穩態電流輸入端子102相連；

所述電流輸入裝置40，還包括第一動態電流輸出端子42，與所述第二可控硅100的第五動態電流輸出端子103和所述電流輸出裝置70的第四動態電流輸出端子72相連；

所述控制裝置50包括第一控制信號輸出端子51，與所述第一可控硅90的第一控制信號輸入端子91相連；

所述控制裝置50還包括第二控制信號輸出端子52，與所述第二可控硅100的第二控制信號輸入端子101相連；

所述電流輸出裝置70還包括第一動態電流輸入端子71，與所述第一可控硅90的第三動態電流輸出端子93相連。

可選的，所述控制裝置50還包括第一電源輸出端子53，與所述第一可控硅90的第一電源輸入端子94和所述第二可控硅100的第二電源輸入端子104相連，用于向所述第一可控硅90和所述第二可控硅100供電。

可選的，所述電能表誤差測試設備還包括電流互感器80和示波器110；

所述電流互感器80，一端與所述第一可控硅90的所述第三動態電流輸出端子93相連，另一端與所述電流輸出裝置70的所述第一動態電流輸入端子71相連，用于采集所述第一動態電流。

所述示波器110，與所述電流互感器80相連，用于顯示所述第一動態電流。

本實用新型的有益效果在于，可控硅根據控制信號和穩態電流，向電流輸入裝置返回第一動態電流，并向電流輸出裝置發送第一動態電流，之后，電流輸出裝置將被測的電能表返回的第二動態電流通過電流輸入裝置發送給功率源，功率源根據第一動態電流和第二動態電流測量被測的電能表的誤差，從而實現電能表動態特性誤差的測試。

為讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施方式，并配合所附圖式，作詳細說明如下。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型提供的電能表誤差測試系統的結構框圖；

圖2為本實用新型提供的電能表誤差測試設備的實施方式一的結構框圖；

圖3為本實用新型提供的電能表誤差測試設備的實施方式一的連接示意圖；

圖4為本實用新型提供的電能表誤差測試設備的實施方式一的實施例一的連接示意圖；

圖5為本實用新型提供的電能表誤差測試設備的實施方式一的實施例二的連接示意圖；

圖6為本實用新型提供的電能表誤差測試設備的實施方式二的結構框圖；

圖7為本實用新型提供的電能表誤差測試設備的實施方式二的連接示意圖；

圖8為本實用新型提供的電能表誤差測試設備的實施方式二的實施例一的連接示意圖；

圖9為本實用新型提供的電能表誤差測試設備的實施方式二的實施例二的連接示意圖；

圖10為本實用新型提供的電能表誤差測試系統的問穩態電流、控制信號、第一可控硅的第一動態電流和第二可控硅的第一動態電流的示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施方式中的附圖，對本實用新型實施方式中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式僅僅是本實用新型一部分實施方式，而不是全部的實施方式。基于本實用新型中的實施方式，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型針對現有技術無法測試電能表的動態誤差特性的問題，提出了一種電能表誤差測試系統。

圖1為本實用新型提供的電能表誤差測試系統的結構框圖，如圖1所示，所述電能表誤差測試系統包括功率源10、電能表誤差測試設備20和被測的電能表30。

其中，所述功率源10，與所述電能表誤差測試設備20相連，用于向所述電能表誤差測試設備20發送穩態電流，該穩態電流可以為1A、5A、10A和20A的穩態電流，也可以是其他范圍的穩態電流，本實用新型不作限定。

所述電能表誤差測試設備20，內設有可控硅60，與所述被測的電能表30相連，用于根據接收到的所述穩態電流向所述功率源10返回第一動態電流，并將所述第一動態電流發送給所述被測的電能表30，本技術領域的技術人員可以使用滿足本實用新型要求的其他元器件替代可控硅60，本實用新型不作限定，同時。

所述功率源10，還用于通過所述電能表誤差測試設備20接收所述被測的電能表30返回的第二動態電流，并根據所述第一動態電流和所述第二動態電流輸出所述被測的電能表30的誤差。

在本實用新型的具體實施中，電能表誤差測試設備20內設的可控硅60根據功率源10發送的穩態電流，向功率源10返回第一動態電流并將第一動態電流發送給被測的電能表30，之后，將被測的電能表30返回的第二動態電流發送給功率源10，功率源10根據第一動態電流和第二動態電流輸出被測的電能表30的誤差，從而實現電能表動態特性誤差的測試。

圖2為本實用新型提供的電能表誤差測試設備的實施方式一的結構框圖，如圖2所示，所述電能表誤差測試設備還包括電流輸入裝置40、控制裝置50和電流輸出裝置70，控制裝置50型號可以為HE5020，本技術領域的技術人員也可以選擇滿足本實用新型要求的其他控制裝置，本實用新型不作限定。

其中，所述電流輸入裝置40，與所述可控硅60相連，用于接收所述穩態電流，并發送給所述可控硅60。

所述控制裝置50，與所述可控硅60相連，用于向所述可控硅60發送第一控制信號，第一控制信號可以為預設頻率的電壓信號，也可以是其他滿足本實用新型的信號，本實用新型不作限定。

所述可控硅60，與所述電流輸出裝置70相連，用于根據接收到的所述第一控制信號和所述穩態電流向所述電流輸入裝置40返回所述第一動態電流，并將所述第一動態電流發送給所述電流輸出裝置70。

如圖10所示，當第一控制信號為低電平時，可控硅60接通，此時，穩態電流可通過可控硅60輸出，當第一控制信號為高電平時，可控硅60斷開，此時，穩態電流無法通過可控硅60輸出，因而，可控硅60可以根據第一控制信號和穩態電流輸出第一動態電流。

所述電流輸出裝置70，與所述電流輸入裝置40相連，用于向所述電流輸入裝置40返回所述第二動態電流。

在本實用新型提供的電能表誤差測試設備的實施方式一的具體實施中，可控硅60根據第一控制信號和穩態電流，向電流輸入裝置40和電流輸出裝置70發送第一動態電流，之后，電流輸出裝置70將被測的電能表30返回的第二動態電流發送給電流輸入裝置40，功率源10根據電流輸入裝置40發送的測量被測的電能表30的誤差，從而實現電能表動態特性誤差的測試。

圖3為本實用新型提供的電能表誤差測試設備的實施方式一的連接示意圖，如圖3所示，所述電流輸入裝置40包括第一穩態電流輸入端子41，與所述可控硅60的第二穩態電流輸入端子62相連，用于接收穩態電流并發送給可控硅60。

所述電流輸入裝置40還包括第一動態電流輸出端子42，與所述可控硅60的第三動態電流輸出端子63相連，用于接收可控硅60返回的第一動態電流。

所述電流輸入裝置40還包括第二動態電流輸出端子43，與所述電流輸出裝置70的第四動態電流輸出端子72相連，用于接收電流輸出裝置70返回的第二動態電流。

所述控制裝置50包括第一控制信號輸出端子51，與所述可控硅60的第一控制信號輸入端子61相連，用于向可控硅60發送第一控制信號。

所述電流輸出裝置70還包括第一動態電流輸入端子71，與所述可控硅60的所述第三動態電流輸出端子63相連，用于接收可控硅60發送的第一動態電流。

圖4為本實用新型提供的電能表誤差測試系統的實施方式一的實施例一的連接示意圖，如圖4所示，所述控制裝置50還包括第一電源輸出端子53，與所述可控硅60的第一電源輸入端子64相連，用于向所述可控硅60供電。

圖5為本實用新型提供的電能表誤差測試系統的實施方式一的實施例二的連接示意圖，如圖5所示，所述電能表誤差測試設備還包括電流互感器80和示波器110。

所述電流互感器80，一端與所述可控硅60的所述第三動態電流輸出端子63相連，另一端與所述電流輸入裝置40的第一動態電流輸出端子42或者所述電流輸出裝置70的所述第一動態電流輸入端子71相連，用于采集所述第一動態電流。

所述示波器110，與所述電流互感器80相連，用于顯示所述第一動態電流。

在本實用新型提供的實施方式一的實施例二的具體實施中，通過電流互感器80采集第一動態電流，并通過示波器110進行顯示，以便實時觀察第一動態電流是否符合測試要求。

圖6為本實用新型提供的電能表誤差測試系統的實施方式二的結構框圖，如圖6所示，所述電能表誤差測試設備還包括電流輸入裝置40、電流輸出裝置70和控制裝置50，控制裝置50型號可以為HE5020，本技術領域的技術人員也可以選擇滿足本實用新型要求的其他控制裝置，本實用新型不作限定。

其中，所述可控硅60由第一可控硅90和第二可控硅100組成。

所述電流輸入裝置40，與所述第一可控硅90和所述第二可控硅100相連，用于接收所述穩態電流，并發送給所述第一可控硅90和所述第二可控硅100。

所述控制裝置50，與所述第一可控硅90和所述第二可控硅100相連，用于向所述第一可控硅90發送所述第一控制信號，同時向所述第二可控硅100發送第二控制信號，第一控制信號和第二控制信號可以為預設頻率的電壓信號，也可以是其他滿足本實用新型的信號，本實用新型不作限定，其中，第一控制信號和第二控制信號相差一個正弦波周期。

所述第一可控硅90，與所述電流輸出裝置70相連，用于根據接收到的所述第一控制信號和所述穩態電流向所述電流輸出裝置70發送所述第一動態電流。

所述第二可控硅100，用于根據接收到的所述第二控制信號和所述穩態電流，向所述電流輸入裝置40返回所述第一動態電流。

如圖10所示，當第一控制信號為低電平時，第二控制信號為高電平，第一可控硅90接通，第二可控硅100斷開，此時，穩態電流可通過第一可控硅90輸出，當第一控制信號為高電平時，第二控制信號為低電平，第一可控硅90斷開，第二可控硅100接通，此時，穩態電流通過第二可控硅100輸出，因而，第一可控硅90根據第一控制信號和穩態電流輸出第一動態電流，同時第二可控硅100根據第二控制信號和穩態電流輸出第一動態電流。

所述電流輸出裝置70，與所述電流輸入裝置40相連，用于向所述電流輸入裝置40返回所述第二動態電流。

在本實用新型的實施例二的具體實施中，第一可控硅90根據第一控制信號和穩態電流，向電流輸出裝置70發送第一動態電流，第二可控硅100根據第二控制信號和穩態電流，向電流輸入裝置40發送第一動態電流，之后，電流輸出裝置將被測的電能表30返回的第二動態電流發送給電流輸入裝置40，功率源10根據電流輸入裝置40發送的第一動態電流和第二動態電流測量被測的電能表30的誤差，從而實現電能表動態特性誤差的測試。

圖7為本實用新型提供的電能表誤差測試系統的實施方式二的連接示意圖，如圖7所示，所述電流輸入裝置40包括第一穩態電流輸入端子41，與所述第一可控硅90的第二穩態電流輸入端子92和所述第二可控硅100的第三穩態電流輸入端子102相連，用于接收穩態電流并發送給第一可控硅90和第二可控硅100。

所述電流輸入裝置40，還包括第一動態電流輸出端子42，與所述第二可控硅100的第五動態電流輸出端子103和所述電流輸出裝置70的第四動態電流輸出端子72相連，用于接收第二可控硅100發送的第一動態電流和電流輸出裝置70發送的第二動態電流。

所述控制裝置50包括第一控制信號輸出端子51，與所述第一可控硅90的第一控制信號輸入端子91相連，用于向第一可控硅90發送第一控制信號。

所述控制裝置50還包括第二控制信號輸出端子52，與所述第二可控硅100的第二控制信號輸入端子101相連，用于向第二可控硅100發送第二控制信號。

所述電流輸出裝置70還包括第一動態電流輸入端子71，與所述第一可控硅90的第三動態電流輸出端子93相連，用于接收第一可控硅90發送的第一動態電流。

圖8為本實用新型提供的電能表誤差測試系統的實施方式二的實施例一連接示意圖，如圖8所示，所述控制裝置50還包括第一電源輸出端子53，與所述第一可控硅90的第一電源輸入端子94和所述第二可控硅100的第二電源輸入端子104相連，用于向所述第一可控硅90和所述第二可控硅100供電。

圖9為本實用新型提供的電能表誤差測試系統的實施方式二的實施例二的連接示意圖，如圖9所示，所述電能表誤差測試設備還包括電流互感器80和示波器110；

所述電流互感器80，一端與所述第一可控硅90的所述第三動態電流輸出端子93相連，另一端與所述電流輸出裝置70的所述第一動態電流輸入端子71相連，用于采集所述第一動態電流。

所述示波器110，與所述電流互感器80相連，用于顯示所述第一動態電流。

在本實用新型提供的實施方式二的實施例二的具體實施中，通過電流互感器80采集第一動態電流，并通過示波器110進行顯示，以便實時觀察第一動態電流是否符合測試要求。

為了進一步理解本實用新型提供的電能表誤差測試系統具體實施方式，下面根據圖5所示的實施方式一的實施例二對本實用新型提供的電能表誤差測試系統的具體工作過程進行詳細介紹，本實用新型也可依據其他實施方式進行具體實施，本實用新型不再贅述。

(1)測試人員開啟電能表誤差測試系統，此時功率源10向電流輸入裝置40發送穩態電流，電流輸入裝置40將接收到的穩態電流發送給可控硅60，同時控制裝置50向可控硅60發送第一控制信號。

(2)當第一控制信號為低電平時，可控硅60接通，輸出第一動態電流，發送給電流輸入裝置40和電流輸出裝置70。

(3)電流輸出裝置70將接收到的第一動態電流發送給被測的電能表30，并接收被測的電能表30返回第二動態電流。

(4)電流輸出裝置70將接收到的第二動態電流發送給電流輸入裝置40。

(5)電流輸入裝置40將接收到的第一動態電流和第二動態電流發送給功率源10，功率源10根據第一動態電流和第二動態電流計算被測的電能表30的誤差。

為了進一步理解本實用新型提供的電能表誤差測試系統具體實施方式，下面根據圖9所示的實施方式二的實施例二的對本實用新型提供的電能表誤差測試系統具體工作過程進行詳細介紹，本實用新型也可依據其他實施方式進行具體實施，本實用新型不再贅述。

(1)測試人員開啟電能表誤差測試系統，此時功率源10向電流輸入裝置40發送穩態電流，電流輸入裝置40將接收到的穩態電流發送給第一可控硅90和第二可控硅100，同時控制裝置50向第一可控硅90發送第一控制信號，向第二可控硅100發送第二控制信號。

(2)當第一控制信號為低電平時，此時，第二控制信號為高電平，第一可控硅90接通，第二可控硅100斷開，第一可控硅90輸出第一動態電流，發送給電流輸出裝置70。

(3)電流輸出裝置70將接收到的第一動態電流發送給被測的電能表30，并接收被測的電能表30返回第二動態電流。

(4)電流輸出裝置70將接收到的第二動態電流發送給電流輸入裝置40。

(5)電流輸入裝置40將接收到的第二動態電流發送給功率源10。

(6)當第一控制信號為高電平時，此時，第二控制信號為低電平，第二可控,100接通，第一可控硅90斷開，第二可控硅100輸出第一動態電流，發送給電流輸入裝置40。

(7)電流輸入裝置40將接收到的第一動態電流發送給功率源10。

(8)功率源10根據第一動態電流和第二動態電流計算被測的電能表30的誤差。

本實用新型的有益效果是：可控硅根據控制信號和穩態電流，向電流輸入裝置返回第一動態電流，并向電流輸出裝置發送第一動態電流，之后，電流輸出裝置將被測的電能表返回的第二動態電流發送給電流輸入裝置，功率源根據電流輸入裝置發送的第一動態電流和第二動態電流測量被測的電能表的誤差，從而實現電能表動態特性誤差的測試。

本實用新型中應用了具體實施方式對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施方式的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本實用新型的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。