一種可定量研究彎曲應力下材料開裂性能的裝置的制作方法

本實用新型涉及極端設定環境測試領域，具體的說是一種低溫環境下可定量研究彎曲應力下材料開裂性能的裝置。

背景技術：

現如今研究應力下材料破裂的裝置不能定量的知道材料的彎曲程度，實驗時一次性需要大量材料，且測試裝置不能適應外界設定條件，造成實驗步驟復雜，實驗成本加大。

技術實現要素：

本實用新型為克服現有技術中存在的不足之處，提出一種可定量研究彎曲應力下材料開裂性能的裝置，以期能定量表述材料的彎曲程度，提高測試裝置的通用性并降低測試成本，從而更適用于實驗室和小規模模擬實驗。

本實用新型為解決技術問題所采用如下技術方案：

本實用新型一種可定量研究彎曲應力下材料開裂性能的裝置的特點是：設置一帶有兩個不同刻度標尺的底座；所述底座的一端為倒“L”型臺面；在所述倒“L”型臺面上設置有豎直螺母孔；所述底座的另一端為凸臺面；在所述凸臺面上設置有水平螺母孔；在所述底座的兩側設置有導軌；在所述底座上設置有用于放置樣條的卡槽；在所述底座的中間位置處設有螺紋孔；

設置一卡槽塊，所述卡槽塊的剖面為“C”型結構，且上端有一45°的倒角，配合在所述導軌上滑動。

本實用新型所述的可定量研究彎曲應力下材料開裂性能的裝置的特點也在于，所述豎直螺母孔、水平螺母孔和螺紋孔中裝有的螺母頭端均為光滑弧面。

與已有技術相比，本實用新型的有益效果體現在：

本裝置通過底座兩端的螺母能在實驗過程中定量的設置樣品的彎曲量，還可以對小樣品進行實驗，節約了實驗成本；其中，底座可以一座多用，節約了材料成本，底座中間有一頂出螺絲，可以在開始時對樣條進行預彎曲處理，滑塊組件可以進行自由拆卸和更換；裝置可以放在任意設定的外界環境中，且能循環使用，因此，具有經濟環保，通用性好，適應性強的優點。

附圖說明

圖1a為本實用新型底座正視圖；

圖1b為本實用新型底座側視圖；

圖1c為本實用新型底座俯視圖；

圖2a為本實用新型卡槽塊正視圖；

圖2b為本實用新型卡槽塊側視圖；

圖2c為本實用新型卡槽塊俯視圖；

圖中標號：1底座；1a豎直螺母孔；1b水平螺母孔；1c導軌；1d螺紋孔；1e卡槽；2卡槽塊。

具體實施方式

本實施例中，圖1a、圖1b和圖1c所示，一種可定量研究彎曲應力下材料開裂性能的裝置可以使用具有耐低溫，高強度，耐腐蝕性的硬質合金，高速鋼，不銹鋼等材料，表面光澤度要高，在實驗過程中可以減小因裝置問題帶來的實驗誤差。該裝置包括：帶有兩個不同刻度標尺的底座1和可拆卸的卡槽塊2；底座1邊緣刻有兩種不同比例的刻度分別對應于兩種不同的滑塊，其標示方法為標尺上下標示，且下部標示數字為上部的兩倍(上部的刻度為標準刻度)；這樣，樣條彎曲時的彎曲程度就可以直接通過讀數讀出。底座1的一端為倒“L”型臺面；在倒“L”型臺面上設置有豎直螺母孔1a，并裝有豎直裝置的可調節螺母M8用以固定樣條；底座上的豎直螺絲擰開時可以直接使用楔形滑塊，楔形滑塊為三角形結構，這樣就可以節省部分材料，實現了一座多用。底座1的另一端為凸臺面；在凸臺面上設置有水平螺母孔1b，并裝有水平裝置的螺母M10用于調節卡槽塊2的位置；標尺的零刻度距離凸臺面端的距離為41mm。在底座1的兩側邊緣處設置有可供卡槽塊2移動的矩形導軌1c；在底座1上設置有用于放置樣條的卡槽1e；在底座1的中間位置處設有一M4的螺紋孔1d；螺紋孔1d的中心距離倒“L”型臺面端的距離為85mm，并裝一頂出螺絲，用于在材料樣條開始受力之前先受一微外力使其彎曲；具體實施中，裝置中所有倒角均為45°，且所有的螺母頭端均采用橢圓形面，且為表面光滑的弧面。

圖2a、圖2b和圖2c所示，卡槽塊2的剖面為“C”型結構，且上端有一45°的倒角，下端為兩內凸的卡槽，為了在底座上能夠銜接完好，配合在導軌1c上滑動，卡槽塊2可以從底座1的倒“L”型臺面端進行拆卸更換。

具體實施中，可定量研究彎曲應力下材料開裂性能的裝置為單個裝置使用。

本裝置的制作過程為：將合金剛在車床進行制模，螺母為國標螺母。

本實用新型的使用過程如下：

在使用卡槽塊2時，先將卡槽塊2按照正確方向從底座倒“L”型臺面端裝入底座的導軌1c內推至凸臺面端。將倒“L”型臺面端的豎直螺母轉至最底端。將樣條放在底座的卡槽1e 內，調節底部的頂出螺絲使樣條稍有彎曲，旋轉凸臺面端的水平螺母使樣條兩端剛好與卡槽1e兩端接觸，記下此時刻度尺上部讀數。調節凸臺面端的螺母，使樣條逐漸彎曲，并在所設定的外界溫度里即將發生破裂記下此時上部讀數。