一種單向閥可靠性試驗設備的制作方法

本實用新型涉及一種試驗設備，特別是一種單向閥可靠性試驗設備。

背景技術：

單向閥是氣動系統或液壓系統中的重要元件，用于防止啟動系統中的氣體或液壓系統中的液體反向流動，其可靠性能直接影響到氣動系統或液壓系統的可靠性和安全性，因此需要對單向閥的可靠性進行測試。

傳統的單向閥的工作可靠性試驗是在氣密性試驗臺上進行的，需要試驗員手動給單向閥正、反向交變充壓及排氣來實現，而進行一側單向閥可靠性試驗需要對單向閥進行100次的開啟-關閉循環試驗，且正、反向切換的頻率小于或等于每分鐘30次，需要試驗員進行頻繁的充壓和排氣動作，試驗員容易產生疲勞，且工作效率相對較低。

有鑒于此，本申請人對單向閥可靠性試驗設備進行了深入的研究，遂有本案產生。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種試驗員不易疲勞且工作效率相對較高的單向閥可靠性試驗設備。

為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種單向閥可靠性試驗設備，包括控制模塊、氣源、與所述氣源連通的進氣管道以及設置在所述進氣管道上的測試單元，所述測試單元包括并聯在所述進氣管道上的測試管道以及依次串聯在所述測試管道上的第一控制閥、被測單向閥安裝裝置和第二控制閥，所述第一控制閥和所述被測單向閥安裝裝置之間的管路上設置有第一排氣閥，所述第二控制閥和所述被測單向閥安裝裝置之間的管路上設置有第二排氣閥，所述第一控制閥、所述第二控制閥、所述第一排氣閥和所述第二排氣閥分別與所述控制模塊通訊連接。

作為本實用新型的一種改進，所述測試單元有兩個以上。

作為本實用新型的一種改進，所述測試單元和所述氣源之間的管道上從所述氣源向所述測試單元的方向依次設置有進氣控制閥、進氣單向閥和壓力傳感器。

作為本實用新型的一種改進，所述氣源、所述進氣控制閥和所述壓力傳感器分別與所述控制模塊通訊連接。

作為本實用新型的一種改進，所述控制模塊具有用于顯示所述被測單向閥試驗次數的顯示板。

采用上述技術方案，本實用新型具有以下有益效果：

1、通過設置控制閥和排氣閥，并將其與控制模塊通訊連接，利用控制模塊代替人工完成對單向閥的充壓和排氣過程，試驗員不易疲勞且工作效率相對較高。

2、通過將測試單元的測試管道與進氣管并聯，使得同一進氣管上可設置多個測試單元，進一步提高工作效率。

3、通過設置進氣單向閥，確保進氣管道內的氣流流向穩定。

附圖說明

圖1為本實用新型單向閥可靠性試驗設備的結構示意圖，圖中僅顯示出其中一個測試單元與控制模塊之間的通訊連接；

圖2為本實用新型單向閥可靠性試驗設備的測試單元結構示意圖。

各圖中標示對應如下：

10-控制模塊； 11-顯示板；

20-氣源； 30-進氣管道；

31-進氣控制閥； 32-進氣單向閥；

33-壓力傳感器； 40-測試單元；

41-測試管道； 42-第一控制閥；

43-被測單向閥安裝裝置； 44-第二控制閥；

45-第一排氣閥； 46-第二排氣閥；

50-被測單向閥。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步的說明。

如圖1和圖2所示，本實施例提供的單向閥可靠性試驗設備包括控制模塊10、氣源20、與氣源20連通的進氣管道30以及設置在進氣管道30上的測試單元40，其中控制模塊10具有用于顯示被測單向閥50的試驗次數的顯示板11。控制模塊10為常規的控制模塊，這類帶有顯示板的控制模塊可直接從市場上購買，此處不再詳述；氣源20為常規的空氣壓縮機，也可直接從市場上購買，此處也不再詳述。

測試單元40可以僅有一個，也可以有兩個以上，每個測試單元40包括并聯在進氣管道30上的測試管道41以及依次串聯在測試管道41上的第一控制閥42、被測單向閥安裝裝置43和第二控制閥44，其中，被測單向閥安裝裝置43為用于將被測單向閥50連接到測試管道41上的裝置，該裝置可以為常規的裝置，只要能夠將被測單向閥50連接到測試管道41上即可。此外，第一控制閥42和被測單向閥安裝裝置43之間的管路上設置有第一排氣閥45，第二控制閥44和被測單向閥安裝裝置43之間的管路上設置有第二排氣閥46，第一控制閥42、第二控制閥44、第一排氣閥45和第二排氣閥46分別與控制模塊10通訊連接。

在初始狀態下，第二控制閥44和第一排氣閥45處于開啟狀態，第二控制閥42和第二排氣閥46處于關閉狀態；將被測單向閥50安裝在被測單向閥安裝裝置43內，安裝后的被測單向閥50的通路方向需要預先確定，假設安裝后的被測單向閥50的通路方向為從第二控制閥42沿著測試管路41流向第二控制閥44的方向，則開啟氣源20后，氣體通過進氣管道30進入測試管道41，在測試管道41內經第二控制閥44流向被測單向閥50，并在被測單向閥50的位置處被截止住；接著依次關閉第二控制閥44和第一排氣閥45，再依次開啟第二排氣閥46和第二控制閥42，這樣可先排空第二控制閥44和被測單向閥50之間的管路上的氣體，再往測試管路41內充入氣體，氣體進入測試管道41后經第二控制閥42流向被測單向閥50，最終從第二排氣閥46排出；然后再依次關閉第二控制閥42和第二排氣閥46，接著依次開啟第一排氣閥45和第二控制閥44，以此循環100次。

需要說明的是，上述各控制閥和排氣閥的開啟和關閉通過控制模塊10進行控制，被測單向閥正反向切換的頻率為20次/min，即每3s切換一次。

此外，在本實施例中，測試單元40和氣源20之間的管道上從氣源20向測試單元40的方向依次設置有進氣控制閥31、進氣單向閥32和壓力傳感器33，氣源20、進氣控制閥31和壓力傳感器33分別與控制模塊10通訊連接。當然，必要的時候也可以在測試管道41的兩端分別設置壓力傳感器。

上面結合附圖對本實用新型做了詳細的說明，但是本實用新型的實施方式并不僅限于上述實施方式，本領域技術人員根據現有技術可以對本實用新型做出各種變形，如在上述測試單元40的基礎上增加壓力表等零部件等，這些都屬于本實用新型的保護范圍。