本實用新型涉及液位傳感器領域,具體涉及一種編碼式液位傳感器。
背景技術:
:液位傳感器分為包括靜壓/差壓、浮球、浮筒、磁力等的接觸式,和包括超聲波、雷達等的非接觸式,其中接觸式液位傳感器大多是根據待測液體的密度與測量得到的壓力或浮力換算得到高度,測量不同的液體需要調整待測液體的密度參數,而且結構普遍比較復雜,安裝、維護的工作量大,使用不便,此外測量精度越高,液位傳感器的價格越貴。技術實現要素:本實用新型要解決的技術問題是提供一種編碼式液位傳感器,可以解決現有接觸式液位傳感器普遍存在結構復雜,使用不便以及價格隨精度的提高而增加的問題。本實用新型通過以下技術方案實現:一種編碼式液位傳感器,包括排線和數字電路編碼器,所述排線一端裸露,另一端最末的一條線路連接數字電路編碼器的公共端,其余線路一一對應地連接數字電路編碼器的輸入端,所述數字電路編碼器以數字碼的形式輸出排線上當前導通的線路數量。本實用新型的進一步方案是,還包括連接于數字電路編碼器輸出端的變送器,所述變送器將排線上當前導通的線路數量與排線的線路間距相乘得到液位數據信號。本實用新型的進一步方案是,所述變送器上還連接有液位數值顯示屏。本實用新型的進一步方案是,所述液位數據信號的形式為數字碼或模擬電壓或電流量。本實用新型的進一步方案是,所述排線的印刷式、粘接式或刻劃式排線。本實用新型與現有技術相比的優點在于:一、通過排線裸露端檢測待測液體的液位,由數字電路編碼器將排線上線路導通狀態轉換為導通的線路數量信號,該導通的線路數量信號便是待測液體的液位,實現一種高精度的有級測量,結構十分簡單,使用方便,而且成本十分低廉;二、不同線路間距的排線通過變送器轉換為更加準確的液位數值,進一步提高使用的便捷性;三、液位數值顯示屏便于直接觀察液位數值;四、測量精度的提高僅需通過提供更多的排線以及編碼接口即可。附圖說明圖1為本實用新型的實施例1結構示意圖。圖2為本實用新型的實施例2結構示意圖。圖3為本實用新型的實施例2使用狀態參考圖。具體實施方式實施例1如圖1所示的一種編碼式液位傳感器,包括排線1、數字電路編碼器2和連接有液位數值顯示屏的變送器3,所述排線1縱向布置,其上并排設有N+1條線路(根據精度要求確定,相對精度為1/N),從下向上依次設定為:0號線、1號線、2號線、3號線、4號線、5號線、6號線、7號線、8號線……、N號線,所述排線1一端裸露,最下方的0號線另一端連接數字電路編碼器2的公共端,1號線~N號線的另一端一一對應地連接數字電路編碼器2的第1~第N輸入引腳,所述數字電路編碼器2以二進制或十進制或十六進制數字碼的形式輸出排線1上當前導通的線路數量;所述數字電路編碼器2的輸入、輸出邏輯關系如下表:輸入輸出(二進制)000000010001000000110010000001110011000011110100000111110101001111110110011111110111111111111000…………例如:當導電的待測液體液面覆蓋排線1的4號線裸露端時,1號線、2號線、3號線、4號線同時與0號線導通,數字電路編碼器2接收的輸入信號為“00001111”,其輸出信號為“0100”,對應的十進制是“4”,即排線1上當前導通的線路數量,可供其它設備讀取。所述數字電路編碼器2可通過通用編碼器電路或微處理器構建。所述變送器3連接于數字電路編碼器2輸出端,將讀取到的排線1上當前導通的線路數量與排線1的線路間距相乘,即可得到液位的具體數值或相對值(%),為了適應工業儀表的接口規范需要,其輸出亦可以轉換為0-5V直流電壓或4-20mA電流形式輸出。實施例2如圖2和圖3所示的一種編碼式液位傳感器,包括排線1、數字電路編碼器2和連接有液位數值顯示屏的變送器3,所述排線1上并排設有N+1條長度遞進的線路(根據精度要求確定,相對精度為1/N),從長到短依次設定為:0號線、1號線、2號線、3號線、4號線、5號線、6號線、7號線、8號線……、N號線,所述排線1一端裸露,最長的0號線另一端連接數字電路編碼器2的公共端。其余實施如實施例1。當前第1頁1 2 3