電子產品防水測試設備的制作方法

本實用新型涉及防水測試設備技術領域，具體涉及一種電子產品防水測試設備。

背景技術：

當今，智能手機以及智能穿戴行業大行其道，穿戴式智能設備，是應用穿戴式技術對日常穿戴進行智能化設計、開發出可以穿戴的設備的總稱，如眼鏡、手套、手表、服飾及鞋等。日常生活中，水又是人們的必需品，人們與水接觸頻繁，因此就對智能電子設備及其配件的防水安全性能提出要求。在防水產品加工結束后，為了更好的檢測產品的防水性能，就需要正規的防水檢測設備來實現。

目前所使用的智能穿戴防水測試設備均包括儲水高壓罐、伺服電機驅動的加壓設備及PLC控制模塊等，其結構復雜，成本較高，不能普遍推廣使用。

技術實現要素：

針對現有技術存在的缺陷，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種電子產品防水測試設備，它既可人工取放產品，也可在機械手等取料設備的配合下實現完全自動測試，其結構簡單，操作方便，成本較低。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：

一種電子產品防水測試設備，包括水箱，所述水箱連通有產品測試腔，連通所述水箱與所述測試腔的管道上依次設有第一單向控制閥和第二單向控制閥；所述第一單向控制閥與所述第二單向控制閥之間的所述管道連通有加壓裝置。

作為一種改進裝置，所述測試腔還連通有廢水箱，連通所述測試腔與所述廢水箱的管道上設有第三單向控制閥。

作為一種改進裝置，所述測試腔內設置有壓力傳感器，所述壓力傳感器電連接有壓力顯示器。

作為一種改進裝置，所述測試腔與所述第三單向控制閥之間的所述管道上設置有第一壓力表。

作為一種改進裝置，所述測試腔還連通有抽負壓裝置，所述測試腔與所述抽負壓裝置之間的管道上設置有第四單向控制閥。

作為一種改進裝置，所述抽負壓裝置與所述第四單向控制閥之間的所述管道上設置有排水過濾系統。

作為一種改進裝置，所述測試腔的出水口處連接有主管道，所述廢水箱和所述抽負壓裝置分別通過一支管道與所述主管道連通，所述第一壓力表設置在所述主管道上，所述第三單向控制閥與所述第四單向控制閥分別設置在相應的所述支管道上。

作為一種改進裝置，所述第二單向控制閥與所述加壓裝置之間的所述管道上設置有第二壓力表。

由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

由于本實用新型提供的電子產品防水測試設備，包括水箱，水箱連通有產品測試腔，連通水箱與測試腔的管道上依次設有第一單向控制閥和第二單向控制閥；第一單向控制閥與第二單向控制閥之間的管道連通有加壓裝置。通過對設備進行初始化使設備管路中充滿水，將待測試的電子產品放置于產品測試腔，然后通過加壓裝置對管路中的水進行自動加壓，以此來測試電子產品的防水性能，采用這樣的結構，待測電子產品可人工取放，也可在機械手等取料設備的配合下實現完全自動測試，其結構簡單，操作方便，成本較低。

由于測試腔還連通有廢水箱，連通測試腔與廢水箱的管道上設有第三單向控制閥。采用這樣的結構，將使用的過的水通過廢水箱進行收集，必要時還可重復利用，避免了水資源的浪費。

由于測試腔內設置有壓力傳感器，壓力傳感器電連接有壓力顯示器，通過將壓力值反饋到壓力顯示器上，并且壓力顯示器邊顯示邊繪制壓力曲線，測試完畢后，壓力顯示器自動輸出測試結果并判斷測試產品是否合格。采用這樣的結構，解決了由于人為因素導致的測試結果不準確的問題，保證了產品的測試的準確性。

由于測試腔與第三單向控制閥之間的管道上設置有第一壓力表，由于產品放置到測試腔之后，加壓裝置對管路中的水進行自動加壓，當測試腔內達到一定的壓力之后需要保壓一段時間，在這段時間內，壓力差會通過第一壓力表顯示出來，若壓力差在產品合格的壓力差范圍內則表示產品合格，若壓力差大于產品合格的壓力差范圍，則表示產品不合格，采用這樣的結構，方便了工作人員觀察測試腔內的壓力變化情況并及時的作出正確的判斷，節省了工作時間。

由于測試腔還連通有抽負壓裝置，測試腔與抽負壓裝置之間的管道上設置有第四單向控制閥，采用這樣的結構，是因為一些產品測試的時候，由于自身帶有密封腔而導致測試結果不準確，使用抽負壓裝置使測試腔內先形成負壓，以此便于水充分的進入腔體內，保證測試結果的準確性。

由于抽負壓裝置與第四單向控制閥之間的管道上設置有排水過濾系統，采用這樣的結構，是將水分充分過濾掉，避免水分進入抽負壓裝置，對抽負壓裝置造成損壞。

由于第二單向控制閥與加壓裝置之間的管道上設置有第二壓力表。采用這樣的結構，可以隨時觀察加壓裝置的壓力，使整個加壓過程顯而易見，更好控制。

綜上所述，本實用新型提供的電子產品防水測試設備，既可人工取放產品，也可在機械手等取料設備的配合下實現完全自動測試，其結構簡單，操作方便，測試準確，能夠重復利用水資源并且成本較低。

附圖說明

圖1是本實用新型電子產品防水測試設備的功能原理圖；

圖2是本實用新型電子產品防水測試設備的帶抽負壓裝置的功能原理圖；

圖中：1.水箱，2.第一單相控制閥，3.第二單向控制閥，4.測試腔，5.加壓裝置，6.廢水箱，7.第三單向控制閥，8.壓力顯示器，9.第一壓力表，10.第二壓力表，11.抽負壓裝置，12.第四單向控制閥，13.排水過濾系統。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例一：

如圖1所示，電子產品防水測試設備，包括水箱1，水箱1連通有產品測試腔4，連通水箱1與測試腔4的管道上依次設有第一單向控制閥2和第二單向控制閥3；第一單向控制閥2與第二單向控制閥3之間的管道連通有加壓裝置5；測試腔4還連通有廢水箱6，連通測試腔4與廢水箱6的管道上設有第三單向控制閥7。

如圖1所示，測試腔4內設置有壓力傳感器，壓力傳感器電連接有壓力顯示器8；測試腔4與第三單向控制閥7之間的管道上設置有第一壓力表9。

使用時，將本實用新型電子產品防水測試設備的水箱1注滿測試所使用的水或者其他測試液體，打開第一單向控制閥2，關閉第二單向控制閥3，對設備進行初始化使設備管路中充滿水，人工(或自動)將可通氣卻不通水的待測產品放置于測試腔4的工裝上，此時所有的控制閥均為關閉狀態，啟動開關按鈕后，工裝帶動待測產品移動至測試位置，第二單向控制閥3自動打開，加壓裝置5在系統的自動控制下對管路中的水進行自動加壓，當達到一定壓力時保壓一段時間，此時，測試腔4內的壓力傳感器會實時檢測管路中的水對產品施加的壓力值，并將壓力值反饋到壓力顯示器8上，并且邊顯示邊繪制壓力曲線，測試完成后，第三單向控制閥7打開，水或者其他測試液體流入廢水箱6中，測試腔4的壓力降為零，工裝帶動產品回到初始位置，壓力顯示器8自動輸出測試結果，并自動判斷該測試產品是否合格，若壓力差在產品合格的壓力差范圍內則表示產品合格，若壓力差大于產品合格的壓力差范圍，則表示產品不合格，人工(或自動)取回產品，測試完成。

實施例二：

本實施方式與實施例一基本相同，其不同之處在于：

如圖2所示，測試腔4還連通有抽負壓裝置11，測試腔4與抽負壓裝置11之間的管道上設置有第四單向控制閥12，抽負壓裝置11與第四單向控制閥12之間的管道上設置有排水過濾系統13。

如圖2所示，測試腔4的出水口處連接有主管道，廢水箱6和抽負壓裝置11分別通過支管道與主管道連通，第一壓力表9設置在主管道上，第三單向控制閥7與第四單向控制閥12分別設置在相應的支管道上。

如圖2所示，第二單向控制閥3與加壓裝置5之間的管道上設置有第二壓力表10。

使用時，因為有些產品自身帶有密封腔，可以先使用抽負壓裝置11將測試腔4先形成負壓，以此便于水充分的進入測試腔4，來準確判斷產品是否合格。

使用抽負壓裝置11時，同樣，打開第一單向控制閥2，關閉第二單向控制閥3，對設備進行初始化使設備管路中充滿水，人工(或自動)將待測產品放置于測試腔4的工裝上，此時所有的控制閥均為關閉狀態。然后打開第四單相控制閥12，使用抽負壓裝置11對測試腔4進行抽負壓，同時加壓裝置5在系統的自動控制下對管路中的水進行自行加壓到一定的壓力，待抽負壓工作結束后，關閉第四單向控制閥12，打開第二單向控制閥3，測試腔4的壓力瞬間達到需要測試的壓力并保壓一段時間，在此過程中測試腔4內的壓力傳感器將壓力值反饋到壓力顯示器8上，并且邊顯示邊繪制壓力曲線，測試完成后，第三單向控制閥7打開，水或者其他測試液體流入廢水箱6中，測試腔4的壓力降為零，工裝帶動產品回到初始位置，壓力顯示器8自動輸出測試結果，并自動判斷該測試產品是否合格，若壓力差在產品合格的壓力差范圍內則表示產品合格，若壓力差大于產品合格的壓力差范圍，則表示產品不合格，人工(或自動)取回產品，測試完成。

使用的過程中，第二壓力表10可以實時觀察加壓裝置5的壓力值，第一壓力表9可以實時觀察測試腔4使用抽負壓裝置11后的壓力值及保壓時間段內的壓力值，使整個工作過程顯而易見，更好控制。

本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發，不經過創造的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內。