本實用新型涉及一種檢測裝置，特指鑄件密封性檢測裝置，屬于鑄件檢測技術領域。
背景技術：
鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中，冷卻后經打磨等后續加工手段后，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。
鑄件的密封性檢測是鑄件的一個重要指標，現有的鑄件，密封性的檢測是個難題，一般僅僅利用簡易的封蓋裝置，將鑄件一頭封住，從另一頭注水或通氣，注水時，觀察是否漏水，注氣時，將鑄件放置在水中，通過觀察氣泡來判定鑄件內部的密封性，封蓋的密封性差，鑄件容易傾翻，檢測不方便，需要的人工大，效率度。
技術實現要素：
本實用新型目的是為了克服現有技術的不足而提供鑄件密封性檢測裝置，鑄件放置的穩定不會發生傾翻，無需人工固定，降低人工勞動強度，鑄件端部的密封性好，檢測鑄件的密封性速度快，精度高，準確性高。
為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：鑄件密封性檢測裝置，包括支撐座、底座、下密封墊、管、液壓缸Ⅰ、立板、彈簧、卡板、頂板、液壓缸Ⅱ、頂座、上密封墊、氣壓表、油管Ⅰ、液壓閥Ⅰ、油管Ⅱ、液壓閥Ⅱ和液壓站。
底座固定連接在支撐座上表面的中間，下密封墊設置在底座的內部，管設置在支撐座、底座和下密封墊的內部。液壓缸Ⅰ和立板的下端均固定連接在支撐座上，彈簧的一端連接在立板的內壁上，彈簧的另一端連接在卡板的外壁上。頂板固定連接在液壓缸Ⅰ輸出軸的頂端，液壓缸Ⅱ的底座固定連接在頂板的底部，頂座固定連接在液壓缸Ⅱ的輸出軸上，上密封墊設置在頂座的底部，氣壓表安裝在頂座上。液壓閥Ⅰ安裝在油管Ⅰ上，油管Ⅰ的一端與液壓缸Ⅱ相連接，油管Ⅰ的另一端與液壓站相連接。液壓閥Ⅱ安裝在油管Ⅱ上，油管Ⅱ的一端連接液壓缸Ⅰ上，油管Ⅱ的另一端連接在液壓站上。
作為本技術方案的進一步優化，本實用新型鑄件密封性檢測裝置所述的管的一端穿出下密封墊，管的另一端穿出支撐座。
作為本技術方案的進一步優化，本實用新型鑄件密封性檢測裝置所述的氣壓表的連接頭穿過頂座和上密封墊。
作為本技術方案的進一步優化，本實用新型鑄件密封性檢測裝置所述的頂座位于下密封墊正上方。
作為本技術方案的進一步優化，本實用新型鑄件密封性檢測裝置所述的液壓缸Ⅰ有四個，四個液壓缸Ⅰ分布在支撐座的四角，四個支撐座之間連接有液壓油管Ⅰ。
作為本技術方案的進一步優化，本實用新型鑄件密封性檢測裝置所述的液壓缸Ⅱ有兩個，兩個液壓缸Ⅱ之間連接有液壓油管Ⅱ。
由于上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：
本實用新型方案的鑄件密封性檢測裝置，鑄件放置的穩定不會發生傾翻，無需人工固定，降低人工勞動強度，鑄件端部的密封性好，檢測鑄件的密封性速度快，精度高，準確性高。
附圖說明
下面結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明：
附圖1為本實用新型鑄件密封性檢測裝置的結構示意圖。
其中：支撐座1、底座2、下密封墊3、管4、液壓缸Ⅰ5、立板6、彈簧7、卡板8、頂板9、液壓缸Ⅱ10、頂座11、上密封墊12、氣壓表13、油管Ⅰ14、液壓閥Ⅰ15、油管Ⅱ16、液壓閥Ⅱ17、液壓站18。
具體實施方式
下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
如附圖1所示的本實用新型所述的鑄件密封性檢測裝置，包括：支撐座1、底座2、下密封墊3、管4、液壓缸Ⅰ5、立板6、彈簧7、卡板8、頂板9、液壓缸Ⅱ10、頂座11、上密封墊12、氣壓表13、油管Ⅰ14、液壓閥Ⅰ15、油管Ⅱ16、液壓閥Ⅱ17和液壓站18。
底座2固定連接在支撐座1上表面的中間，下密封墊3粘貼設置在底座2的內部，管4設置在支撐座1、底座2和下密封墊3的內部；液壓缸Ⅰ5和立板6的下端通過螺栓固定連接在支撐座1上，彈簧7的一端捅裝連接在立板6的內壁上，彈簧7的另一端捅裝連接在卡板8的外壁上；頂板9通過螺栓固定連接在液壓缸Ⅰ5輸出軸的頂端，液壓缸Ⅱ10的底座通過螺栓固定連接在頂板9的底部，頂座11通過螺栓固定連接在液壓缸Ⅱ10的輸出軸上，上密封墊12設置在頂座11的底部，氣壓表13安裝在頂座11上；液壓閥Ⅰ15安裝在油管Ⅰ14上，油管Ⅰ14的一端與液壓缸Ⅱ10相連接，油管Ⅰ14的另一端與液壓站18相連接；液壓閥Ⅱ17安裝在油管Ⅱ16上，油管Ⅱ16的一端連接液壓缸Ⅰ5上，油管Ⅱ16的另一端連接在液壓站18上，液壓站18為液壓缸Ⅰ5和液壓缸Ⅱ10提供動力。
所述的管4的一端穿出下密封墊3，管4的另一端穿出支撐座1。
所述的氣壓表13的連接頭穿過頂座11和上密封墊12。
所述的頂座11位于下密封墊3正上方。
所述的液壓缸Ⅰ5有四個，四個液壓缸Ⅰ5分布在支撐座1的四角，四個支撐座1之間連接有液壓油管Ⅰ，液壓油管Ⅰ將四個液壓缸Ⅰ5之間連通，液壓油能夠在四個液壓缸Ⅰ5之間流通，使得四個液壓缸Ⅰ5能夠同時伸長或者縮短。
所述的液壓缸Ⅱ10有兩個，兩個液壓缸Ⅱ10之間連接有液壓油管Ⅱ，液壓油管Ⅱ將兩個液壓缸Ⅱ10之間，連通，液壓油能夠在兩個液壓缸Ⅱ10之間流通，使得兩個液壓缸Ⅱ10能夠同時伸長或者縮短。
本實用新型所述的鑄件密封性檢測裝置工作原理：
首先在液壓閥Ⅱ17的控制下將液壓缸Ⅰ5升起，從而液壓缸Ⅰ5將頂板9頂起，便于鑄件的安裝放置，將鑄件放置在底座2上，在彈簧7的彈力作用下，卡板8將鑄件卡緊，鑄件放置的穩定不會發生傾翻，無需人工固定，降低人工勞動強度；鑄件底端的開口與管4的頂端相對，下密封墊3將鑄件的端部密封，以免鑄件的端部漏氣，影響檢測的準確性，然后在液壓閥Ⅰ15的控制下液壓缸Ⅱ10伸長，從而頂座11頂在鑄件的頂端，在上密封墊12將鑄件的端部密封，氣壓表13的連接頭與鑄件的內部連通；將管4的外末端與氣泵相連接，啟動氣泵工作向鑄件的內部充氣，充氣一端時間后停止，觀察氣壓表13的壓力大小，再過2min左右觀察氣壓表13的壓力表的變化是否減小，若氣壓表13的壓力減小說明鑄件不夠密封，密封性差，若氣壓表13的壓力不變，說明鑄件的密封性良好，相對傳統的檢測鑄件的密封性速度快，精度高，準確性高。
以上僅是本實用新型的具體應用范例，對本實用新型的保護范圍不構成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本實用新型權利保護范圍之內。