溫度傳感器支架安裝結構及微波烤箱的制作方法

本實用新型涉及家用電器領域，更具體而言，涉及一種溫度傳感器支架安裝結構，以及一種具有上述溫度傳感器支架安裝結構的微波烤箱。

背景技術：

目前，如圖1至圖5所示，烤箱的溫度傳感器通過兩個獨立的溫度傳感器支架1’固定在其烹飪腔體2’內，溫度傳感器支架1’由金屬材料制成，溫度傳感器支架1’上設有卡扣，烹飪腔體2’的腔壁上設有卡孔21’，溫度傳感器支架1’通過卡扣與卡孔21’配合固定在的腔壁上，但此安裝結構僅用于純烤箱產品，烤箱增加微波功能后則不適用，現在市場上烤箱的烹飪腔體多為搪瓷腔體，但由于腔體進行搪瓷工藝時卡孔位置不能夠充分進行搪瓷，導致傳感器支架扣到卡孔上時會磨掉表面的搪瓷層，使支架卡扣結構直接與腔體金屬接觸，這樣容易出現金屬銳邊，導致啟動微波功能時產生打火現象，微波打火不僅會降低微波煮食性能、縮短產品的壽命，還容易遭受用戶投訴，使用戶的滿意度下降。

技術實現要素：

本實用新型旨在解決現有技術中存在的技術問題至少之一。

為此，本實用新型的一個目的在于，提供一種溫度傳感器支架安裝結構。

本實用新型的另一個目的在于，提供一種微波烤箱，包括上述溫度傳感器支架安裝結構。

為實現上述目的，本實用新型第一方面的實施例提供了一種溫度傳感器支架安裝結構，用于微波烤箱，溫度傳感器支架安裝結構包括：發熱管、發熱管固定片和所述溫度傳感器支架，所述發熱管固定片固定設置在所述微波烤箱的烹飪腔體內，所述發熱管固定安裝在所述發熱管固定片上，所述溫度傳感器支架固定設置在所述發熱管固定片和/或所述發熱管上。

本方案改變了溫度傳感器支架安裝方式，將溫度傳感器支架安裝在發熱管固定片和/或發熱管上，從而解決了溫度傳感器支架與烹飪腔體卡接破壞腔體搪瓷層的問題，避免烹飪腔體內出現金屬銳邊，防止啟動微波功能時產生打火現象，從而提升微波煮食性能、延長產品的使用壽命，并避免因微波打火而遭受用戶投訴，使用戶的滿意度提高。

根據本實用新型的一個實施例，所述溫度傳感器支架焊接在所述發熱管固定片。

采用將溫度傳感器支架與烹飪腔體卡接的裝配方式，工人低頭拿溫度傳感器支架再進行安裝不僅會增加10s左右生產工時，長期進行作業還會大幅增加員工的疲勞感，且手工卡裝溫度傳感器支架還可能出現可接不牢和安裝位置偏差的問題，影響溫度傳感器的測溫效果。本方案將溫度傳感器支架與發熱管固定片焊接，焊接工作在零件的生產加工階段完成，這樣在產品裝配時不但可節省10s左右的工時，降低裝配工人的疲勞感，提升裝配效率，還可保證溫度傳感器安裝位置的準確性和安裝的牢固性，減少出錯幾率、增強產品的品質，這樣可以給生產帶來不小的隱形效益。

此外，溫度傳感器支架與發熱管固定片焊接，這樣對溫度傳感器支架的固定效果好，避免溫度傳感器支架晃動產生噪音，并使安裝在支架上的溫度傳感器可更準確地進行測溫。同時，將溫度傳感器支架與發熱管固定片焊接還可避免二者的連接部位出現金屬銳邊，以防止引發微波打火問題。

在上述技術方案中，優選地，所述溫度傳感器支架包括固定連接的安裝部和傳感器固定部，所述安裝部與所述發熱管固定片焊接，所述傳感器固定部上設有用于固定溫度傳感器的固定結構。

本方案中，溫度傳感器支架包括安裝部和傳感器固定部，支架通過傳感器固定部固定傳感器，通過安裝部與發熱管固定片焊接，以將溫度傳感器與發熱管拉開一定距離，避免發熱管溫度過高損壞溫度傳感器，以保證溫度傳感器的使用壽命和測溫的準確性。

根據本實用新型的一個實施例，所述溫度傳感器支架與所述發熱管固定片為一體式結構。

采用將溫度傳感器支架與烹飪腔體卡接的裝配方式，工人低頭拿溫度傳感器支架再進行安裝不僅會增加10s左右生產工時，長期進行還會大幅增加員工的疲勞感，且手工卡裝溫度傳感器支架還可能出現可接不牢和安裝位置偏差的問題，影響溫度傳感器的測溫效果。本方案將溫度傳感器支架與發熱管固定片一體成型，省去了溫度傳感器支架與發熱管固定片連接固定的過程，這樣在產品裝配時不但可節省10s左右的工時，降低裝配工人的疲勞感，提升裝配效率，還可保證溫度傳感器安裝位置的準確性和安裝的牢固性，減少出錯幾率、增強產品的品質，這樣可以給生產帶來不小的隱形效益。

此外，溫度傳感器支架與發熱管固定片一體成型，這樣對溫度傳感器支架的固定效果好，避免溫度傳感器支架晃動產生噪音，并使安裝在支架上的溫度傳感器可更準確地進行測溫，同時還可避免二者的連接部位出現金屬銳邊，以防止引發微波打火問題。

在上述任一技術方案中，優選地，所述發熱管固定片上設有螺柱，所述烹飪腔體上設有安裝孔，所述螺柱穿過所述安裝孔并與螺母旋合，以將所述發熱管固定片固定在所述烹飪腔體上。

本方案采用在發熱管固定片上設有螺柱，螺柱穿過烹飪腔體安裝孔后通過螺母鎖緊的固定方式，而不是直接將發熱管固定片與烹飪腔體配合固定，這樣可防止發熱管固定片破壞烹飪腔體的搪瓷層，避免發熱管固定片與烹飪腔體連接部位出現金屬銳邊，以防止引發微波打火問題。

根據本實用新型的一個實施例，所述溫度傳感器支架固定套裝在所述發熱管上。

本方案中，溫度傳感器支架套裝在發熱管上，解決了溫度傳感器支架與烹飪腔體卡接破壞腔體搪瓷層的問題，避免烹飪腔體內出現金屬銳邊，防止啟動微波功能時產生打火現象，從而提升微波煮食性能、延長產品的使用壽命，并避免因微波打火而遭受用戶投訴，使用戶的滿意度提高。

在上述技術方案中，優選地，所述溫度傳感器支架包括固定連接的安裝部和傳感器固定部，所述安裝部上設有連接孔，所述安裝部通過所述連接孔套裝在所述發熱管上，所述傳感器固定部上設有用于固定溫度傳感器的固定結構。

本方案中，溫度傳感器支架包括安裝部和傳感器固定部，支架通過傳感器固定部固定傳感器，通過安裝部套裝在發熱管固定片上，以將溫度傳感器與發熱管拉開一定距離，避免發熱管溫度過高損壞溫度傳感器，以保證溫度傳感器的使用壽命和測溫的準確性。

在上述技術方案中，優選地，所述發熱管固定片上固定設有螺柱，所述烹飪腔體上設有安裝孔，所述安裝部套裝在所述發熱管上并位于所述發熱管固定片和所述烹飪腔體之間，所述螺柱穿過所述安裝孔并與螺母旋合，以使所述發熱管固定片將所述溫度傳感器支架壓緊固定在所述烹飪腔體上。

本方案中，溫度傳感器支架套裝在發熱管上，并通過發熱管固定片壓緊固定，而不是通過發熱管與安裝部連接孔的尺寸配合固定，這樣連接孔的尺寸只要大于發熱管的尺寸即可，大大降低了溫度傳感器支架的套裝難度，并可大幅降低因套裝溫度傳感器支架操作不慎損壞發熱管問題的發生概率。

并且，本方案采用在發熱管固定片上設有螺柱，螺柱穿過烹飪腔體安裝孔后通過螺母鎖緊的固定方式，而不是直接將發熱管固定片與烹飪腔體配合固定，這樣可防止發熱管固定片破壞烹飪腔體的搪瓷層，避免發熱管固定片與烹飪腔體連接部位出現金屬銳邊，以防止引發微波打火問題。

在上述任一技術方案中，優選地，所述安裝部上設有減料孔。這樣設計可減少生產材料的用量，降低產品的生產成本。

在上述任一技術方案中，優選地，所述固定結構為卡槽。

本方案中，溫度傳感器支架的傳感器固定部上設有卡槽，裝配時將溫度傳感器的邊緣卡入卡槽以完成溫度傳感器的固定，這樣設計溫度傳感器的安裝操作簡單，可提升產品的裝配效率。

本實用新型第二方面實施例提供的微波烤箱，包括：烹飪腔體和如本實用新型第一方面任一實施例提供的溫度傳感器支架安裝結構。

本實用新型第二方面實施例提供的微波烤箱，具有本實用新型第一方面任一實施例提供的溫度傳感器支架安裝結構，因此該微波烤箱具有上述任一實施例提供的溫度傳感器支架安裝結構的全部有益效果，在此不再贅述。

本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是現有技術中的烤箱的結構示意圖；

圖2是圖1中所示A部的放大結構示意圖；

圖3是圖2中所述溫度傳感器支架的結構示意圖；

圖4是圖1中所述烤箱另一角度的結構示意圖；

圖5是圖4中所示B部的放大結構示意圖。

其中，圖1至圖5中的附圖標記與部件名稱之間的對應關系為：

1’溫度傳感器支架，2’烹飪腔體，21’卡孔。

圖6是本實用新型的一個實施例提供的微波烤箱的結構示意圖；

圖7是圖6中C部的放大結構示意圖；

圖8是圖6中所示烤箱另一角度的結構示意圖；

圖9是圖6中所示溫度傳感器支架的結構示意圖。

其中，圖6至圖9中的附圖標記與部件名稱之間的對應關系為：

1發熱管，2發熱管固定片，3溫度傳感器支架，31安裝部，311減料孔，32傳感器固定部，4烹飪腔體。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優點，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的方式來實施，因此，本實用新型的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

本實用新型第一方面的實施例提供了一種溫度傳感器支架安裝結構，用于微波烤箱，溫度傳感器支架安裝結構包括：發熱管、發熱管固定片和溫度傳感器支架，發熱管固定片固定設置在微波烤箱的烹飪腔體內，發熱管固定安裝在發熱管固定片上，溫度傳感器支架固定設置在發熱管固定片和/或發熱管上。

本方案改變了溫度傳感器支架安裝方式，將溫度傳感器支架安裝在發熱管固定片和/或發熱管上，從而解決了溫度傳感器支架與烹飪腔體卡接破壞腔體搪瓷層的問題，避免烹飪腔體內出現金屬銳邊，防止啟動微波功能時產生打火現象，從而提升微波煮食性能、延長產品的使用壽命，并避免因微波打火而遭受用戶投訴，使用戶的滿意度提高。

實施例一：

如圖6至圖9所示，溫度傳感器支架安裝結構包括：發熱管1、發熱管固定片2和溫度傳感器支架3，發熱管固定片2固定設置在微波烤箱的烹飪腔體4內，發熱管1固定安裝在發熱管固定片2上，溫度傳感器支架3焊接在發熱管固定片2。

現有技術中，溫度傳感器支架3與烹飪腔體4采用卡接的裝配方式，裝配時，工人低頭拿溫度傳感器支架3再進行安裝不僅會增加10s左右生產工時，長期進行作業還會大幅增加員工的疲勞感，且手工卡裝溫度傳感器支架3還可能出現可接不牢和安裝位置偏差的問題，影響溫度傳感器的測溫效果。本方案將溫度傳感器支架3與發熱管固定片2焊接，焊接工作在零件的生產加工階段完成，這樣在產品裝配時不但可節省10s左右的工時，降低裝配工人的疲勞感，提升裝配效率，還可保證溫度傳感器安裝位置的準確性和安裝的牢固性，減少出錯幾率、增強產品的品質，這樣可以給生產帶來不小的隱形效益。

此外，溫度傳感器支架3與發熱管固定片2焊接，這樣對溫度傳感器支架3的固定效果好，避免溫度傳感器支架3晃動產生噪音，并使安裝在支架上的溫度傳感器可更準確地進行測溫。同時，將溫度傳感器支架3與發熱管固定片2焊接還可避免二者的連接部位出現金屬銳邊，以防止引發微波打火問題。

在上述技術方案中，優選地，溫度傳感器支架3包括固定連接的安裝部31和傳感器固定部32，安裝部31與發熱管1固定板焊接，傳感器固定部32位于安裝部31的左右兩端，且傳感器固定部32上設有用于固定溫度傳感器的固定結構。

本方案中，溫度傳感器支架3包括安裝部31和傳感器固定部32，支架通過傳感器固定部32固定傳感器，通過安裝部31與發熱管1固定板焊接，以將溫度傳感器與發熱管1拉開一定距離，避免發熱管1溫度過高損壞溫度傳感器，以保證溫度傳感器的使用壽命和測溫的準確性。

實施例二：

溫度傳感器支架安裝結構包括：發熱管、發熱管固定片和溫度傳感器支架，發熱管固定片固定設置在微波烤箱的烹飪腔體內，發熱管固定安裝在發熱管固定片上，溫度傳感器支架與發熱管固定片為一體式結構。

現有技術中，溫度傳感器支架與烹飪腔體卡接的裝配方式，裝配時，工人低頭拿溫度傳感器支架再進行安裝不僅會增加10s左右生產工時，長期進行還會大幅增加員工的疲勞感，且手工卡裝溫度傳感器支架還可能出現可接不牢和安裝位置偏差的問題，影響溫度傳感器的測溫效果。本方案將溫度傳感器支架與發熱管固定片一體成型，省去了溫度傳感器支架與發熱管固定片連接固定的過程，這樣在產品裝配時不但可節省10s左右的工時，降低裝配工人的疲勞感，提升裝配效率，還可保證溫度傳感器安裝位置的準確性和安裝的牢固性，減少出錯幾率、增強產品的品質，這樣可以給生產帶來不小的隱形效益。

此外，溫度傳感器支架與發熱管固定片一體成型，這樣對溫度傳感器支架的固定效果好，避免溫度傳感器支架晃動產生噪音，并使安裝在支架上的溫度傳感器可更準確地進行測溫，同時還可避免二者的連接部位出現金屬銳邊，以防止引發微波打火問題。

在上述任一技術方案中，優選地，發熱管固定片上設有螺柱，烹飪腔體上設有安裝孔，螺柱穿過安裝孔并與螺母旋合，以將發熱管固定片固定在烹飪腔體上。

本方案采用在發熱管固定片上設有螺柱，螺柱穿過烹飪腔體安裝孔后通過螺母鎖緊的固定方式，而不是直接將發熱管固定片與烹飪腔體配合固定，這樣可防止發熱管固定片破壞烹飪腔體的搪瓷層，避免發熱管固定片與烹飪腔體連接部位出現金屬銳邊，以防止引發微波打火問題。

實施例三：

溫度傳感器支架安裝結構包括：發熱管、發熱管固定片和溫度傳感器支架，發熱管固定片固定設置在微波烤箱的烹飪腔體內，發熱管固定安裝在發熱管固定片上，溫度傳感器支架固定套裝在發熱管上。

本方案中，溫度傳感器支架套裝在發熱管上，解決了溫度傳感器支架與烹飪腔體卡接破壞腔體搪瓷層的問題，避免烹飪腔體內出現金屬銳邊，防止啟動微波功能時產生打火現象，從而提升微波煮食性能、延長產品的使用壽命，并避免因微波打火而遭受用戶投訴，使用戶的滿意度提高。

在上述技術方案中，優選地，溫度傳感器支架包括固定連接的安裝部和傳感器固定部，安裝部上設有連接孔，安裝部通過連接孔套裝在發熱管上，傳感器固定部位于安裝部的左右兩端，且傳感器固定部上設有用于固定溫度傳感器的固定結構。

本方案中，溫度傳感器支架包括安裝部和傳感器固定部，支架通過傳感器固定部固定傳感器，通過安裝部套裝在發熱管固定片上，以將溫度傳感器與發熱管拉開一定距離，避免發熱管溫度過高損壞溫度傳感器，以保證溫度傳感器的使用壽命和測溫的準確性。

在上述技術方案中，優選地，發熱管固定片上固定設有螺柱，烹飪腔體上設有安裝孔，安裝部套裝在發熱管上并位于發熱管固定片和烹飪腔體之間，螺柱穿過安裝孔并與螺母旋合，以使發熱管固定片將溫度傳感器支架壓緊固定在烹飪腔體上。

本方案中，溫度傳感器支架套裝在發熱管上，并通過發熱管固定片壓緊固定，而不是通過發熱管與安裝部連接孔的尺寸配合固定，這樣連接孔的尺寸只要大于發熱管的尺寸即可，大大降低了溫度傳感器支架的套裝難度，并可大幅降低因套裝溫度傳感器支架操作不慎損壞發熱管問題的發生概率。

并且，本方案采用在發熱管固定片上設有螺柱，螺柱穿過烹飪腔體安裝孔后通過螺母鎖緊的固定方式，而不是直接將發熱管固定片與烹飪腔體配合固定，這樣可防止發熱管固定片破壞烹飪腔體的搪瓷層，避免發熱管固定片與烹飪腔體連接部位出現金屬銳邊，以防止引發微波打火問題。

如圖9所示，在上述任一實施例中，優選地，安裝部上設有減料孔311。這樣設計可減少生產材料的用量，降低產品的生產成本。

在上述任一實施例中，優選地，固定結構為卡槽。

本方案中，溫度傳感器支架的傳感器固定部上設有卡槽，裝配時將溫度傳感器的邊緣卡入卡槽以完成溫度傳感器的固定，這樣設計溫度傳感器的安裝操作簡單，可提升產品的裝配效率。

本實用新型第二方面實施例提供的微波烤箱，包括：烹飪腔體和如本實用新型第一方面任一實施例提供的溫度傳感器支架安裝結構。

本實用新型第二方面實施例提供的微波烤箱，具有本實用新型第一方面任一實施例提供的溫度傳感器支架安裝結構，因此該微波烤箱具有上述任一實施例提供的溫度傳感器支架安裝結構的全部有益效果，在此不再贅述。

在本實用新型的描述中，術語“左”、“右”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

在本說明書的描述中，術語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或實例。而且，描述的具體特征、結構、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。術語“連接”、“安裝”、“固定”等均應做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。