一種電腦橫機中的織針寬度檢測裝置的制作方法

本實用新型涉及檢測裝置，具體涉及一種電腦橫機中的織針寬度檢測裝置。

背景技術：

針織橫機中的織針是最為重要的部件之一，針織橫機編織過程中的流暢度以及織物的品質往往是由織針的質量決定，而織針質量的重要指標之一就是織針的寬度是否合格。現有針織橫機織針寬度的檢測大多是通過技術人員使用游標卡尺等傳統測量工具進行檢測，但是這種檢測方法速度較慢，效率較低，并且檢測精度很低，準確性也不夠高，很難滿足針織橫機生產廠家對于生產效率的要求。

在公告號CN202255211U，公告日期為2012年5月30日的實用新型專利中公開了一種針織橫機織針寬度檢測裝置，包括一個本體，本體上有一條通槽和一條止槽，通槽和止槽的寬度不同，通槽寬度為織針設計寬度加上允許誤差值，止槽寬度為織針設計寬度減去允許誤差值。這種檢測裝置相比傳統檢測手段在檢測效率上有一定的提高，但是這種檢測裝置針對通槽和止槽的檢測不能一次完成，需要分步進行，因此這種檢測裝置檢測效率的提高是有限的，并且仍然會對生產效率造成一定的限制；此外，采用這種檢測裝置織針很有可能卡在通槽和止槽中，這就給取出織針的工作帶來較大麻煩，甚至有可能將織針折斷。

技術實現要素：

(一)解決的技術問題

針對現有技術所存在的上述缺點，本實用新型提供了一種電腦橫機中的織針寬度檢測裝置，能夠有效克服現有技術所存在的檢測效率較低以及不便于快速取出織針等缺陷。

(二)技術方案

為實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現：

一種電腦橫機中的織針寬度檢測裝置，包括支架，所述支架頂部設有微處理器，所述支架底部固定有托盤，所述支架上固定有下檢測板和滑軌，所述滑軌上設有與所述滑軌配合的滑塊，所述滑塊與上檢測板固定，所述下檢測板設有止通孔，所述上檢測板與止通孔相對處設有通孔，所述止通孔的寬度為織針標準寬度減去誤差值，所述通孔的寬度為織針標準寬度加上誤差值，所述下檢測板上表面設有紅外傳感器和電動伸縮桿，所述電動伸縮桿與上檢測板固定，所述上檢測板下表面設有電磁鐵和電流控制器。

優選地，所述微處理器與紅外傳感器無線通信。

優選地，所述微處理器與電動伸縮桿無線通信。

優選地，所述微處理器與電流控制器無線通信。

優選地，所述滑軌呈“T”形。

優選地，所述上檢測板下表面與下檢測板上表面之間的距離等于織針長度。

優選地，所述電磁鐵與電流控制器通過導線相連。

(三)有益效果

與現有技術相比，本實用新型所提供的一種電腦橫機中的織針寬度檢測裝置在止通孔正上方設置有通孔，使得對織針的寬度檢測能夠一次完成，節約了檢測時間，提高了檢測效率；寬度過寬的織針將會留在通孔處，寬度過窄的織針將會落入托盤中，而寬度符合要求的織針將會留在止通孔處，不同寬度的織針形成分層排布，能夠十分方便地取出織針；針對寬度符合要求的織針，電動伸縮桿伸長以增大上檢測板與下檢測板之間的距離，同時電流控制器通電，使得電磁鐵能夠將織針從止通孔中吸出，從而能夠快速完整地取出織針，提高生產效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型A部俯視結構放大示意圖；

圖中：

1、支架；2、微處理器；3、托盤；4、下檢測板；5、滑軌；6、滑塊；7、上檢測板；8、止通孔；9、通孔；10、紅外傳感器；11、電動伸縮桿；12、電磁鐵；13、電流控制器。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

一種電腦橫機中的織針寬度檢測裝置，如圖1和圖2所示，包括支架1，支架1頂部設有微處理器2，支架1底部固定有托盤3，支架1上固定有下檢測板4和滑軌5，滑軌5上設有與滑軌5配合的滑塊6，滑塊6與上檢測板7固定，下檢測板4設有止通孔8，上檢測板7與止通孔8相對處設有通孔9，止通孔8的寬度為織針標準寬度減去誤差值，通孔9的寬度為織針標準寬度加上誤差值，下檢測板4上表面設有紅外傳感器10和電動伸縮桿11，電動伸縮桿11與上檢測板7固定，上檢測板7下表面設有電磁鐵12和電流控制器13。

微處理器2與紅外傳感器10無線通信，微處理器2與電動伸縮桿11無線通信，微處理器2與電流控制器13無線通信，滑軌5呈“T”形，上檢測板7下表面與下檢測板4上表面之間的距離等于織針長度，電磁鐵12與電流控制器13通過導線相連。

使用時，將待測織針放入上檢測板7的通孔9中，讓其自由落下，如果織針卡在通孔9中，則說明待測織針的寬度過寬，不符合要求。由于止通孔8位于通孔9正下方，因此由通孔9處落下的織針將會進入通孔8中，如果織針能夠通過止通孔8落入托盤3中，則說明待測織針的寬度過窄，也不符合要求。整個檢測過程一次完成，節約了檢測時間，提高了檢測效率，并且能夠快速取出不符合要求的織針。

而卡在止通孔8處的織針為寬度符合要求的待測織針。紅外傳感器10檢測到后，通過無線通信將信號發送給微處理器2，微處理器2通過無線通信控制電動伸縮桿11和電流控制器13，電動伸縮桿11伸長，借助滑軌5和滑塊6以增大上檢測板7與下檢測板4之間的距離，同時電流控制器13通電，使得電磁鐵12能夠將織針從止通孔8中吸出，從而能夠快速完整地取出寬度符合要求的織針，提高生產效率。

本實用新型所提供的一種電腦橫機中的織針寬度檢測裝置在止通孔正上方設置有通孔，使得對織針的寬度檢測能夠一次完成，節約了檢測時間，提高了檢測效率；寬度過寬的織針將會留在通孔處，寬度過窄的織針將會落入托盤中，而寬度符合要求的織針將會留在止通孔處，不同寬度的織針形成分層排布，能夠十分方便地取出織針；針對寬度符合要求的織針，電動伸縮桿伸長以增大上檢測板與下檢測板之間的距離，同時電流控制器通電，使得電磁鐵能夠將織針從止通孔中吸出，從而能夠快速完整地取出織針，提高生產效率。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不會使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。