傳感器封裝的制作方法

本實用新型涉及氣體檢測裝置技術領域，具體的涉及一種傳感器封裝。

背景技術：

氣體傳感器是氣體探測器的關鍵元器件，傳感器通常安裝在氣體探測器的氣室內，且需要進行定期更換(傳感器使用壽命一般在半年到兩年左右)，在使用時由于檢測氣體的不同所采用的傳感器也會不一樣。目前，氣體傳感器的規格(這里主要指外形尺寸及安裝尺寸)還沒有統一的標準，就同一類型傳感器而言，不同廠家生產的傳感器其規格也有所不同，因此需要設計多種不同的氣室結構才能滿足不同傳感器的正常使用，從而增加制造成本，而且在更換傳感器時必須使用之前的規格，如果遇到傳感器缺貨或停產，將直接導致產品的正常使用。

有鑒于此，特提出本實用新型。

技術實現要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。

為此，本實用新型的目的在于提出一種傳感器封裝。具體技術方案如下：

一種傳感器封裝，包括相連接的傳感器封裝座和傳感器封裝蓋，所述傳感器封裝座和傳感器封裝蓋的側壁之間形成有封裝腔，所述封裝腔內填充有封裝材料；傳感器組件安裝在所述傳感器封裝座和傳感器封裝蓋形成的空間內，并且所述傳感器組件安裝在所述傳感器封裝座上，所述傳感器封裝蓋的中部設有一開口，所述傳感器封裝蓋上安裝有防水透氣膜，所述防水透氣膜與所述傳感器封裝蓋之間設置有密封件。

根據本實用新型提供的傳感器封裝，將多種結構的傳感器通過封裝使得傳感器的規格(外形尺寸、安裝尺寸)已完全標準化，首先解決了氣室設計問題，由多種結構變為單一結構，從而降低了制造成本；其二是傳感器通過封裝后其規格(外形尺寸、安裝尺寸)已完全標準化，方便后期的產品維護及傳感器的更換。

另外，根據本實用新型上述實施例的傳感器封裝還可以具有如下附加的技術特征：

根據本實用新型的一個示例，所述傳感器封裝蓋的外壁上設有凹槽，所述凹槽處貼有傳感器標簽。

根據本實用新型的一個示例，所述傳感器封裝座和所述傳感器封裝蓋的側壁均設有夾槽，所述傳感器封裝座的側壁置于所述傳感器封裝蓋的夾槽內。

根據本實用新型的一個示例，所述封裝材料包括環氧樹脂。

根據本實用新型的一個示例，所述密封件為O型密封圈。

根據本實用新型的一個示例，所述傳感器封裝座和傳感器封裝蓋的材質為PC材料。

根據本實用新型的一個示例，所述傳感器封裝座和傳感器封裝蓋為塑膠模具一體注塑成型。

根據本實用新型的一個示例，所述傳感器組件包括傳感器PCB、轉換針和傳感器，所述傳感器PCB設置在所述轉換針和傳感器之間。

根據本實用新型的一個示例，所述傳感器還包括傳感器座，所述傳感器座的底面設有開口，所述傳感器安裝在所述傳感器座內。

本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

圖1為本實施例的氣體傳感器的安裝位置示意圖；

圖2為本實施例的第一種氣體傳感器的封裝圖；

圖3為本實施例的第二種氣體傳感器的封裝圖；

圖4為本實施例的傳感器封裝的傳感器封裝座的示意圖；

圖5為本實施例的傳感器封裝的傳感器封裝蓋的示意圖；

圖6為本實施例的第一種傳感器組件的示意圖；

圖7為本實施例的第二種傳感器組件的示意圖。

圖中：1、傳感器封裝座；2、傳感器組件；3、傳感器封裝蓋；4、傳感器標簽；5、密封件；6、防水透氣膜；7、封裝材料；8、傳感器PCB；9、轉換針；10、傳感器；11、傳感器座；12、氣體探測器。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

下面參考附圖來詳細描述根據本實用新型的傳感器封裝。

結合附圖1-7所示，本實施例提供了一種傳感器封裝，包括相連接的傳感器封裝座1和傳感器封裝蓋3，傳感器封裝座1和傳感器封裝蓋3為塑膠模具一體注塑成型，傳感器封裝座1和傳感器封裝蓋3的側壁之間形成有封裝腔，封裝腔內填充有封裝材料7；傳感器組件2安裝在傳感器封裝座1和傳感器封裝蓋3形成的空間內，并且傳感器組件1安裝在傳感器封裝座1上，傳感器封裝蓋3的中部設有一開口，傳感器封裝蓋3上安裝有防水透氣膜6，防水透氣膜6與傳感器封裝蓋2之間設置有密封件5。

具體的，在本實施例中，傳感器封裝蓋3的外壁上設有凹槽(未示出)，凹槽處貼有傳感器標簽4，便于用戶識別傳感器種類。

具體的，在本實施例中，如圖2或3所示，傳感器封裝座1和傳感器封裝蓋3的側壁均設有夾槽，傳感器封裝座1的側壁置于傳感器封裝蓋3的夾槽內成型有封裝腔，并且傳感器封裝座1、傳感器封裝蓋3的夾槽的兩個外壁之間相配合以成型有上述的封裝腔，在封裝腔內填充有封裝材料7。優選的，本實施例的封裝材料為環氧樹脂，環氧樹脂固化方便，密封性能強，附著力強，收縮性低，化學性穩定，耐霉菌。其工藝簡單，無需施加過高的壓力，具有良好的絕緣性，耐化學腐蝕，具有較好的耐油性和耐溶劑性。

具體的，在本實施例中，密封件5為O型密封圈，其具有較好的密封性能，且成本低、安裝簡易。

具體的，在本實施例中，傳感器封裝座和傳感器封裝蓋的材質為PC材料，PC是一種綜合性能優良的非晶型熱塑性樹脂，具有優異的電絕緣性、延伸性、尺寸穩定性及耐化學腐蝕性，較高的強度、耐熱性和耐寒性；增加耐高溫125度，耐低溫-40度,還具有自熄、阻燃、無毒、可著色等優點，并且其價格低廉。

具體的，在本實施例中，如圖2、3、6、7所示，本實施例以兩種傳感器為例，即圖2的55A氣體傳感器和圖3中的813氣體傳感器，其均通過本實施例的傳感器封裝實現了規格化、標準化，如圖6所示，55A氣體傳感器的傳感器組件包括：傳感器PCB8、轉換針9和傳感器10，傳感器PCB8設置在轉換針9和傳感器10之間。

如圖7所示，813氣體傳感器的傳感器組件包括：傳感器PCB8、轉換針9、傳感器10和傳感器座11，傳感器座11的底面設有開口，傳感器10安裝在傳感器座11內。

下面結合本實施例的傳感器封裝的裝配過程進行描述：

1.按照圖6、圖7焊接傳感器形成傳感器組件。

2.將傳感器組件裝入傳感器封裝座。

3.在傳感器封裝蓋夾槽內注入適量的環氧樹脂，然后將傳感器封裝座(含傳感器組件)與之扣上，待環氧樹脂固化后即完成裝配。

4.在傳感器封裝蓋的進氣孔表面貼一層防水透氣膜，外圈凹槽處貼貼傳感器標簽。

根據本實用新型提供的傳感器封裝，將多種結構的傳感器通過封裝使得其規格(外形尺寸、安裝尺寸)已完全標準化，首先解決了氣室設計問題，由多種結構變為單一結構，從而降低了制造成本；其二是傳感器通過封裝后其規格(外形尺寸、安裝尺寸)已完全標準化，方便后期的產品維護及傳感器的更換。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。

盡管上面已經示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在本實用新型的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。