一種用于檢測工件位置度的工裝的制作方法

本實用新型涉及一種用于檢測工件位置度的工裝，特別是涉及一種應用于汽車行業的檢測工裝。

背景技術：

在制造加工行業，常常需要檢測零件的位置度，位置度的檢測比較復雜，一般要使用工裝檢具，在檢測位置度時先將被測工件固定在檢測工裝上并與檢測工裝定位連接，然后再用量具進行檢測。對于結構不規則或者尺寸較大的零件的位置度測量尤其復雜，而三坐標測量儀價格昂貴，維護和運行成本都很高。

如圖1所示為汽車前懸架擺臂的結構示意圖，此工件4上設有豎直延伸的第一定位孔5和水平延伸的第二定位孔6，第一定位孔5和第二定位孔6的軸線相互垂直，前擺臂上的球頭連接孔(即檢測接口，圖1中標號為7)的位置度是一項很重要的指標，對于汽車的制造質量有著重要的影響。但是，由于汽車前懸架擺臂的結構不規則，不便于固定定位，所以檢測球頭連接孔的位置度非常困難。現有技術中的其他的類似的結構不規則的工件的位置度的檢測也非常困難，檢測時操作繁瑣，效率低下。

技術實現要素：

鑒于以上所述現有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種用于檢測工件位置度的工裝，能夠方便地進行位置度的檢測。

為實現上述目的及其他相關目的，本實用新型提供一種用于檢測工件位置度的工裝，采用如下技術方案：一種用于檢測工件位置度的工裝，包括一安裝平臺，安裝平臺上安裝有定位支架和安裝圓盤，所述定位支架用于和工件定位連接，所述工件具有檢測接口；所述安裝圓盤上設有一頂部開口的滾子容腔，所述滾子容腔的底面為平面，滾子容腔中填充有一層等直徑的球形滾子，安裝圓盤的周圍均布有四個檢測柱，每個檢測柱具有一平行于安裝圓盤軸線的檢測平面，四個檢測平面與安裝圓盤軸線之間的距離相等；安裝圓盤上方設有一檢測圓盤，所述檢測圓盤支承在球形滾子上，檢測圓盤位于四個檢測平面之間，檢測圓盤的上表面安裝有與工件的檢測接口配合的檢測連接頭。

優選地，每個檢測柱的頂部設有朝安裝圓盤中心延伸的卡頭，所述卡頭的下表面與檢測 圓盤的上表面均為平面，卡頭的下表面與檢測圓盤的上表面滑動配合。

優選地，每個卡頭上設有一平行于安裝圓盤軸線的限位面，相鄰的兩個卡頭上的限位面相互垂直；所述安裝圓盤的中心設有一矩形的止擋塊；當檢測圓盤移動至與安裝圓盤軸線重合且止擋塊的四個側面分別對應地平行于四個卡頭上的限位面時，止擋塊的側面與限位面之間的距離小于檢測圓盤的側面與檢測平面之間的距離。

優選地，當檢測圓盤移動至與安裝圓盤軸線重合且止擋塊的四個側面分別對應地平行于四個卡頭上的限位面時，檢測圓盤的側面與檢測平面之間的距離為5毫米。

優選地，所述滾子容腔呈圓環形，滾子容腔與安裝圓盤同軸設置。

優選地，所述球形滾子的直徑大于滾子容腔的深度。

進一步地，所述檢測接口為一圓柱孔，所述檢測連接頭為球形。

進一步地，所述檢測圓盤的上表面設有一安裝塊，安裝塊上設有一安裝孔，安裝孔中插接有一連接柱，所述檢測連接頭設于連接柱的頂端；連接柱的中部設有一環形凹槽，安裝塊上還設有一垂直與所述安裝孔的銷孔，銷孔中插有一擋銷，所述擋銷卡在所述環形凹槽中。

進一步地，所述定位支架包括第一連接座和第二連接座，第一連接座上設有與工件定位配合的豎直定位孔，第二連接座上設有與工件定位配合的水平定位孔。

如上所述，本實用新型的一種用于檢測工件位置度的工裝，具有以下有益效果：在使用本實用新型的一種用于檢測工件位置度的工裝檢測工件的檢測接口位置度時，將工件定位連接在定位支架上，并將工件的檢測接口與檢測圓盤上的檢測連接頭連接，這樣，如果工件的檢測接口的位置具有誤差，檢測圓盤就會在球形滾子的支承下水平移動，利用塞尺測量四個檢測平面與檢測圓盤的側面之間的縫隙的距離即可得出檢測圓盤的軸線相對于安裝圓盤的軸線的偏移量，從而得出工件的檢測接口的位置度。所以，本實用新型的一種用于檢測工件位置度的工裝能夠方便地測量位置度。

附圖說明

圖1顯示為工件的結構示意圖。

圖2顯示為工件與本實用新型的一種用于檢測工件位置度的工裝的安裝示意圖。

圖3顯示為本實用新型的一種用于檢測工件位置度的工裝的示意圖.

圖4顯示為圖3中沿A向觀察的安裝圓盤、檢測圓盤、檢測柱與止擋塊等零件的結構示意圖。

圖5顯示為圖4中B-B處的剖面示意圖。

圖6顯示為安裝塊、連接柱與擋銷等零件的剖面結構示意圖。

零件標號說明

1 安裝平臺 15 限位面

2 定位支架 16 止擋塊

3 安裝圓盤 17 安裝塊

4 工件 18 安裝孔

5 第一定位孔 19 連接柱

6 第二定位孔 20 環形凹槽

7 檢測接口 21 銷孔

8 滾子容腔 22 擋銷

9 球形滾子 23 第一連接座

10 檢測柱 24 第二連接座

11 檢測平面 25 豎直定位孔

12 檢測圓盤 26 水平定位孔

13 檢測連接頭 27 第一定位銷

14 卡頭 28 第二定位銷

具體實施方式

以下通過特定的具體實例說明本實用新型的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優點與功效。本實用新型還可以通過另外不同的具體實施方式加以實施或應用，本說明書中的各項細節也可以基于不同觀點與應用，在沒有背離本實用新型的精神下進行各種修飾或改變。

請參考圖2和圖3，本實用新型提供一種用于檢測工件位置度的工裝，包括一安裝平臺1，安裝平臺1上安裝有定位支架2和安裝圓盤3，所述定位支架2用于和工件4定位連接，所述工件4具有檢測接口7；如圖5所示，所述安裝圓盤3上設有一頂部開口的滾子容腔8，所述滾子容腔8的底面為平面，滾子容腔8中填充有一層等直徑的球形滾子9；請參考圖4和圖5，安裝圓盤3的周圍均布有四個檢測柱10，每個檢測柱10具有一平行于安裝圓盤3軸線的檢測平面11，四個檢測平面11與安裝圓盤3軸線之間的距離相等；安裝圓盤3上方設有一檢測圓盤12，所述檢測圓盤12支承在球形滾子9上，檢測圓盤12位于四個檢測平面11之間，檢測圓盤12的上表面安裝有與工件4的檢測接口7配合的檢測連接頭13。在使用本實用新型的 一種用于檢測工件位置度的工裝檢測工件4的檢測接口7位置度時，將工件4定位連接在定位支架2上，并將工件4的檢測接口7與檢測圓盤12上的檢測連接頭13連接，如圖5所示，以垂直于左右兩個檢測柱10的檢測平面11且經過安裝圓盤3的中心的直線為X軸，以垂直于另外兩個檢測柱10的檢測平面11且經過安裝圓盤3的中心的直線為Y軸，建立水平面內的坐標系，安裝圓盤3的中心為原點O，這樣，如果工件4的檢測接口7的位置具有誤差，檢測圓盤12就會在球形滾子9的支承下水平移動，利用塞尺測量左右兩個檢測柱10的檢測平面11與檢測圓盤12的外緣之間的間隙即可得出檢測接口7在X方向的偏移量，利用塞尺測量另外兩個檢測柱10的檢測平面11與檢測圓盤12的外緣之間的間隙即可得出檢測接口7在Y方向的偏移量，根據檢測接口7在X方向和在Y方向的偏移量就可以計算得出工件4的檢測接口7的位置度偏差。所以，本實用新型的一種用于檢測工件位置度的工裝能夠方便地測量位置度。

利用本實用新型的一種用于檢測工件位置度的工裝對工件4的檢測接口7進行位置度的測量時，需要確定工件4的定位基準，所以工件4上應設有與定位支架2定位連接的定位接口，工件4的定位接口一般在工件4的設計和加工階段時就已經確定，以圖1所示的工件4為例，工件4具有豎直延伸的第一定位孔5和水平延伸的第二定位孔6，工件4的檢測接口7為一圓柱孔，為了能夠對圖1中所示的工件4的檢測接口7的位置度進行檢測，以第一定位孔5和第二定位孔6為工件4的定位基準對檢測接口7的位置度進行檢測，如圖3所示，安裝平臺1上的定位支架2包括第一連接座23和第二連接座24，第一連接座23上設有與工件4的第一定位孔5定位配合的豎直定位孔25，第二連接座24上設有與工件4的第二定位孔6定位配合的水平定位孔26，檢測圓盤12上的檢測連接頭13為球形；工件4檢測接口7連接在檢測圓盤12上的檢測連接頭13上，工件4的第一定位孔5和第二定位孔6分別與定位支架2上的豎直定位孔25和水平定位孔26同軸對準，第一定位孔5和豎直定位孔25中插有第一定位銷27，在第二定位孔6和水平定位孔26中插有第二定位銷28。工件4的檢測接口7的XY坐標系內的位置度誤差就會由檢測圓盤12的軸線與安裝圓盤3的軸線之間的偏移量體現出來，如圖4所示，利用塞尺測量左右兩個檢測柱10的檢測平面11與檢測圓盤12的外緣之間的間隙即可得出檢測接口7在X方向的偏移量，利用塞尺測量另外兩個檢測柱10的檢測平面11與檢測圓盤12的外緣之間的間隙即可得出檢測接口7在Y方向的偏移量，根據檢測接口7在X方向和在Y方向的偏移量就可以計算得出工件4的檢測接口7的位置度偏差。

如圖2至圖5所示，每個檢測柱10的頂部設有朝安裝圓盤3中心延伸的卡頭14，所述卡頭14的下表面與檢測圓盤12的上表面均為平面，卡頭14的下表面與檢測圓盤12的上表 面滑動配合；這樣，檢測圓盤12被各檢測柱10上的卡頭14限定而不能從各檢測柱10之間脫出，而且，各卡頭14的下表面與檢測圓盤12的上表面向貼合且能夠相對滑動，這樣，檢測圓盤12能夠保持水平狀態而相對安裝圓盤3平移，檢測圓盤12的邊緣不會翹起，能夠保證檢測圓盤12的軸線與安裝圓盤3的軸線處于平行狀態，從而保證了位置度測量的準確性。優選地，如圖4和圖5所示，每個卡頭14上設有一平行于安裝圓盤3軸線的限位面15，相鄰的兩個卡頭14上的限位面15相互垂直；所述安裝圓盤3的中心設有一矩形的止擋塊16；當檢測圓盤12移動至與安裝圓盤3軸線重合且止擋塊16的四個側面分別對應地平行于四個卡頭14上的限位面15時，止擋塊16的側面與限位面15之間的距離小于檢測圓盤12的側面與檢測平面11之間的距離。這樣，檢測圓盤12沿水平方向任意地平移至止擋塊16與卡頭14的限位面15相抵時，由于止擋塊16的四個側面被四個卡頭14上的限位面15限制，而且止擋塊16的側面與限位面15之間的距離小于檢測圓盤12的側面與檢測平面11之間的距離，所以，當止擋塊16的側面與限位面15相抵時，檢測圓盤12的邊緣與檢測柱10上的檢測平面11之間還有一定間隙，所以能夠防止檢測圓盤12的邊緣與檢測柱10的檢測平面11碰撞，保證檢測平面11平整，從而保證位置度檢測的準確性。優選地，當檢測圓盤12移動至與安裝圓盤3軸線重合且止擋塊16的四個側面分別對應地平行于四個卡頭14上的限位面15時，檢測圓盤12的側面與檢測平面11之間的距離為5毫米，具有位置度要求的工件4的位置度偏差一般不會很大，一般為毫米級以下，所以，當檢測圓盤12移動至與安裝圓盤3軸線重合且止擋塊16的四個側面分別對應地平行于四個卡頭14上的限位面15時，檢測圓盤12的側面與檢測平面11之間具有5毫米的間隙就足夠了。

如圖5所示，在本實用新型的一種用于檢測工件位置度的工裝中，安裝圓盤3上設有一頂部開口的滾子容腔8，所述滾子容腔8的底面為平面，滾子容腔8中填充有一層等直徑的球形滾子9，檢測圓盤12支承在球形滾子9上，檢測圓盤12的下表面與安裝圓盤3的上表面可以相互貼合并能相對滑動，也可以具有較小的縫隙，為了保證球形滾子9能夠對檢測圓盤12有效地支承，所述球形滾子9的直徑大于滾子容腔8的深度。為了保證檢測圓盤12均勻地受力，所述滾子容腔8最好為關于安裝圓盤3的軸線對稱的結構，作為一種優選的方式，所述滾子容腔8呈圓環形，滾子容腔8與安裝圓盤3同軸設置，這樣就能夠保證檢測圓盤12均勻地受到球形滾子9的支承力。

如圖6所示，為了便于安裝檢測連接頭13，在檢測圓盤12的上表面設有一安裝塊17，安裝塊17安裝在止擋塊16上，安裝塊17上設有一安裝孔18，安裝孔18中插接有一連接柱19，所述檢測連接頭13設于連接柱19的頂端；連接柱19的中部設有一環形凹槽20，安裝 塊17上還設有一垂直與所述安裝孔18的銷孔21，銷孔21中插有一擋銷22，所述擋銷22卡在所述環形凹槽20中。這樣，將連接柱19插在安裝孔18中，然后將擋銷22插入銷孔21中就可以使連接柱19固定在安裝塊17上，便于連接柱19的安裝和拆卸。

基于上述實施例的技術方案，本實用新型的一種用于檢測工件位置度的工裝能夠方便地進行位置度的檢測，節省工時，提高檢測效率。

上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。