一種井下聲學換能器多功能測試裝置的制作方法

本實用新型涉及聲波測井裝置，具體涉及一種井下聲學換能器多功能測試裝置。

背景技術：

測井儀器在用于井下現場測量前需要對發聲系本身進行系列的測量及測試，包括：在空氣和硅油不同條件下換能器疊片固定后的阻抗測量、一致性測量、消聲水池聲學測量、高溫測試以及發射激勵測試等，從而確保發聲系適于井下現場測井作業；目前采用發聲系骨架來完成相關測試存在有以下缺點：安裝不便，適于單調的一種尺寸疊片結構換能器的測試，功能單一；須進行多次充油密封操作才能完成空氣、硅油不同條件下的準確測量；因用于密封的部件不透明，在做高溫測試時，無法看到換能器的實際工作狀態；另外，使用發聲系骨架在消聲水池進行聲學特征測量時，同一方向的兩層換能器會相互影響。為了在現有室內條件下快速準確完成對應的測量，有必要提出一種更為便捷的測試裝置。

技術實現要素：

針對現有技術中所存在的不足，本實用新型提供了一種便于對井下聲學換能器能夠實現方便、快速及準確測量及測試的多功能測試裝置。

為實現上述目的，本實用新型采用了如下的技術方案：

一種井下聲學換能器多功能測試裝置，包括懸掛盤及總成骨架，總成骨架周向開設有用于放置聲學換能器的鏤空結構的矩形安裝框，包括透聲殼體，透聲殼體呈單端開口，其開口端與懸掛盤的下側面固定連接，并形成封閉腔體；總成骨架位于封閉腔體內，總成骨架的一端與懸掛盤的下側面固定安裝，懸掛盤上設置有與封閉腔體相通的引線孔及充油孔。

進一步的，矩形安裝框中部設置有分隔橫欄，通過分隔橫欄將矩形安裝框分隔成主安裝框及副安裝框，主安裝框及副安裝框的兩端均設有用于固定換能器端部的端部固定臺；主安裝框的長度大于副安裝框的長度，在主安裝框及副安裝框上均設置有長度調整固定機構，在各端部固定臺上均設有寬度調整固定機構。

進一步的，所述長度調整固定機構包括長度調節滑槽、長度調節滑塊及連接桿，長度調節滑塊通過連接桿與端部固定臺連接；長度調節滑塊上設有用于鎖緊長度調節滑塊的長度鎖緊件。

進一步的，所述寬度調整固定機構包含寬度滑槽及寬度調節滑塊，寬度調節滑塊活動地位于寬度滑槽內，寬度調節滑塊上設有用于固定安裝聲學換能器端部的固定孔及鎖緊寬度調節滑塊的寬度鎖緊件。

進一步的，所述分隔橫欄為高密度金屬板。

進一步的，所述透聲殼體由透明環氧樹脂材料制成。

進一步的，所述透聲殼體的壁厚為4mm～10mm之間。

進一步的，所述懸掛盤的上側面固定連接有懸掛塊，且懸掛塊上開設有懸掛孔。

本實用新型通過調整長度調節滑塊，帶動連接桿及端部固定臺，從而改變主安裝框、副安裝框中兩各端部固定臺之間的尺寸，以適應不同長度規格的疊片結構換能器；另外，可使用螺栓螺母將疊片結構換能器的端部直接固定在寬度滑槽或固定于寬度調節滑塊上，以匹配各疊片結構換能器不同間距尺寸的安裝孔，操作快捷方便；而本實用新型的懸掛盤、懸掛塊等吊裝結構滿足了在消聲水池的吊裝及選擇測量，在消聲水池測量時，只需使用匹配的密封蓋或用密封膠體將充油孔密封即可；選用透明環氧樹脂板一方面其聲阻抗與硅油及流體接近，且在一定的厚度下，具有良好的透聲效果，另一方面使得整個裝置適于200℃的高溫測試；通過充油孔可方便的充填或排出硅油，操作方便。

相比于現有技術，本實用新型具有如下有益效果：

⑴、適于不同尺寸及規格的疊片結構換能器進行單個或組合測量、測試；

⑵、適于在空氣、硅油、消聲水池不同條件下的測試，切換操作簡便；

⑶、透明的透聲殼體使得疊片換能器的實際工作狀態易于觀察，且聲波耦合性能好。

附圖說明

圖1為實施例的結構前視示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型中的技術方案進一步說明。

如圖1所示，一種井下聲學換能器多功能測試裝置，包括懸掛盤3、總成骨架15及透聲殼體12，總成骨架15周向開設有用于放置聲學換能器的鏤空結構的矩形安裝框，透聲殼體12呈單端開口，其開口端與懸掛盤3的下側面固定連接，并形成封閉腔體；總成骨架15位于封閉腔體內，總成骨架15的一端與懸掛盤3的下側面固定安裝，懸掛盤3上設置有與封閉腔體相通的引線孔4及充油孔5。

矩形安裝框上設置有分隔橫欄11，通過分隔橫欄11將矩形安裝框分隔成主安裝框16及副安裝框13，主安裝框16及副安裝框13的兩端均設有用于固定換能器端部的端部固定臺18；主安裝框16的長度大于副安裝框13的長度，在主安裝框16及副安裝框13上均設置有長度調整固定機構，在各端部固定臺18上均設有寬度調整固定機構。

所述長度調整固定機構包括長度調節滑槽9、長度調節滑塊10及連接桿14，長度調節滑塊10通過連接桿14與端部固定臺18連接；長度調節滑塊10上設有用于鎖緊長度調節滑塊10的長度鎖緊件；實際使用時，可由螺栓螺帽鎖緊固定實現長度調節滑塊的固緊。

所述寬度調整固定機構包含寬度滑槽6及寬度調節滑塊7，寬度調節滑塊7活動地位于寬度滑槽6內；寬度調節滑塊7上設有用于固定安裝聲學換能器端部的固定孔8及鎖緊寬度調節滑塊7的寬度鎖緊件；實際使用時，可由螺栓螺帽鎖緊固定實現寬度調節滑塊7的固緊。

所述分隔橫欄11為高密度金屬板，如由鎢鋼板制成。

所述透聲殼體12由透明環氧樹脂板制成。

所述透聲殼體12的壁厚為4mm～10mm之間。

所述懸掛盤3的上側面固定連接有懸掛塊1，且懸掛塊1上開設有懸掛孔2。

本實用新型通過調整長度調節滑塊10，帶動連接桿14及端部固定臺18，從而改變主安裝框16、副安裝框13中兩各端部固定臺18之間的尺寸，以適應不同長度規格的疊片結構的聲波換能器；另外，可使用螺栓螺母將疊片結構換能器的端部直接固定在寬度滑槽6或固定于寬度調節滑塊7上，以匹配各疊片結構換能器不同間距尺寸的安裝孔，操作快捷方便；使用時，引線孔4中通過密封膠體密封固定有連接線束，連接線束的兩端分別在封閉腔體的內部與外部，從而便于對疊片結構換能器進行驅動線路連接；而本實用新型的懸掛盤3、懸掛塊1等吊裝結構滿足了在消聲水池的吊裝及選擇測量，在消聲水池測量時，只需使用匹配的密封蓋或用密封膠體將充油孔5密封即可；選用透明環氧樹脂板一方面其聲阻抗與硅油及流體接近，且在一定的厚度下，具有良好的透聲效果，另一方面使得整個裝置適于200℃的高溫測試；通過充油孔5可方便的充填或排出硅油，操作方便。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。