一種工程樁豎向抗壓靜載試驗平臺的制作方法

本實用新型涉及工程樁檢測技術領域，具體涉及一種工程樁豎向抗壓靜載試驗平臺。

背景技術：

相關技術中，工程樁單樁豎向抗壓承載力試驗主要以堆載法為主，其試驗能力很大程度依靠試驗平臺的噸位大小。而現有的1250噸單樁豎向抗壓承載力試驗平臺都采用散架搭設，隨著試驗噸位的增加，其安全性及負荷性能降低。

技術實現要素：

為解決上述問題，本實用新型旨在提供一種工程樁豎向抗壓靜載試驗平臺。

本實用新型的目的采用以下技術方案來實現：

一種工程樁豎向抗壓靜載試驗平臺，包括主梁、橫擔、底座墊梁、千斤頂和吊桿，該試驗樁嵌于地面并垂直于水平面設置，其頂面放置有千斤頂，所述主梁設置在千斤頂的正上方，主梁上方垂直主梁方向滿鋪放置所述橫擔，該試驗樁兩側分別設置置于地面的兩底座墊梁，底座墊梁皆與主梁擺放方向垂直，底座墊梁上設置有壓重，所述橫擔與底座墊梁對應設有用于安裝吊桿的卡槽，通過在兩卡槽上安裝吊桿，從而將橫擔與底座墊梁連成一體。

優選的，所述吊桿的一端設有卡接于橫擔的卡槽的十字型卡頭，吊桿的另一端設有卡接于底座墊梁的卡槽的一字型卡頭。

優選的，所述壓重為混凝土試塊壓重。

優選的，所述底座墊梁為組合船筏式箱梁。

本實用新型的有益效果為：采用橫擔放置在主梁上方，減少了千斤頂初始承受的載荷；通過橫擔與底座墊梁之間的吊桿將底座墊梁與橫擔連接到一起，使底座墊梁與橫擔之間的壓重重量能利用到試驗中，減少了上部堆載的噸數以及堆載高度，同時使整體重心降低，進一步提高了安全性。

附圖說明

利用附圖對本實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本實用新型的任何限制，對于本領域的普通技術人員，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據以下附圖獲得其它的附圖。

圖1是本實用新型的正面結構示意圖；

圖2是本實用新型的側面結構示意圖；

圖3是本實用新型十字型卡頭的簡易示意圖；

圖4是本實用新型一字型卡頭的簡易示意圖。

附圖標記：

試驗樁1、主梁2、橫擔3、地面4、千斤頂5、底座墊梁6、第一卡槽7、第二卡槽7′、吊桿8、混凝土試塊壓重9、十字型卡頭10、一字型卡頭11。

具體實施方式

結合以下實施例對本實用新型作進一步描述。

參見圖1至圖4，本實施例的一種工程樁豎向抗壓靜載試驗平臺，包括主梁2、橫擔3、底座墊梁6、千斤頂5和吊桿8，該試驗樁1嵌于地面4并垂直于水平面設置，其頂面放置有千斤頂5，所述主梁2設置在千斤頂5的正上方，主梁2上方垂直主梁2方向滿鋪放置所述橫擔3，該試驗樁1兩側分別設置置于地面4的兩底座墊梁6，底座墊梁6皆與主梁2擺放方向垂直，底座墊梁6上設置有混凝土試塊壓重9，所述橫擔3與底座墊梁6對應設有用于安裝吊桿8的第一卡槽7、第二卡槽7′，通過在第一卡槽7、第二卡槽7′上安裝吊桿8，從而將橫擔3與底座墊梁6連成一體。

其中，所述吊桿8的一端設有卡接于橫擔3的第一卡槽7的十字型卡頭10，吊桿8的另一端設有卡接于底座墊梁6的第二卡槽7′的一字型卡頭11，安裝吊桿8時將吊桿8有一字型卡頭11的一端依次穿過第一卡槽7、第二卡槽7′，待吊桿8的具有十字型卡頭10的一端就位后，將吊桿8旋轉90°，使另一端的一字型卡頭11卡接于底座墊梁6。

優選的，所述底座墊梁6為組合船筏式箱梁。

試驗時，對千斤頂5輸送壓力油，千斤頂5頂起主梁2與橫擔3及以上混凝土試塊壓重9的同時通過吊桿8將底座墊梁6以及底座墊梁6與橫擔3之間的混凝土試塊壓重9也一起拉起，使得試驗裝置所有載荷全部施加到試驗樁1的頂部。

本實施例通過橫擔3與底座墊梁6之間的吊桿8將底座墊梁6與橫擔3連接到一起，使底座墊梁6與橫擔3之間的混凝土試塊壓重9的重量能利用到試驗中，減少了上部堆載的噸數以及堆載高度，同時使整體重心降低，在同樣傾斜角度時傾覆力較小，進一步提高了安全性。

最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。