一種極組端面焊接的切向焊接強(qiáng)度測(cè)試裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及電池測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種極組端面焊接的切向焊接強(qiáng)度測(cè)試裝置，用于對(duì)具有的極組端面焊結(jié)構(gòu)的鋰電池和超級(jí)電容器等物品進(jìn)行焊接強(qiáng)度的檢測(cè)。

背景技術(shù)：

目前，對(duì)于具有極組端面焊結(jié)構(gòu)的鋰電池和超級(jí)電容器等物品，在具體生產(chǎn)實(shí)踐過(guò)程中，通常是簡(jiǎn)單的采用測(cè)量極組與焊片間的軸向焊接強(qiáng)度的方式。這種極組端面焊接的軸向焊接強(qiáng)度的測(cè)量方法，操作簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)。

但是，極組端面焊接的軸向焊接強(qiáng)度的測(cè)量方法，其存在的缺點(diǎn)有：測(cè)試時(shí)，焊片在極組軸向脫離極組，它的受力方向與產(chǎn)品在實(shí)際使用中，導(dǎo)致端面焊焊點(diǎn)斷裂、脫焊等失效的受力的方向不一致，因此此測(cè)試方法與失效模式并不完全相符；同時(shí)，在測(cè)試過(guò)程中，會(huì)使得焊片發(fā)生變形，導(dǎo)致焊接強(qiáng)度的測(cè)試值遠(yuǎn)小于真實(shí)的焊接強(qiáng)度。

因此，為了更加準(zhǔn)確、可靠地對(duì)鋰電池和超級(jí)電容器等物品的極組端面焊接的焊接強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)試，目前還可以采取極組端面焊接的切向焊接強(qiáng)度檢測(cè)方式，在測(cè)試時(shí)，焊片的受力方向與焊點(diǎn)失效的受力方向相一致，并且測(cè)試的過(guò)程中，可以有效地避免焊片發(fā)生變形，其取得的極組端面焊接的焊接強(qiáng)度的測(cè)試值與真實(shí)的切向焊接強(qiáng)度一致。

但是，目前對(duì)于鋰電池和超級(jí)電容器等物品來(lái)說(shuō)，進(jìn)行極組端面焊接的切向焊接強(qiáng)度測(cè)試，其難點(diǎn)在于難以在測(cè)試過(guò)程中，保持被測(cè)試的焊片與極組的軸向相垂直，從而無(wú)法保證在切向上準(zhǔn)確地對(duì)極組端面焊接的焊接強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)試。

因此，目前迫切需要開發(fā)出一種測(cè)試裝置，其可以準(zhǔn)確、可靠地檢測(cè)鋰電池和超級(jí)電容器等物品的極組端面焊接的切向焊接強(qiáng)度，同時(shí)操作簡(jiǎn)單方便，測(cè)試效率高，保證對(duì)極組端面焊接強(qiáng)度測(cè)試的準(zhǔn)確性和產(chǎn)品的可靠性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種極組端面焊接的切向焊接強(qiáng)度測(cè)試裝置，其可以準(zhǔn)確、可靠地檢測(cè)鋰電池和超級(jí)電容器等物品的極組端面焊接的切向焊接強(qiáng)度，同時(shí)操作簡(jiǎn)單方便，測(cè)試效率高，保證對(duì)極組端面焊接強(qiáng)度測(cè)試的準(zhǔn)確性和產(chǎn)品的可靠性，具有重大的生產(chǎn)實(shí)踐意義。

為此，本實(shí)用新型提供了一種極組端面焊接的切向焊接強(qiáng)度測(cè)試裝置，包括裝置主體，所述裝置主體包括垂直方向上下設(shè)置的底板和蓋板，所述底板和蓋板固定連接在一起；

所述裝置主體中具有橫向分布的測(cè)試主孔，所述測(cè)試主孔的右側(cè)開口，所述測(cè)試主孔用于放入需要進(jìn)行切向焊接強(qiáng)度測(cè)試的被測(cè)極組，所述被測(cè)極組的左端面焊接有被測(cè)焊片；

所述蓋板的頂部具有橫向分布的焊片插入開口，所述蓋板的左端具有縱向分布的焊片拔出孔；

所述被測(cè)焊片的頂部連接有一個(gè)推拉力計(jì)。

其中，所述底板左端內(nèi)側(cè)面設(shè)置有焊片退讓槽，所述底板的底部?jī)?nèi)側(cè)面設(shè)置有直徑微調(diào)平面，所述直徑微調(diào)平面位于所述測(cè)試主孔的底面正前方且與所述測(cè)試主孔的底面相切，所述直徑微調(diào)平面與所述測(cè)試主孔的底面相接觸。

其中，所述推拉力計(jì)通過(guò)一個(gè)鉗口夾具與所述被測(cè)焊片的頂部相連接。

其中，所述底板的頂部和所述蓋板的底部通過(guò)螺栓固定連接在一起。

其中，所述測(cè)試主孔的形狀、大小和深度分別與所述被測(cè)極組的形狀、大小和高度相對(duì)應(yīng)匹配。

其中，所述焊片插入開口的寬度，大于所述被測(cè)焊片上部的寬度；

所述焊片拔出孔的長(zhǎng)度和寬度尺寸，分別大于所述被測(cè)焊片最寬和最厚處的尺寸。

其中，所述底板的底部還設(shè)置有柱孔槽口；

所述柱孔槽口上螺紋連接有一個(gè)連接螺栓，所述柱孔槽口的形狀、大小與所述連接螺栓的形狀、大小相對(duì)應(yīng)匹配。

其中，所述焊片退讓槽的深度，與所述被測(cè)焊片最厚處的尺寸相對(duì)應(yīng)匹配；

所述直徑微調(diào)平面的橫向長(zhǎng)度，大于所述柱孔槽口的橫向長(zhǎng)度。

其中，所述被測(cè)極組的頂部還設(shè)置有U形的極組焊縫。

由以上本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案可見(jiàn)，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型提供了一種極組端面焊接的切向焊接強(qiáng)度測(cè)試裝置，其可以準(zhǔn)確、可靠地檢測(cè)鋰電池和超級(jí)電容器等物品的極組端面焊接的切向焊接強(qiáng)度，同時(shí)操作簡(jiǎn)單方便，測(cè)試效率高，保證對(duì)極組端面焊接強(qiáng)度測(cè)試的準(zhǔn)確性和產(chǎn)品的可靠性，具有重大的生產(chǎn)實(shí)踐意義。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提供的一種極組端面焊接的切向焊接強(qiáng)度測(cè)試裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為在具體實(shí)施例中，將焊接有焊片的極組插入本實(shí)用新型提供的一種極組端面焊接的切向焊接強(qiáng)度測(cè)試裝置時(shí)的配合狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型提供的一種極組端面焊接的切向焊接強(qiáng)度測(cè)試裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型提供的一種極組端面焊接的切向焊接強(qiáng)度測(cè)試裝置的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型提供的一種極組端面焊接的切向焊接強(qiáng)度測(cè)試裝置所需要測(cè)試的被測(cè)焊片與被測(cè)極組之間的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型提供的一種極組端面焊接的切向焊接強(qiáng)度測(cè)試裝置所需要測(cè)試的被測(cè)焊片與被測(cè)極組之間的連接結(jié)構(gòu)分解示意圖；

圖7為本實(shí)用新型提供的一種極組端面焊接的切向焊接強(qiáng)度測(cè)試裝置與被測(cè)極組在測(cè)試前的結(jié)構(gòu)分解示意圖；

圖8為本實(shí)用新型提供的一種極組端面焊接的切向焊接強(qiáng)度測(cè)試裝置中放入有被測(cè)極組并準(zhǔn)備進(jìn)行測(cè)試的狀態(tài)示意圖；

圖9為本實(shí)用新型提供的一種極組端面焊接的切向焊接強(qiáng)度測(cè)試裝置中放入有被測(cè)極組，并實(shí)施測(cè)試結(jié)束時(shí)的狀態(tài)示意圖；

圖中，1為底板，12為焊片退讓槽，13為直徑微調(diào)平面，14為柱孔槽口，2為蓋板，22為焊片插入開口，23為焊片拔出孔，3為被測(cè)焊片，31 為極組焊縫，4為被測(cè)極組，41為極組端面，42為極組上部受力位置，43為極組下部受力位置，44為極組焊接端受力位置，5為連接螺栓，6為測(cè)試主孔，7為螺栓。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

參見(jiàn)圖1至圖9，本實(shí)用新型提供了一種極組端面焊接的切向焊接強(qiáng)度測(cè)試裝置，用于對(duì)具有的極組端面焊結(jié)構(gòu)的鋰電池和超級(jí)電容器等物品進(jìn)行焊接強(qiáng)度的檢測(cè)。該測(cè)試裝置包括裝置主體100，所述裝置主體100包括垂直方向上下設(shè)置的底板1和蓋板2，所述底板1和蓋板2固定連接在一起。

具體實(shí)現(xiàn)上，所述底板1的頂部和所述蓋板2的底部通過(guò)多個(gè)螺栓7固定連接在一起。

在本實(shí)用新型中，所述裝置主體100中具有橫向分布的測(cè)試主孔6，所述測(cè)試主孔6的右側(cè)開口，所述測(cè)試主孔6用于放入需要進(jìn)行切向焊接強(qiáng)度測(cè)試的被測(cè)極組4，所述被測(cè)極組4的左端面焊接有被測(cè)焊片3。

具體實(shí)現(xiàn)上，所述測(cè)試主孔6的形狀、大小和深度分別與所述被測(cè)極組4的形狀、大小和高度相對(duì)應(yīng)匹配，從而可以方便所述被測(cè)極組4從所述測(cè)試主孔6的右側(cè)方向完全插入。

在本實(shí)用新型中，所述蓋板2的頂部具有橫向分布的焊片插入開口22，所述蓋板2的左端具有縱向分布的焊片拔出孔23。

具體實(shí)現(xiàn)上，所述焊片插入開口22的寬度，略大于所述被測(cè)焊片3上部的寬度(即在外伸出所述所述測(cè)試主孔6和蓋板2部分的寬度)。

具體實(shí)現(xiàn)上，所述焊片插入開口22和測(cè)試主孔6構(gòu)成的腔體，允許所述已焊接被測(cè)焊片3的極組4完全插入。

具體實(shí)現(xiàn)上，所述焊片拔出孔23的長(zhǎng)度和寬度尺寸，分別大于所述被測(cè)焊片3最寬和最厚處的尺寸。具體實(shí)現(xiàn)上，所述焊片拔出孔23的尺寸以不妨礙測(cè)試過(guò)程，且能夠順利拔出被測(cè)焊片3為準(zhǔn)。

在本實(shí)用新型中，所述底板1左端內(nèi)側(cè)面設(shè)置有焊片退讓槽12，所述底板1的底部?jī)?nèi)側(cè)面設(shè)置有直徑微調(diào)平面13，所述直徑微調(diào)平面13位于所述測(cè)試主孔6的底面正前方且與所述測(cè)試主孔6的底面相切，所述直徑微調(diào)平面13與所述測(cè)試主孔6的底面相接觸。

在本實(shí)用新型中，所述底板1的底部還設(shè)置有柱孔槽口14。

具體實(shí)現(xiàn)上，所述焊片退讓槽12的深度，與所述被測(cè)焊片3最厚處的尺寸相對(duì)應(yīng)匹配，以方便順利拔出被測(cè)焊片3。所述直徑微調(diào)平面13外側(cè)(即正前方)，預(yù)留足夠長(zhǎng)度的完整平面，以支撐放置在其上的所述被測(cè)極組4。

具體實(shí)現(xiàn)上，所述直徑微調(diào)平面13的橫向長(zhǎng)度，大于所述柱孔槽口14的橫向長(zhǎng)度。

在本實(shí)用新型中，所述柱孔槽口14上螺紋連接有一個(gè)連接螺栓5，所述柱孔槽口14的形狀、大小與所述連接螺栓5的形狀、大小相對(duì)應(yīng)匹配，并且所述連接螺栓5不接觸所述被測(cè)極組4。

需要說(shuō)明的是，所述連接螺栓5與外部的工作臺(tái)相連接，從而保持本實(shí)用新型的測(cè)試裝置位置固定，保證不會(huì)在進(jìn)行測(cè)試時(shí)發(fā)生位移移動(dòng)或者晃動(dòng)。

在本實(shí)用新型中，具體實(shí)現(xiàn)上，所述被測(cè)焊片3的頂部連接有一個(gè)推拉力計(jì)。

具體實(shí)現(xiàn)上，所述推拉力計(jì)通過(guò)一個(gè)夾具(可以為任意一種可以?shī)A緊被夾持對(duì)象的夾具，如鉗口夾具)與所述被測(cè)焊片3的頂部相連接。

因此，對(duì)于本實(shí)用新型，為了測(cè)量被測(cè)極組4的端面與被測(cè)焊片3之間的切向焊接強(qiáng)度的測(cè)試數(shù)據(jù)，安裝好本實(shí)用新型的測(cè)試裝置后，可以使用推拉力計(jì)沿著被測(cè)極組4端面的切向方向，來(lái)拉動(dòng)所述被測(cè)焊片3的頂部，并實(shí)時(shí)通過(guò)記錄推拉力計(jì)記錄具體的拉力讀數(shù)，然后一直拉動(dòng)，直到將所述被測(cè)極組4的端面與被測(cè)焊片3之間的焊點(diǎn)推成斷裂、脫焊(如圖8和圖9所示)，這時(shí)候?qū)崟r(shí)測(cè)量出將焊點(diǎn)推成斷裂、脫焊所需要的具體拉力大小(即推拉力計(jì)上顯示的拉力最大值，也就是峰值拉力)，因此獲知被測(cè)極組4的端面與被測(cè)焊片3之間的切向焊接強(qiáng)度。

具體實(shí)現(xiàn)上，所述推拉力計(jì)可以為現(xiàn)有的溫州山度儀器有限公司生產(chǎn)的山度牌的數(shù)顯推拉力計(jì)。

具體實(shí)現(xiàn)上，裝配被測(cè)極組4時(shí)，將已焊接被測(cè)焊片3的被測(cè)極組4插入所述測(cè)試主孔6，被測(cè)焊片3應(yīng)與焊片退讓槽12貼合，被測(cè)極組4左側(cè)作為測(cè)試端的極組端面41應(yīng)與底板主孔11的端面貼合，形成極組焊接端受力位置44。

具體實(shí)現(xiàn)上，測(cè)試時(shí)，被測(cè)極組4的上部應(yīng)與所述測(cè)試主孔6的上部貼合，形成極組上部受力位置42。

具體實(shí)現(xiàn)上，當(dāng)被測(cè)極組4直徑略小于所述測(cè)試主孔6的直徑時(shí)，可在直徑微調(diào)平面13右端頂部與被測(cè)極組4之間加入用戶預(yù)設(shè)厚度和面積的剛性墊片，以使被測(cè)極組4在測(cè)試時(shí)依然與被測(cè)焊片3保持垂直連接的狀態(tài)，并形成新的極組下部受力位置43，以保持被測(cè)極組4與被測(cè)焊片3之間的保持垂直。

具體實(shí)現(xiàn)上，所述被測(cè)極組4的頂部還設(shè)置有U形的極組焊縫31。

需要說(shuō)明的是，對(duì)于本實(shí)用新型，在測(cè)試時(shí)，需要被測(cè)極組4同時(shí)保持在四個(gè)位置受力，分別是：極組焊縫31、極組上部受力位置42，極組下部受力位置43和極組焊接端受力位置44；這樣才能保持被測(cè)極組4與被測(cè)焊片3保持垂直，以及使得被測(cè)極組4的端面在測(cè)試過(guò)程中始終與測(cè)試焊片保持平行，從而阻止被測(cè)極組4在測(cè)試過(guò)程中的攢動(dòng)或者移動(dòng)，以保證測(cè)試焊點(diǎn)是受切向力而被破壞的，最終保證對(duì)被測(cè)極組4的端面與被測(cè)焊片3之間的切向焊接強(qiáng)度的測(cè)試數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、可靠。

綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型提供的一種極組端面焊接的切向焊接強(qiáng)度測(cè)試裝置，其可以準(zhǔn)確、可靠地檢測(cè)鋰電池和超級(jí)電容器等物品的極組端面焊接的切向焊接強(qiáng)度，同時(shí)操作簡(jiǎn)單方便，測(cè)試效率高，保證對(duì)極組端面焊接強(qiáng)度測(cè)試的準(zhǔn)確性和產(chǎn)品的可靠性，具有重大的生產(chǎn)實(shí)踐意義。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。