熱熔膠制備裝置的制作方法

本實用新型涉及實驗用具，特別是涉及一種熱熔膠制備裝置。

背景技術：

目前，在制備熱熔膠時，尤其是制備測試用的熱熔膠時，一般需要使用熱熔膠制備裝置，以制備得到符合測試標準的熱熔膠，如，以制備得到符合測試標準的空氣過濾器用聚烯烴熱熔膠。

然而，在使用傳統熱熔膠制備裝置制備熱熔膠的過程中，熱熔膠制備裝置容易出現密封性較差的問題，導致制備得到的熱熔膠受到氧化，品質較差。

技術實現要素：

基于此，有必要提供一種密封性能較好以及在制備膠液時，不易被氧化的熱熔膠制備裝置。

一種熱熔膠制備裝置，包括：

容置組件，所述容置組件包括反應瓶、固定圈及密封環，所述反應瓶具有中空結構，其內形成反應腔體，所述反應瓶的端部開設有與所述反應腔體連通的開口，所述固定圈設置于所述反應瓶上，并且所述固定圈圍繞所述開口的邊緣設置，所述密封環與所述固定圈相貼合；

封裝組件，所述封裝組件包括封蓋、加料管、加料塞、攪拌管、攪拌塞、抽真空管、抽真空塞、連通管體、放氣管及放氣塞，所述封蓋具有中空結構，其內形成封裝腔體，所述封蓋的第一端開設有與所述封裝腔體連通的封裝口，所述封蓋罩設于所述開口位置處，并且所述封裝口的邊緣位置處與所述密封環緊密接觸，所述封裝腔體與所述反應腔體連通，所述加料管設置于所述封蓋的第二端上，且所述加料管與所述封裝腔體連通，所述加料塞嵌置于所述加料管內，所述攪拌管設置于所述封蓋的第二端上，且所述攪拌管與所述封裝腔體連通，所述攪拌塞嵌置于所述攪拌管內，所述抽真空管設置于所述封蓋的第二端上，且所述抽真空管與所述封裝腔體連通，所述抽真空塞嵌置于所述抽真空管內，所述抽真空塞開設有連通孔，所述連通管體嵌置于所述連通孔內，且所述連通管體與所述封裝腔體連通，所述放氣管設置于所述封蓋的第二端上，且所述放氣管與所述封裝腔體連通，所述放氣塞嵌置于所述放氣管內。

在其中一個實施例中，還包括攪拌設備，所述攪拌設備包括攪拌裝置、攪拌軸及攪拌槳，所述攪拌軸與所述攪拌裝置連接，所述攪拌槳與所述攪拌軸連接；

所述攪拌塞開設有過孔，所述攪拌軸依次穿設所述過孔、所述封裝腔體及所述反應腔體，所述攪拌槳位于所述反應腔體內。

在其中一個實施例中，所述攪拌槳為錨式攪拌槳。

在其中一個實施例中，所述封蓋的第一端的邊緣延伸并彎折，形成壓持圈，所述封裝口開設于所述壓持圈上，所述壓持圈與所述密封環緊密接觸。

在其中一個實施例中，所述加料管具有中空圓管狀結構。

在其中一個實施例中，所述放氣管具有中空圓管狀結構。

在其中一個實施例中，所述攪拌管具有中空圓管狀結構。

在其中一個實施例中，所述抽真空管具有中空圓管狀結構。

在其中一個實施例中，所述連通管體具有中空圓管狀結構。

在其中一個實施例中，所述放氣塞包括嵌置管體、緩沖管體及轉動管體，所述嵌置管體的第一端嵌置于所述放氣管內，所述緩沖管體與所述嵌置管體的第二端垂直連接，所述緩沖管體的側壁上開設有放氣孔，所述轉動管體轉動設置于所述緩沖管體內，所述轉動管體內開設有放氣通道，所述轉動管體用于在轉動時，使所述放氣通道的兩端分別與所述嵌置管體的內部空間及所述放氣孔連通。

上述熱熔膠制備裝置通過設置容置組件及封裝組件，密封性較好，與傳統的敞開式設計結構，能夠減少氧氣對膠液的氧化。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施方式的空氣過濾器用聚烯烴熱熔膠的制備方法的步驟流程圖；

圖2為本實用新型一實施方式的熱熔膠制備裝置的結構示意圖；

圖3為圖2所示的熱熔膠制備裝置的另一角度的結構示意圖；

圖4為圖2所示的熱熔膠制備裝置的另一角度的結構示意圖；

圖5為圖4沿C-C線的剖示圖；

圖6為圖4沿D-D線的剖示圖；

圖7為本實用新型另一實施方式的熱熔膠制備裝置的結構示意圖；

圖8為圖7所示的熱熔膠制備裝置的另一狀態的結構示意圖；

圖9為本實用新型一實施方式的熱熔膠老化測試裝置的結構示意圖；

圖10為圖9所示的熱熔膠老化測試裝置的另一視角的結構示意圖；

圖11為圖10在A-A線的剖示圖；

圖12為本實用新型另一實施方式的熱熔膠老化測試裝置的結構示意圖；

圖13為本實用新型一實施方式的熱熔膠測試樣品制作模具的結構示意圖；

圖14為圖13所示的熱熔膠測試樣品制作模具的局部結構示意圖；

圖15為圖13所示的熱熔膠測試樣品制作模具的另一視角的結構示意圖；

圖16為圖15在B-B線的剖示圖；

圖17本實用新型另一實施方式的熱熔膠測試樣品制作模具的結構示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施方式。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本實用新型的公開內容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

例如，一種熱熔膠制備裝置，包括：容置組件，所述容置組件包括反應瓶、固定圈及密封環，所述反應瓶具有中空結構，其內形成反應腔體，所述反應瓶的端部開設有與所述反應腔體連通的開口，所述固定圈設置于所述反應瓶上，并且所述固定圈圍繞所述開口的邊緣設置，所述密封環與所述固定圈相貼合；封裝組件，所述封裝組件包括封蓋、加料管、加料塞、攪拌管、攪拌塞、抽真空管、抽真空塞、連通管體、放氣管及放氣塞，所述封蓋具有中空結構，其內形成封裝腔體，所述封蓋的第一端開設有與所述封裝腔體連通的封裝口，所述封蓋罩設于所述開口位置處，并且所述封裝口的邊緣位置處與所述密封環緊密接觸，所述封裝腔體與所述反應腔體連通，所述加料管設置于所述封蓋的第二端上，且所述加料管與所述封裝腔體連通，所述加料塞嵌置于所述加料管內，所述攪拌管設置于所述封蓋的第二端上，且所述攪拌管與所述封裝腔體連通，所述攪拌塞嵌置于所述攪拌管內，所述抽真空管設置于所述封蓋的第二端上，且所述抽真空管與所述封裝腔體連通，所述抽真空塞嵌置于所述抽真空管內，所述抽真空塞開設有連通孔，所述連通管體嵌置于所述連通孔內，且所述連通管體與所述封裝腔體連通，所述放氣管設置于所述封蓋的第二端上，且所述放氣管與所述封裝腔體連通，所述放氣塞嵌置于所述放氣管內。

又一個例子是，一實施方式的空氣過濾器用聚烯烴熱熔膠，包括如下質量份的各組分：

例如，又一實施方式的空氣過濾器用聚烯烴熱熔膠，包括如下質量份的各組分：茂金屬催化聚乙烯50份；氫化石油樹脂40份；費托蠟10份；聚乙烯蠟10份；抗氧化劑0.3份。

例如，又一實施方式的空氣過濾器用聚烯烴熱熔膠，包括如下質量份的各組分：茂金屬催化聚乙烯50份；氫化石油樹脂30份；費托蠟10份；聚乙烯蠟10份；抗氧化劑0.3份。

例如，又一實施方式的空氣過濾器用聚烯烴熱熔膠，包括如下質量份的各組分：茂金屬催化聚乙烯45份；氫化石油樹脂30份；費托蠟10份；聚乙烯蠟10份；抗氧化劑0.3份。

例如，又一實施方式的空氣過濾器用聚烯烴熱熔膠，包括如下質量份的各組分：茂金屬催化聚乙烯45份；氫化石油樹脂30份；費托蠟20份；聚乙烯蠟5份；抗氧化劑0.1份。

例如，又一實施方式的空氣過濾器用聚烯烴熱熔膠，包括如下質量份的各組分：茂金屬催化聚乙烯45份；氫化石油樹脂35份；費托蠟15份；聚乙烯蠟5份；抗氧化劑0.3份。

一實施方式中，所述抗氧化劑包括硫代乙二撐雙[3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]，β-十二烷基硫代丙酸季戊四醇酯，β(3,5-二叔丁基-羥基苯基)丙酸季戊四醇酯，β(3,5-二叔丁基-羥基苯基)丙酸十八烷基醇酯，三(2,4-二叔丁基苯酚)亞磷酸酯，4-[(4,6-二辛硫基-1,3,5-三嗪-2-基)氨基]-2,6-二叔丁基苯酚和雙(3,5-二叔丁基)季戊四醇二亞磷酸酯中的至少一種。

上述空氣過濾器用聚烯烴熱熔膠采用茂金屬聚烯烴作為主體聚合物，其密度低，無氣味，熱穩定性佳，是性能的主要決定因素，采用氫化石油樹脂，即氫化的白色石油樹脂作為增粘樹脂，能夠增強產品的熱粘性和接著強度，采用軟化點較低的費托蠟，利用費托蠟的高結晶度來調整產品的開放時間及固化時間，以滿足過濾器生產工藝，同時提升產品的耐高溫性，低軟化點又可同時滿足低溫操作，減少能量損耗，降低設備損耗。同時加入適量抗氧化劑提升產品穩定性及耐候性。

上述空氣過濾器用聚烯烴熱熔膠相對于傳統EVA熱熔膠具有如下優點：

1、低密度：上述空氣過濾器用聚烯烴熱熔膠比傳統EVA密度低5％～8％，且熱粘性佳，比傳統EVA熱熔膠可減少用膠量5％～10％。

2、白色無味無煙：傳統的EVA熱熔膠都有酸味，上述空氣過濾器用聚烯烴熱熔膠幾乎無味，氣味更加溫和，可創造良好的工作環境。

3、熱穩定性佳：上述空氣過濾器用聚烯烴熱熔膠高溫加熱不容易黃變，不產生碳化物，可減少因設備維護及零件更換導致停產。而傳統EVA熱熔膠容易黃變，甚至產生碳化物。

4、耐高低溫性能佳：上述空氣過濾器用聚烯烴熱熔膠產品適用性更廣，而傳統EVA熱熔膠耐高低溫性能范圍較窄，產品適用范圍小。

5、上述空氣過濾器用聚烯烴熱熔膠滿足耐高溫及快速生產需求的同時，還可在較低溫度操作。

請參閱圖1，一實施方式的空氣過濾器用聚烯烴熱熔膠的制備方法包括如下步驟：

S110：將反應釜進行預熱。

S120：向反應釜內加入氫化石油樹脂及抗氧化劑，升溫攪拌至氫化石油樹脂完全融化，反應釜持續升溫至120℃～140℃。

S130：反應釜內溫度達到120℃～140℃后，將茂金屬催化聚乙烯、投入反應釜內，持續攪拌至完全融化。

S140：將費托蠟、聚乙烯蠟投入反應釜內，抽真空，真空度在-0.05～-0.1MPa，持續攪拌30～70分鐘，保持反應釜內溫度130～150℃。

S150：原料完全溶解、混合均勻、并抽真空消泡后，停止攪拌，得到空氣過濾器用聚烯烴熱熔膠。

S160：空氣過濾器用聚烯烴熱熔膠通過出料管輸送到造粒機，造粒、冷卻、干燥、包裝。

如下是具體實施例部分：

實施例1：氫化石油樹脂40份，抗氧化劑0.3份，茂金屬催化聚乙烯40份，費托蠟10份，聚乙烯蠟10份。

實施例2：氫化石油樹脂30份，抗氧化劑0.3份，茂金屬催化聚乙烯50份，費托蠟10份，聚乙烯蠟10份。

實施例3：氫化石油樹脂30份，抗氧化劑0.3份，茂金屬催化聚乙烯45份，費托蠟15份，聚乙烯蠟10份。

實施例4：氫化石油樹脂35份，抗氧化劑0.3份，茂金屬催化聚乙烯45份，費托蠟20份。

實施例5：氫化石油樹脂35份，抗氧化劑0.3份，茂金屬催化聚乙烯45份，費托蠟15份，聚乙烯蠟5份。

對實施例1-實施例5分別制備得到的空氣過濾器用聚烯烴熱熔膠進行測試，測試結果見表1。

表1

從表1可以看出，實施例1-實施例5分別制備得到的空氣過濾器用聚烯烴熱熔膠，具備優良的品質。

又一個例子是，一種熱熔膠制備裝置，用于制備得到熱熔膠，如，用于制備得到上述空氣過濾器用聚烯烴熱熔膠。

為了使所述熱熔膠制備裝置具備密封性能較好以及在制備膠液時，不易被氧化的優點，例如，請參閱圖2，熱熔膠制備裝置30包括容置組件800及封裝組件900，容置組件800設置于封裝組件900上。

請一并參閱圖3至圖5，容置組件800包括反應瓶810、固定圈820及密封環830，反應瓶810具有中空結構，反應瓶810內形成反應腔體811，反應腔體811用于裝入反應原料，如，裝入用于制備上述空氣過濾器用聚烯烴熱熔膠所需的原料。

請參閱圖5，反應瓶810的端部開設有與反應腔體811連通的開口812，固定圈820設置于反應瓶810上，并且固定圈820圍繞開口812的邊緣設置，密封環830與固定圈820相貼合，密封環830用于與封裝組件900緊密接觸，用于提高密封性能，減少氧化問題的發生，以提高制備得到的熱熔膠的品質。

請參閱圖2，封裝組件900包括封蓋910、加料管920、加料塞930、攪拌管940、攪拌塞950、抽真空管960、抽真空塞970、連通管體980、放氣管990及放氣塞990a，加料管920、攪拌管940、抽真空管960及放氣管990均設置于封蓋910上。

請參閱圖5，封蓋910具有中空結構，封蓋910內形成封裝腔體911，封蓋910的第一端開設有與封裝腔體911連通的封裝口912，封蓋911罩設于開口812位置處，并且封裝口912的邊緣位置處與密封環830緊密接觸，封裝腔體911與反應腔體811連通，這樣，所述封蓋與所述反應瓶的連接處設置有密封環，能夠更好地提高密封性能，減少氧化問題的發生，以提高制備得到的熱熔膠的品質。

例如，所述封蓋的第一端的邊緣延伸并彎折，形成壓持圈，所述封裝口開設于所述壓持圈上，所述壓持圈與所述密封環緊密接觸，用于提高接觸面積，以減少漏氣問題的問題，用于進一步提高密封性能。

請一并參閱圖5及圖6，抽真空管960設置于封蓋910的第二端上，且抽真空管960與所述封裝腔體連通，抽真空塞970嵌置于抽真空管960內，抽真空塞960開設有連通孔961，連通管體980嵌置于連通孔961內，且連通管體980與所述封裝腔體連通，連通管體980還與真空設備連通，用于在所述反應瓶810及所述封蓋910內產生負壓，以減少反應中的原料與氧氣接觸的程度，用于進一步減少氧化問題，進而提高熱熔膠的品質。

請一并參閱圖5及圖6，加料管920設置于封蓋910的第二端上，且加料管920與所述封裝腔體連通，加料塞930嵌置于加料管920內，當需要加入反應原料時，如，在反應過程中，需要添加反應原料時，打開加料塞930，通過加料管920向反應瓶810內加入反應原料。

請一并參閱圖5及圖6，放氣管990設置于封蓋910的第二端上，且放氣管990與所述封裝腔體連通，放氣塞990a嵌置于所述放氣管990內，放氣管990及放氣塞990a用于泄氣，如，打開放氣塞990a用泄氣。

可以理解，由于抽真空管960的抽真空作用，即所述反應瓶內存在負壓的情況下，較難打開所述加料塞，而為了更好地泄氣，以便于在反應過程中需要加料時，能夠順利地打開加料塞930，例如，請一并參閱圖7及圖8，放氣塞990a包括嵌置管體991a、緩沖管體992a及轉動管體993a，所述嵌置管體的第一端嵌置于所述放氣管內，所述緩沖管體與所述嵌置管體的第二端垂直連接，所述緩沖管體的側壁上開設有放氣孔，所述轉動管體轉動設置于所述緩沖管體內，所述轉動管體內開設有放氣通道，所述轉動管體用于在轉動時，使所述放氣通道的兩端分別與所述嵌置管體的內部空間及所述放氣孔連通，如圖7所示，所述所述放氣通道的兩端分別與所述嵌置管體的內部空間及所述放氣孔連通，能夠起到泄壓作用，便于打開所述加料塞，如圖8所示，所述所述放氣通道與所述放氣孔處于斷開狀態，此時，所述反應瓶處于封閉狀態，以防止進氣而產生的氧化問題，通過設置轉動式的泄氣設計，操作時遇到的阻力更小，操作更加便捷。

請一并參閱圖5及圖6，攪拌管950設置于封蓋910的第二端上，且攪拌管950與所述封裝腔體連通，攪拌塞960嵌置于所述攪拌管內。具體的，所述熱熔膠制備裝置還包括攪拌設備，所述攪拌設備包括攪拌裝置、攪拌軸及錨式攪拌槳，所述攪拌軸與所述攪拌裝置連接，所述攪拌槳與所述攪拌軸連接；所述攪拌塞開設有過孔，所述攪拌軸依次穿設所述過孔、所述封裝腔體及所述反應腔體，所述攪拌槳位于所述反應腔體內；又如，所述攪拌槳為錨式攪拌槳，如此，通過攪拌裝置能夠更好地對所述反應瓶內的原料進行攪拌，混合效果更好，受熱更加均勻，減少了局部受熱的問題發生。例如，所述攪拌管位于所述封蓋的中心位置處；又如，所述攪拌管位于所述反應瓶的中心位置處；又如，所述攪拌軸位于所述封蓋的中心位置處；又如，所述攪拌軸位于所述反應瓶的中心位置處；又如，所述過孔位于所述封蓋的中心位置處；又如，所述過孔位于所述反應瓶的中心位置處，這樣，更利于攪拌操作的均勻度，提高混合的均勻度，更利于反應的進行。

例如，所述加料管具有中空圓管狀結構；又如，所述放氣管具有中空圓管狀結構；又如，所述攪拌管具有中空圓管狀結構；又如，所述抽真空管具有中空圓管狀結構；又如，所述連通管體具有中空圓管狀結構。例如，所述加料管，所述放氣管，所述攪拌管，所述抽真空管及所述連通管體形狀相同，大小相同或相異。

例如，所述加料管的延伸方向以及所述攪拌管的延伸方向與水平面垂直，避免攪拌時，攪拌槳刮到瓶身，或者投料時物料掛在瓶壁上。

例如，將所述反應瓶放入預先加入硅油的油槽中，瓶身浸沒需二分之一，開啟加熱，待溫度升到設定溫度后加入物料，組裝好設備，開啟攪拌，開啟真空泵，如需二次加料時，關閉真空泵，停止攪拌，緩慢打開所述放氣塞，泄壓，打開所述加料塞加入物料。

上述熱熔膠制備裝置通過設置容置組件800及封裝組件900，密封性較好，與傳統的敞開式設計結構，能夠減少氧氣對膠液的氧化。

例如，所述熱熔膠制備裝置適用于制備測試用的少量熱熔膠，其生產得到的熱熔膠的測試效果較好，，且更接近于熱熔膠的生產模式。

為了能夠檢測熱熔膠的老化變色情況，以更好地檢測熱熔膠的品質，又一個例子是，一種熱熔膠老化測試裝置，能夠在具體一個時間點內同時觀察到各時間點的熱熔膠老化變色情況，其測試結果的觀察效果較好。例如，所述熱熔膠老化測試裝置用于測試空氣過濾器用聚烯烴熱熔膠的老化變色情況。

請參閱圖9，熱熔膠老化測試裝置10包括：底板100、硅膠板200及外框300，外框300具有兩端開口的中空結構，外框300設置于底板100上，外框300的內部空間與底板100圍成一空腔，硅膠板200容置于所述空腔內。

請參閱圖9，硅膠板200的一側面貼合于底板100上。例如，所述硅膠板具有長方體狀結構；又如，所述硅膠板的長度為16cm，寬度為6cm，高度為1cm；又如，所述底板具有長方體狀結構。

請一并參閱圖9至圖11，硅膠板200上開設有多個容膠孔210，且各容膠孔210依次間隔設置，容膠孔210用于容置熱熔膠，各容膠孔210的大小相同。例如，各所述容膠孔呈陣列分布；又如，所述容膠孔的直徑為1cm；又如，所述硅膠板上開設有12個所述容膠孔。

請參閱圖9，在此以硅膠板200上開設有12個容膠孔210為例對上述熱熔膠老化測試裝置10的老化測試過程進行說明。首先，保持上述熱熔膠老化測試裝置10處于恒定溫度的測試條件下，以確保測試結果的精確度，之后，每隔兩個小時，將熱熔膠依次倒入至各容膠孔210中，也就是說，加入熱熔膠的過程持續24個小時，一共得到12個膠樣，之后，觀察12個膠樣的老化過程顏色的變化，這樣，能夠在一個熱熔膠老化測試裝置10內觀察膠樣在24小時內的老化變色程度，即能夠在具體一個時間點內同時觀察到各時間點的熱熔膠老化變色情況，其測試結果的觀察效果較好；此外，由于各膠樣的大小一致，還能夠確保對比測試結果的準確性。

需要說明的是，所述硅膠板上開設的所述容膠孔的個數可以根據實際情況進行調整，如，所述硅膠板上開設有6個所述容膠孔，則每隔4小時向一個所述容膠孔內倒入熱熔膠。

請參閱圖12，硅膠板200的側邊邊緣還設有限位槽220，外框300具有中空結構，外框300設置于所述底板上，且外框300的內側壁與硅膠板200的側邊邊緣相貼合，外框300的內側壁還設有限位塊310，限位塊310嵌置于限位槽220內，可以理解，由于硅膠板200的材質為硅膠，其具有較柔軟的特性，通過外框300能夠對硅膠板200起到較好的限位作用，減少硅膠板200在受力時變形，起到較好的定型保護作用，進而確保各所述溶膠孔的大小一致，利于提高測試結果的精確度；此外，通過設置所述限位槽與所述限位塊相配合，能夠進一步提高兩者連接時的結構穩定性。例如，所述外框與所述底板相粘接或分離，優選的，所述外框與所述底板相分離，即所述外框的內側壁與所述底板的外側壁相抵持，這樣，利于所述外框與所述底板的拆卸和安裝。所述外框具有方形環狀結構；又如，所述外框的高度為1cm。

上述熱熔膠老化測試裝置10通過設置底板100、硅膠板200及外框300，且硅膠板200上開設有多個用于容置熱熔膠容膠孔210，能夠在具體一個時間點內同時觀察到各時間點的熱熔膠老化變色情況，其測試結果的觀察效果較好。

為了還能夠檢測熱熔膠的熔融速度，以提高對熱熔膠測試實驗的多樣性和豐富性，以更好地檢測熱熔膠的品質，又一個例子是，一種熱熔膠測試樣品制作模具，能夠制作用于測試熔融速度實驗的熱熔膠的膠樣。例如，所述熱熔膠測試樣品制作模具用于制作空氣過濾器用聚烯烴熱熔膠的膠樣。

請參閱圖13，熱熔膠測試樣品制作模具20包括：硅膠底板400、硅膠筒體500及刮膠板600，硅膠筒體500具有中空結構，硅膠筒體500的兩端分別與硅膠底板400及刮膠板600連接，硅膠底板400及刮膠板600連接用于封閉硅膠筒體500的內部空間。

請參閱圖14，硅膠筒體500具有中空圓筒結構，如，硅膠筒體500具有兩端開口的中空圓筒結構，硅膠筒體500內形成容膠腔體510，硅膠筒體500的第一端與硅膠底板400相固定。例如，所述硅膠底板與所述硅膠筒體為一體成型結構；又如，所述硅膠筒體的內徑為2.5cm，外徑為4.5cm，高度為1cm；又如，所述硅膠底板具有方形結構；又如，所述硅膠底板的邊長為8cm；又如，所述硅膠底板的高度為2cm。

請一并參閱圖15及圖16，刮膠板600與硅膠筒體500的第二端抵持，即刮膠板600與硅膠筒體500遠離硅膠底板400的端部抵持。

請參閱圖16，硅膠底板400及刮膠板600用于封閉硅膠筒體500的容膠腔體510，這樣，當熱熔膠倒入至硅膠筒體500內時，刮膠板600能夠擠去或刮去溢出至容膠腔體510外的熱熔膠，即刮膠板600能夠擠去或刮去溢出至硅膠筒體500外的熱熔膠，進而確保使用熱熔膠測試樣品制作模具20進行熱熔膠的膠樣的制作時，各熱熔膠的膠樣大小一致。

例如，刮膠板包括板體及四氟乙烯涂層，所述四氟乙烯涂層貼合于所述板體上，所述四氟乙烯涂層與所述硅膠筒體的第二端抵持，這樣，利于所述四氟乙烯涂層的防粘效果，能夠減少所述刮膠板在刮去多余熱熔膠時粘附在所述刮膠板上的熱熔膠。例如，所述刮膠板具有方形結構；又如，所述刮膠板的邊長為8cm；又如，所述刮膠板的高度為2cm。

上述熱熔膠測試樣品制作模具20制作熱熔膠的膠樣的過程如下：

首先，將高溫熔融好的熱熔膠倒入至硅膠筒體500中，倒滿后，將刮膠板600壓到硅膠筒體500上，利用刮膠板600排出或刮去多余的膠，待硅膠筒體500內的熱熔膠冷卻后，取出熱熔膠的膠樣，裁剪掉邊緣多余的膠，得到形狀大小一致熱熔膠的膠樣，制作完成熱熔膠的膠樣用于測試不同熱熔膠的膠樣在相同溫度下的熔融速度，這樣，硅膠底板400和硅膠筒體500由于采用硅膠材質，兩者具有很好的防粘性、柔軟性和耐高溫性，且膠樣取出操作更加便捷；此外，上述熱熔膠測試樣品制作模具20還能夠重復制作形狀大小一樣熱熔膠的膠樣，確保各熱熔膠的膠樣的大小一致性，進而提高了熔融速度對比測試的準確性。

上述熱熔膠測試樣品制作模具20通過設置硅膠底板400、硅膠筒體500及刮膠板600，能夠重復制作形狀大小一樣熱熔膠的膠樣，確保各熱熔膠的膠樣的大小一致性，進而提高了熔融速度對比測試的準確性。

為了減少所述熱熔膠測試樣品制作模具在靜置時，所述硅膠底板與刮膠板發生相對位移的情況發生，以提高制作得到的熱熔膠的膠樣的品質，例如，請參閱圖17，所述熱熔膠測試樣品制作模具還包括定位柱700，定位柱700依次穿設刮膠板600及硅膠底板400，這樣，能夠減少所述熱熔膠測試樣品制作模具在靜置時，所述硅膠底板與刮膠板發生相對位移的情況發生。例如，所述刮膠板開設有通孔，所述硅膠底板上開設有與所述通孔對齊的定位槽，所述定位柱的端部穿設所述通孔并容置于所述定位槽內。

又一個例子是，一種熱熔膠測試設備，包括：工作臺、熱熔膠制備裝置、熱熔膠老化測試裝置及熱熔膠測試樣品制作模具；熱熔膠制備裝置、所述熱熔膠老化測試裝置及所述熱熔膠測試樣品制作模具均設置于所述工作臺上。例如，所述熱熔膠測試設備用于對熱熔膠，尤其是用于對空氣過濾器用聚烯烴熱熔膠，進行膠液制備、老化測試和測試樣品的制作。

例如，一實施方式的熱熔膠測試設備中，包括上述任一實施例所述的熱熔膠老化測試裝置、上述任一實施例所述的熱熔膠測試樣品制作模具及上述任一實施例所述的熱熔膠制備裝置。

例如，一實施方式的熱熔膠測試設備中，包括上述任一實施例所述的熱熔膠老化測試裝置；又如，一實施方式的熱熔膠測試設備中，包括上述任一實施例所述的熱熔膠測試樣品制作模具；又如，一實施方式的熱熔膠測試設備中，包括上述任一實施例所述的熱熔膠制備裝置。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施方式僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。