本實用新型涉及焊縫的檢測技術領域，具體涉及接管與設備筒體之間焊縫的檢測工裝。
背景技術：
壓力容器的設備筒體的設備孔上通常會焊接接管。每根接管與設備筒體之間的焊縫都需要進行密封性以及強度的檢測，從而確保每根接管與設備筒體之間的焊縫可靠性。目前，由于缺少專用的檢測工裝，接管與設備筒體之間的焊縫的檢測都是在整個設備筒體安裝完成后再進行的，這樣的缺點在于：在整個設備筒體安裝完成后再對有缺陷的焊縫進行修復，工序繁雜，修復成本高。
技術實現要素：
本實用新型需要解決的問題的是：提供一種結構簡單、能降低焊縫修復成本的接管與設備筒體之間焊縫的檢測工裝。
為解決上述問題，本實用新型采用的技術方案是：接管與設備筒體之間焊縫的檢測工裝，包括：試壓輥，試壓輥的直徑與接管的內徑相適應，試壓輥的一端固定連接有安裝塊，試壓輥與安裝塊內設置有相連通的進水通道，進水通道的出口設置在試壓輥的側壁上，進水通道的進口設置在安裝塊上，進水通道的進口用于與水泵相連接，試壓輥的長度大于接管的長度，試壓輥能穿過接管伸入至與接管相連通的設備筒體上的設備孔內，接管與設備筒體之間的焊縫兩側的試壓輥上分別至少設置有一道O型密封圈，O型密封圈使得試壓輥與接管之間以及試壓輥與設備孔的內壁之間相互密封，并且進水通道的出口與焊縫之間沒有O型密封圈阻隔。
進一步地，前述的接管與設備筒體之間焊縫的檢測工裝，其中，安裝塊上設置有與進水通道相連通的壓力表接口，壓力表接口用于安裝壓力表。
進一步地，前述的接管與設備筒體之間焊縫的檢測工裝，其中，試壓輥與安裝塊之間形成卡擋環，所述的卡擋環能卡擋在接管的外端。
進一步地，前述的接管與設備筒體之間焊縫的檢測工裝，其中，安裝塊上設置有單向閥，單向閥安裝在進水通道的進口端。
本實用新型的優點是：結構簡單實用，使用十分便捷，在接管與設備筒體之間焊接完成后就可進行焊縫檢測，將焊縫的問題提前暴露，從而能提前對有缺陷的焊縫進行修復，避免在設備筒體后期檢測過程中再對有缺陷的焊縫進行修復的情況發生，這降低了焊縫的修復成本，大大縮短了設備的制作工期。
附圖說明
圖1是本實用新型所述的接管與設備筒體之間焊縫的檢測工裝的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和優選實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
如圖1所示，接管與設備筒體之間焊縫的檢測工裝，包括：試壓輥1，試壓輥1的直徑與接管2的內徑相適應。試壓輥2的一端固定連接有安裝塊3，試壓輥2與安裝塊3內設置有相連通的進水通道5。進水通道5的出口51設置在試壓輥1的側壁上，進水通道5的進口52設置在安裝塊3上，進水通道5的進口52用于與水泵相連接。試壓輥1的長度大于接管2的長度，試壓輥3能穿過接管2伸入至與接管2相連通的設備筒體4上的設備孔41內。接管2與設備筒體4之間的焊縫7兩側的試壓輥1上分別至少設置有一道O型密封圈11，O型密封圈11使得試壓輥1與接管2之間以及試壓輥1與設備孔41的內壁之間相互密封，并且進水通道5的出口51與焊縫7之間沒有O型密封圈11阻隔。焊縫7兩側的O型密封圈11的數量可以根據實際需要設置。安裝塊3上設置有與進水通道5相連通的壓力表接口31，壓力表接口31用于安裝壓力表。為了便于安裝，本實施例中試壓輥1與安裝塊3之間形成卡擋環32，所述的卡擋環32能卡擋在接管2的外端。此外，為了便于控制進水通道5的啟閉、并能進行保壓，安裝塊3上設置有單向閥，單向閥安裝在進水通道5的進口端。
本實用新型的工作原理為：當需要對接管2與設備筒體4之間的焊縫7進行檢測時，先將試壓輥1穿過接管2并伸入至與接管2相連通的設備孔41中、直至安裝塊3上的卡擋環32卡擋在接管2的外端，然后在壓力表接口31上裝上壓力表，接著在進水通道5的進口52上接通水泵，水泵不斷將水輸送至進水通道5中，進水通道5中的水則會通過出口51進入至試壓輥1與接管2和設備孔41之間的間隙中，當壓力表上的壓力達到設定值時，關閉水泵以及進水通道5上的單向閥進行保壓，保壓一段時間后查看焊縫是否有滲漏，有滲漏則說明焊縫有缺陷，無滲漏則說明焊縫的密封性以及強度均滿足要求。
本實用新型的優點在于：結構簡單實用，使用十分便捷，在接管2與設備筒體4之間焊接完成后就可進行焊縫檢測，將焊縫的問題提前暴露，從而能提前對有缺陷的焊縫進行修復，避免在設備筒體4后期檢測過程中再對有缺陷的焊縫進行修復的情況發生，這降低了焊縫的修復成本，大大縮短了設備的制作工期。