一種電飯煲底部主控溫傳感器的制作方法

本實用新型涉及傳感器技術領域，尤其涉及一種電飯煲底部主控溫傳感器。

背景技術：

電飯煲通過溫度傳感器監控電飯煲上部、底部等部位的溫度，從而將溫度信號轉換為電信號實現系統運行、隨著人們逐漸提高對電飯煲在功能、環保、高效節能等方面的要求，越來越多的高新科學技術被引入到電飯煲研發中，因此溫度傳感器在智能家電中的作用將無可替代。

電飯煲溫度傳感器多用于飯煲上蓋及底部等部位的溫度測控，需要快速感知溫度變化，從而實現系統控制。其中，飯煲底部主控溫傳感器工作時，高低溫循環頻繁，長時間處于內膽壓迫下，需要良好的耐候性、高效性及密封性。要求傳感器在多次磨損的條件下，材料特性穩定不變，且能準確快速的感知電飯煲底部的溫度變化，進而保證電飯煲的正常工作。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本實用新型旨在提供一種耐候性強、反應靈敏、密封性好、成本低、結構緊湊的電飯煲底部主控溫傳感器。

本實用新型所采用的技術方案為：

一種電飯煲底部主控溫傳感器，包括金屬蓋、PBT支架、熱敏元件、熔斷器；所述金屬蓋通過卡爪與PBT支架固定，所述PBT支架上設有一可放置熱敏元件和熔斷器的凹槽，所述凹槽底部設有通孔，所述熱敏元件和熔斷器的兩端均分別連接有第一連接導線和第二連接導線，所述第一連接導線和第二連接導線的另一端均穿過凹槽底部的通孔通過端子接入電飯煲的主控電路。

作為優選，所述金屬蓋與PBT支架均為圓柱形，所述熱敏元件與PBT支架間嵌入方塊形導熱硅膠墊。

作為優選，所述金屬蓋下方設有一長導軌與卡爪固定于PBT支架上，所述長導軌與卡爪呈對稱分布，且長導軌穿過PBT支架的導槽。

作為優選，所述長導軌的下方設有一環形端子，所述環形端子連接有一接地導線，所述接地導線的另一端壓接旗型端子。

作為優選，所述第一連接導線的壓接端子上的塑座為兩孔式，所述第二連接導線的壓接端子上的塑座為三孔式。

作為優選，所述熱敏元件和熔斷器位于金屬蓋與PBT支架之間，所述熱敏元件和熔斷器垂直于導線方向。

作為優選，所述熱敏元件與熔斷器分別采用銅帶壓接，連接第一連接導線和第二連接導線的一端，并用半透明硅膠套管包覆熱敏元件以及銅帶。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

1、本實用新型所述熱敏元件和熔斷器位于金屬蓋與PBT支架之間，同時保持熱敏元件和熔斷器均垂直于連接導線方向，熱敏元件與PBT支架間加嵌方塊形導熱硅膠墊，該結構緊湊，通過熱敏元件可快速感應電飯煲底部溫度的變化，通過熔斷器有效快速的傳輸溫度信號。

2、本實用新型所述金屬蓋與PBT支架均為圓柱形，其中PBT支架中心凹槽部分可嵌入熱敏元件及熔斷器，金屬蓋通過一長導軌與三個卡爪固定于PBT支架上，卡爪與導軌在金屬蓋上呈對稱分布，上述結構具備良好的密封性。

3、本實用新型所述熱敏元件與熔斷器分別采用銅帶壓接，連接導線一端，并用半透明硅膠套管包覆元件以及銅帶，形成元器件防錯，有效避免熱敏元件與熔斷器的誤裝；

4、金屬蓋上長導軌穿過PBT支架導槽，導軌下方采用鉚釘、鉚接一玻纖接地導線，導線另一端壓接端子187旗型端子；

5、本實用新型所述熱敏元件及熔斷器的連接導線穿過PBT之間通孔，安裝端子與塑座，其中熔斷器采用3孔塑座，形成防錯，避免元件塑座與熔斷器塑座誤裝，可快速安裝于電飯煲底部電路中。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種電飯煲底部主控溫傳感器的結構示意圖；

圖2為圖1的A—A部的結構剖視圖；

圖3為本實用新型的一種電飯煲底部主控溫傳感器的另一剖視圖；

圖4為本實用新型的一種電飯煲底部主控溫傳感器的又一剖視圖。

圖中所示：1、金屬蓋，2、PBT支架，3、熱敏元件，4、熔斷器，5、第一連接導線，6、第二連接導線，7、長導軌，8、卡爪，9、環形端子，10、接地導線，11、旗型端子，12、塑座，13、硅膠套管，14、壓接端子。

具體實施方式

為了使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的部分實施例，而不是全部實施例。基于本實用新型的實施例，本領域普通技術人員在沒有付出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。

如圖1所示，本實施例提供一種電飯煲底部主控溫傳感器，包括用于與電飯煲底部導熱板相接觸的金屬蓋1、用于起支撐作用的PBT支架2、用于檢測電飯煲底部溫度變化的的熱敏元件3和用于進行過熱和過流保護的熔斷器4；所述金屬蓋1通過其上的卡爪8與PBT支架2固定，所述PBT支架2上設有一可放置熱敏元件3和熔斷器4的凹槽。所述PBT支架2的凹槽底部設有通孔，所述熱敏元件3和熔斷器4的兩端均分別連接有第一連接導線5和第二連接導線6，所述第一連接導線5和第二連接導線6的另一端均穿過所述PBT支架2凹槽底部的通孔通過壓接端子14接入電飯煲的主控電路。

如圖1和2所示，作為本實施例的優選結構，所述金屬蓋1與PBT支架2均為圓柱形結構，所述熱敏元件3與PBT支架2設置在金屬蓋1與PBT支架2之間，所述PBT支架2為中空結構，所述PBT支架2的中心部分設有一凹槽可嵌入熱敏元件3及熔斷器4，且熱敏元件3與PBT支架2之間間嵌入方塊形導熱硅膠墊。所述熱敏元件3與熔斷器4的兩端分別通過銅帶壓接的方式連接第一連接導線5和第二連接導線6。所述采用半透明硅膠套管13包覆熱敏元件3以及銅帶，等長彎折后嵌入PBT支架2中空的凹槽中，通過半透明硅膠套管13包覆熱敏元件3以及銅帶，形成元器件防錯，有效的避免熱敏元件3與熔斷器4的誤裝。

進一步地，所述第一連接導線5和第二連接導線6的壓接端子14均設有用于保護第一連接導線5和第二連接導線6的塑座12，所述塑座12外殼上設有供連接導線進出的孔位，作為本實施例的優選，所述第一連接導線5的壓接端子14上的塑座12為兩孔式，所述第二連接導線6的壓接端子14上的塑座12為三孔式，通過采用不同型號的塑座12，避免了熱敏元件3的塑座12與熔斷器4的塑座12的誤裝，可快速安裝于電飯煲底部電路中。

進一步地，所述熱敏電阻3和熔斷器4所安裝的位置方向均垂直于所述第一連接導線5和第二連接導線6的方向，通過上述設置可實現電飯煲底部主控溫傳感器結構緊湊，可快速識別溫度變化，有效傳輸溫度信號。

如圖1至4所示，所述金屬蓋1通過一長導軌7與卡爪8固定于PBT支架2上，所述長導軌7與卡爪8呈對稱分布，作為本實施例的優選，所述卡爪8為3個，所述長導軌7穿過PBT支架2導槽，所述長導軌7的下方設有一環形端子9，所述環形端子9連接有一接地導線10，所述接地導線10的另一端壓接旗型端子11。作為本實施例的優選，所述長導軌7的下方采用鉚釘與接地導線10一端的環形端子9進行鉚接，接地導線10的另一端壓接旗型端子11，所述采用旗型端子11，可方便的將接地裝置插入到旗型端子11內。

本實用新型的工作原理為：

將本實用新型所述的電飯煲底部主控溫傳感器接入電飯煲的主控電路中，通過熱敏元件3與金屬蓋1相接觸，來檢測電飯煲底部溫度的變化，并將檢測到的溫度的變化傳遞給主控電路，顯示在電飯煲的只能顯示屏上。所述熔斷器4與金屬蓋1相接觸形成一個閉合的回路，當熔斷器4上的電流超過規定值一段時間后，以其自身產生的熱量使熔體熔化，從而使電路斷開。熔斷器4作為電飯煲底部電路過熱和過流的保護器。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。