本實用新型涉及檢測
技術領域：
，特別涉及水平推力現場荷載檢測裝置。
背景技術：
：隨著我國基礎設施建設的不斷推進，學校、醫院、商場等公共建筑和住宅、宿舍樓等居住建筑都設置了欄桿、欄板及扶手等圍護構件。《建筑結構荷載規范》(GB50009-2012)第5.5.2條規定：樓梯、看臺、陽臺和上人屋面等的欄桿頂部水平荷載標準值，不應小于1.0kN/m。但由于設計、施工和監理過程中存在的種種不確定因素，部分欄桿存在安全隱患。如某商場由于人流集中、過分擁擠導致防護欄桿不堪重負而側向傾倒，導致人員傷亡事故。現階段雖然出現了建筑圍護欄桿水平推力現場試驗裝置，但均存在不同程度的缺陷，具體如下：1)試驗裝置笨重且安裝煩雜，現場實用性不高；2)試驗裝置水平方向和垂直方向不能自由調節，靈活性差；3)設計線荷載均為單點集中荷載等效，精準度不高。為減少現階段圍護欄桿水平推力性能現場試驗裝置中的缺陷，科學合理的評估欄桿實際水平承載能力，保護人民生命財產安全，本實用新型提出了一種圍護欄桿水平推力現場荷載試驗裝置。該裝置設備輕巧，組裝靈活方便，在水平方向和垂直方向均可自由調節，能提供兩個等效集中荷載或者單點集中荷載，能更精準的等效欄桿實際承受的水平力。這項技術主要用于學校、醫院、商場等公共建筑和住宅、宿舍樓等居住建筑中的欄桿、欄板及扶手等圍護構件的施工質量檢測。技術實現要素：本實用新型的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種新型的建筑圍護構件水平推力現場荷載檢測裝置。為實現上述目的，本實用新型提出的水平推力現場荷載檢測裝置，用于建筑圍護構件，包括千斤頂、油壓表、手動油泵、反力橫梁、立柱、橫桿、活動T型頭、磁性表座以及數顯位移計；所述反力橫梁靠近墻體的一端設置有所述千斤頂，和與所述千斤頂連接的油壓表和手動油泵；所述立柱用于支撐所述反力橫梁；所述反力橫梁的另一端設置有所述橫桿，所述橫桿的兩端均設置有活動T型頭，所述活動T型頭遠離所述橫桿的一端與待測圍護構件抵接；所述待測圍護構件上設置有磁性表座和數顯位移計。優選地，所述水平推力現場荷載檢測裝置還包括剛性墊板，所述剛性墊板設置于所述千斤頂和所述墻體之間。優選地，所述水平推力現場荷載檢測裝置還包括調整塞片，所述調整塞片設置于所述千斤頂和所述剛性墊板之間，或設置于所述墻體和所述剛性墊板之間。優選地，所述立柱包括大直徑立柱和與所述大直徑立柱連接的小直徑立柱；所述大直徑立柱遠離所述小直徑立柱的一端與所述反力橫梁連接；所述小直徑立柱遠離所述大直徑立柱的一端與地面抵接。優選地，所述立柱的數量為多個，多個所述立柱沿所述反力橫梁的長度方向排布。優選地，還包括底座，所述底座與所述立柱遠離所述反力橫梁的一端連接。優選地，所述反力橫梁包括大直徑反力橫梁和與所述大直徑反力橫梁連接的小直徑反力橫梁；所述大直徑反力橫梁遠離所述小直徑反力橫梁的一端與所述千斤頂連接；所述小直徑反力橫梁遠離所述大直徑反力橫梁的一端與所述橫桿抵接。優選地，所述水平推力現場荷載檢測裝置還包括T型梁套；所述T型梁套套設在所述橫桿上，且其連接端與所述反力橫梁連接。優選地，所述反力橫梁與所述橫桿的中部抵接。本實用新型中，利用建筑既有的墻體作為反力墻，千斤頂提供試驗推力并通過反力橫梁和活動T型頭傳遞到待檢圍護構件。該裝置輕巧靈活，組裝方便快捷，在水平方向和垂直方向均可自由調節，適用范圍極廣，對圍護構件能提供兩個等效集中荷載或單點集中荷載，能從整體受力和局部失穩方面更精準的模擬圍護構件的實際受力狀況，分析并判斷圍護構件是否達到國家相關規范允許承載力要求。這項技術主要用于學校、醫院、商場等公共建筑和住宅、宿舍樓等居住建筑中的欄桿、欄板及扶手等圍護構件的施工質量檢測。附圖說明為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。圖1為本實用新型建筑結構圍護構件水平推力現場荷載試驗裝置的結構示意圖。附圖標號說明：標號名稱標號名稱1千斤頂2剛性墊板3調整塞片4油壓表5手動油泵6大直徑立柱7銷釘8小直徑立柱9大直徑反力橫梁10螺栓11小直徑反力橫梁12T型梁套13橫桿14活動T型頭15磁性表座16數顯位移計17待測圍護構件18墻體本實用新型目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。具體實施方式下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。需要說明，本實用新型實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關系、運動情況等，如果該特定姿態發生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。另外，在本實用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術方案可以相互結合，但是必須是以本領域普通技術人員能夠實現為基礎，當技術方案的結合出現相互矛盾或無法實現時應當認為這種技術方案的結合不存在，也不在本實用新型要求的保護范圍之內。下面結合附圖1對本實用新型的具體實施方式進行詳細的說明。如圖1所示：一種建筑圍護構件水平推力現場荷載試驗裝置，包括千斤頂1、鋼性墊板2、調整塞片3、油壓表4、手動油泵5、大直徑立柱6、銷釘7、小直徑立柱8、大直徑反力橫梁9、螺栓10、小直徑反力橫梁11、T型梁套12、橫桿13、活動T型頭14、磁性表座15、數顯位移計16、欄桿或扶手17、墻體18，所述小直徑立柱6和大直徑立柱8通過銷釘7組成主反立柱，所述小直徑反力橫梁11和大直徑反力橫梁9通過螺栓10組成主反立梁，所述T型梁套12、橫桿13和活動T型頭14通過銷釘7組成與欄桿或扶手17平行的活動梁，所述千斤頂1通過調整塞片3和鋼性墊板2緊貼在墻體18與主反立梁之間，所述千斤頂1通過油壓表4和手動油泵5讀取推力值，所述待檢的欄桿或扶手17通過磁性表座15和數顯位移計16讀取其變形數據。若欄桿或扶手為弧形或其他非直線形狀，則所述T型梁套12、橫桿13、活動T型頭14均不安裝，直接采用小直徑反力橫梁11提供單點集中水平推力；一種使用上述裝置的建筑圍護構件水平推力性能現場荷載試驗方法，該方法包括以下步驟：步驟1：在待檢建筑現場選取欄桿或扶手17等圍護構件和反力墻體18，在欄桿或扶手17等圍護構件和反力墻體18之間安裝由主反力梁和主反力柱組成的反力架；步驟2：安裝與欄桿或扶手17平行的活動梁，調整活動T型頭14的位置，將欄桿或扶手17三等分，若欄桿或扶手17為弧形或其他非直線形狀，直接采用小直徑反力橫梁11提供單點集中荷載；步驟3：千斤頂1由油管連接手動油泵5，手動油泵5安裝油壓表4，在反力墻體18上粘接剛性墊板2，調整塞片3固定千斤頂1使千斤頂1緊貼主反力梁和剛性墊板2；步驟4：在待檢建筑圍護構件的欄桿或扶手17旁放置數顯位移計支架，數顯位移計16與磁性表座15機械連接，磁性表座15與位移計支架磁性連接，數顯位移計16擱置在圍護欄桿或扶手17的外側；步驟5：利用手動油泵5施加壓力到千斤頂1，千斤頂1施加設計水平推力到待檢的欄桿或扶手17，油壓表4顯示最終的設計水平推力壓力換算值；步驟6：分級施加水平推力，每級荷載為等效水平推力20％，每級持續作用時間不少于10分鐘，加載至水平推力設計值，持續作用時間不少于60分鐘，數顯位移計16顯示水平推力分級作用下待檢欄桿或扶手17變形量；步驟7：根據實測的變形量、荷載值并進行外觀檢查，對所檢的檢欄桿或扶手17等圍護構件進行判斷。所述步驟6中施加荷載的方式分四階段，第一，正式試驗前施加一定的初始荷載，然后卸載，使欄桿或扶手17貼緊試驗裝置；第二，分級加載，每級荷載不宜超過最大荷載的20％，在每級荷載后應保持足夠的靜止時間，并檢查欄桿或扶手17等圍護構件是否存在斷裂、屈服、屈曲的跡象；第三，加載達到使用性能或承載能力檢驗的最大荷載后，持荷至少1h，每隔15min測取一次荷載和變形值，直到變形值在15min內不再明顯增加為止；第四，分級卸載，在每一級荷載和卸載全部完成后測取變形值。所述步驟7中檢測結果判定包括使用性能檢驗結果的評定和承載能力檢驗結果的評定。本實用新型中，利用建筑既有的墻體作為反力墻，千斤頂提供試驗推力并通過反力橫梁和活動T型頭傳遞到待檢圍護構件。該裝置輕巧靈活，組裝方便快捷，在水平方向和垂直方向均可自由調節，適用范圍極廣，對圍護構件能提供兩個等效集中荷載或單點集中荷載，能從整體受力和局部失穩方面更精準的模擬圍護構件的實際受力狀況，分析并判斷圍護構件是否達到國家相關規范允許承載力要求。這項技術主要用于學校、醫院、商場等公共建筑和住宅、宿舍樓等居住建筑中的欄桿、欄板及扶手等圍護構件的施工質量檢測。以上所述僅為本實用新型的優選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是在本實用新型的實用新型構思下，利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接/間接運用在其他相關的
技術領域：
均包括在本實用新型的專利保護范圍內。當前第1頁1 2 3