本實用新型涉及一種測試裝置,具體涉及一種便于壓力切換的氣動測試裝置。
背景技術:
氣動測試裝置用于測試閥門氣動執行機構的質量,氣動機構質量不穩定,會導致閥門系統控制不準確,氣動測試裝置根據不同的使用工況進行選擇,可以提高生產過程的柔性。
現有技術中的氣動測試裝置:如公開號為CN102128702A的中國發明專利公開了一種氣動壓力測試裝置,該裝置包括測試控制模塊、管路分布模塊和被測部件放置模塊,其管路分布模塊包括氣源供應裝置、過濾器、調節器和閥島,被測部件放置模塊包括換向閥,該裝置可以滿足多種測試需求。另外公開號為CN201233321的中國實用新型專利公開了一種氣動測試裝置,該裝置包括支架和氣源,支架上設置有上橫梁、下橫梁和用于放置閥套與閥芯的密封套筒,上橫梁和下橫梁上分別設置有上通孔和下通孔,穿過所述上通孔設置有上轉軸,穿過所述下通孔設置有下轉軸,上轉軸的一端設置有手柄,另一端為連接閥芯端,下轉軸的一端為連接閥芯端,另一端與位移傳感器連接,氣源通過壓力表連接二通雙向調節閥,二通雙向調節閥通過兩條輸氣管道分別與設置在密封套筒上的兩個進氣柱塞連接,兩條輸氣管道上依次安裝有開關、調壓閥和流量傳感器,該裝置工作性能穩定。
目前,由于大家使用的氣動測試裝置,都是通過調整調壓閥獲得不同的輸出壓力,如果要求的輸出壓力檔位較多,還需更換壓力表,十分不方便,而且費時,降低了生產效率。
技術實現要素:
本實用新型提供一種氣動測試裝置,以解決現有技術的氣動測試壓力切換存在的技術問題,通過元器件組合,對應聯接不同量程壓力表,實現不同輸出氣壓的切換方便。
為了解決上述技術問題,本實用新型實施例提供了一種便于壓力切換的氣動測試裝置,該氣動測試裝置設置于箱體內,所述箱體兩端還設置有氣源接口和換向排氣閥接口,所述氣動測試裝置包括多個調壓閥、多個換向閥和多個單向閥,所述多個調壓閥、多個換向閥、多個單向閥與氣源接口、換向排氣閥接口通過管路相聯接。
選的是,所述多個調壓閥,用于將氣源輸出到不同的分路,通過減壓得到不同的輸出氣壓;所述多個調壓閥包括第一調壓閥、第二調壓閥、第三調壓閥。
在上述任一技術方案中優選的是,所述多個換向閥,用于實現高中低不同壓力輸出;所述多個換向閥包括第一換向閥、第二換向閥。
在上述任一技術方案中優選的是,所述多個單向閥,用于防止氣源反沖;所述多個單向閥包括第一單向閥、第二單向閥。
在上述任一技術方案中優選的是,所述氣動測試裝置還包括多個壓力表。
在上述任一技術方案中優選的是,所述多個壓力表包括第一壓力表、第二壓力表、第三壓力表。
在上述任一技術方案中優選的是,所述箱體為不銹鋼箱體。
在上述任一技術方案中優選的是,所述不銹鋼箱體的氣源接口聯接氣源,所述不銹鋼箱體的換向排氣閥接口聯接換向排氣閥。
在上述任一技術方案中優選的是,所述第一調壓閥的一端聯接氣源,所述第一調壓閥的另一端聯接第一換向閥的入口端
所述第一換向閥的出口一端聯接換向排氣閥;所述第一換向閥與換向排氣閥的連接管路上設置有第一壓力表。
在上述任一技術方案中優選的是,所述第一換向閥的出口另一端聯接第二調壓閥的一端,所述第二調壓閥的另一端聯接第一單向閥的一端,所述第一單向閥的另一端聯接第二換向閥的入口端,所述第二換向閥的出口一端連接換向排氣閥;所述第二調壓閥與第一單向閥的連接管路上設置有第二壓力表。
在上述任一技術方案中優選的是,所述第二調壓閥的另一端還聯接第三調壓閥的一端,所述第三調壓閥的另一端聯接第二單向閥的一端,所述第二單向閥的另一端聯接第二換向閥的入口端,所述第二換向閥的出口一端連接換向排氣閥;所述第三調壓閥與第二單向閥的連接管路上設置有第三壓力表。
在上述任一技術方案中優選的是,所述第二換向閥的出口另一端設置為截止不通。
本實用新型的氣動測試裝置是一種便于壓力切換的氣動測試裝置,本實用新型的氣動測試裝置多個調壓閥、多個換向閥和多個單向閥,多個調壓閥、多個換向閥、多個單向閥裝置于箱體內;多個調壓閥、多個換向閥、多個單向閥與氣源接口、換向排氣閥接口通過管路相聯接;調壓閥用于將氣源輸出到不同的分路,通過減壓得到不同的輸出氣壓;換向閥用于實現高中低不同壓力輸出;單向閥用于防止氣源反沖,不同氣路匯聚到同一輸出管路;本實用新型的氣動測試裝置還設置有多個壓力表,壓力表用于測量和指示壓力;本實用新型的氣動測試裝置設置有至少三個調壓閥、至少兩個換向閥、至少兩個單向閥以及至少三個壓力表,通過調壓閥將氣源輸出到不同的分路,通過減壓得到不同的輸出氣壓,以單向閥防止氣源反沖,不同氣路匯聚到同一輸出管路,整個系統僅一個進氣口、一個輸出口,事先調節調壓閥,通過換向閥即可切換高、中、低三種壓力。
與現有技術相比,本實用新型的上述技術方案具有如下有益效果:
1、可以適用于要求多種測試壓力的工作場合;
2、測試裝置結構簡單;
3、方便切換氣壓,提高生產效率。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動性的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為按照本實用新型的氣動測試裝置的一優選實施例的氣路原理示意圖;
附圖標記:
1、第一調壓閥,2、第二調壓閥,3、第三調壓閥,4、第一換向閥,5、第二換向閥,6、第一單向閥,7、第二單向閥,8、第一壓力表,9、第二壓力表,10、第三壓力表,11、氣源接口,12、換向排氣閥接口,13、氣源,14、換向排氣閥。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
為了克服氣動測試壓力切換在現有技術中所存在的問題,本實用新型實施例提出一種氣動測試裝置,該氣動測試裝置設置于箱體內,箱體兩端還設置有氣源接口和換向排氣閥接口。該氣動測試裝置是一種便于壓力切換的氣動測試裝置,其氣路原理如圖1所示,氣動測試裝置包括多個調壓閥、多個換向閥、多個單向閥及多個壓力表,多個調壓閥、多個換向閥、多個單向閥與氣源接口11、換向排氣閥接口12通過管路相聯接,連接管路上設置壓力表。
本實施例所述的氣動測試裝置,調壓閥用于將氣源輸出到不同的分路,通過減壓得到不同的輸出氣壓;本實施例的氣動測試裝置具有多個調壓閥,分別為第一調壓閥1、第二調壓閥2、第三調壓閥3。
本實施例所述的氣動測試裝置,換向閥用于實現高中低不同壓力輸出;本實施例的氣動測試裝置具有多個換向閥,分別為第一換向閥4、第二換向閥5。
本實施例所述的氣動測試裝置,單向閥用于防止氣源反沖,不同氣路匯聚到同一輸出管路;本實施例的氣動測試裝置具有多個單向閥,分別為第一單向閥6、第二單向閥7。
本實施例所述的氣動測試裝置,壓力表用于在連接管路上測量和指示壓力值;本實施例的氣動測試裝置具有多個多個壓力表,分別為第一壓力表8、第二壓力表9、第三壓力表10。
本實施例所述的氣動測試裝置,箱體為不銹鋼箱體,不銹鋼箱體的氣源接口11聯接氣源,不銹鋼箱體的換向排氣閥14接口12聯接換向排氣閥14。
本實施例所述的氣動測試裝置,第一調壓閥1的一端聯接氣源13,第一調壓閥1的另一端聯接第一換向閥4的入口端,第一換向閥4的出口一端聯接換向排氣閥14;第一換向閥4與換向排氣閥14的連接管路上設置有第一壓力表8。
本實施例所述的氣動測試裝置,第一換向閥4的出口另一端聯接第二調壓閥2的一端,第二調壓閥2的另一端聯接第一單向閥6的一端,第一單向閥6的另一端聯接第二換向閥5的入口端,第二換向閥5的出口一端連接換向排氣閥14;第二調壓閥2與第一單向閥6的連接管路上設置有第二壓力表9。
本實施例所述的氣動測試裝置,第二調壓閥2的另一端還聯接第三調壓閥3的一端,第三調壓閥3的另一端聯接第二單向閥7的一端,第二單向閥7的另一端聯接第二換向閥5的入口端,第二換向閥5的出口一端連接換向排氣閥14;第三調壓閥3與第二單向閥7的連接管路上設置有第三壓力表10。
本實施例的氣動測試裝置,如圖1所示,它具有一個進氣口和一個輸出口,氣源13通過第一調壓閥1進入管路,通過換向排氣閥14排出,管路有三個:第一換向閥4的A出口聯接換向排氣閥14,第一換向閥4的B出口通過第二調壓閥2、第一單向閥6、第二換向閥5的A出口聯接換向排氣閥14,第二調壓閥2通過第三調壓閥3、第二單向閥7、第二換向閥5的A出口聯接換向排氣閥14。注意第二換向閥5的B出口端設置為截止不通。
本實施例的氣動測試裝置,如圖1所示,通過調壓閥將氣源輸出到不同的分路,通過減壓得到不同的輸出氣壓,以單向閥防止氣源反沖,不同氣路匯聚到同一輸出管路,整個系統僅一個進氣口、一個輸出口,事先調節調壓閥,通過換向閥即可切換高、中、低三種壓力。測試裝置結構簡單,可以適用于要求多種測試壓力的工作場合,可以方便地切換氣壓,提高生產效率。
另外,在實際應用中,本實施例提出的氣動測試裝置,氣源經調壓后,通過換向閥分兩路,分別連接高壓回路(接高壓表)及中低壓回路,中低壓回路經調壓后連接中壓及低壓回路(分別接相應壓力表),為防止壓力轉換時沖擊壓力表,中低壓回路壓力表后接單向閥。氣動測試裝置裝置于箱體中,對應調壓閥、壓力表、換向閥均固定相應指示牌,標明量程、轉換方向與壓力。
以上所述僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述,并非是對本實用新型的范圍進行限定,在不脫離本實用新型設計精神的前提下,本領域普通工程技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進,均應落入本實用新型的權利要求書確定的保護范圍內。