一種坩堝吹掃裝置及燃燒爐的制作方法

本實用新型涉及煤樣檢測裝置技術領域，尤其坩堝吹掃裝置及燃燒爐。

背景技術：

在煤質分析領域，經常用的一種實驗方法就是將煤樣放入高溫爐膛中燃燒，然后收集燃燒后的氣體進行分析與檢測，來判斷煤中元素的比重或含量，所以對于煤樣進入燃燒爐膛燃燒前應盡量減少外界因素的影響，提高結果準確度，結果的準確度直接涉及煤企和相關企業的經濟利益。因此，減少煤樣的燃燒前的影響因素是非常重要的。煤樣進入燃燒爐膛燃燒前應盡量減少外界因素(空氣)的影響，因為空氣中可能存在影響測量結果的微量元素。

目前，主要方法是將盛有煤樣的坩堝停留在爐口一段時間進行由吹氣管輸送來的保護氣體吹掃，煤樣周圍的空氣吹走，然后再推進燃燒爐中進行燃燒，燃燒完后對釋放的氣體通過集氣接頭處收集，供分析器件進行檢測。如圖1所示，將盛有煤樣的坩堝1停留在爐口處的托坩堝板2上，此時，吹氣管3在內剛玉管4的管口處吹送保護氣體，在管口處形成一個氣體保護層，由于吹送的氣流量大于集氣接頭5處輸出的氣量，所以，在爐口處氣流向外涌出，將置于爐口處坩堝1周圍的空氣帶走，坩堝1停留一段時間后，再送入燃燒室中進行煤樣燃燒。由于敞開爐口吹掃，需要較大流量的保護氣流，如果太大，有可能把坩堝中的煤樣(粉狀)吹跑部分，造成重量上的缺失，影響測試精度。同時吹掃的時間相對較長，耗氣量較大，耗費成本。如果在坩堝容器較大的情況下，還存在吹掃不干凈的情況，可能夾雜著空氣，也會造成測試精度下降。

技術實現要素：

(一)要解決的技術問題

本實用新型要解決的技術問題是解決現有技術中坩堝放入爐膛燃燒之前吹掃過程耗氣量大且影響測試精度的問題。

(二)技術方案

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種坩堝吹掃裝置，包括吹掃室，所述吹掃室的一側用于與燃燒爐的爐口連接，且所述吹掃室與所述爐口連接的一側設有活動門實現所述吹掃室與爐口的連通或隔斷，所述吹掃室上與所述爐口連接的一側相對的一側設有吹掃門，所述吹掃室的側壁上還設有進氣接頭和排氣接頭。

根據本實用新型，所述吹掃室遠離所述爐口的一側設有插槽，所述吹掃門設于所述插槽內。

根據本實用新型，所述吹掃門包括插接部以及與所述插接部連接的折彎部。

根據本實用新型，所述進氣接頭和排氣接頭相對設置。

根據本實用新型，所述吹掃門的一側與所述吹掃室轉動連接，另一側通過固定結構與所述吹掃室連接。

根據本實用新型，所述吹掃門與所述吹掃室密封連接。

本實用新型還提供了一種燃燒爐，包括爐體以及上述的坩堝吹掃裝置，所述坩堝吹掃裝置固定于所述爐體的爐口處，所述吹掃室與所述爐口之間留有間隙，所述活動門插設于所述間隙內。

根據本實用新型，所述吹掃室的內底面與所述爐體的爐膛內底面相平行。

根據本實用新型，所述吹掃室上還設有與所述爐口內部連通的吹氣管。

根據本實用新型，所述爐口處設有爐口板，用于與所述吹掃室固定連接。

(三)有益效果

本實用新型的上述技術方案與現有技術相比具有如下優點：本實用新型提供的坩堝吹掃裝置包括進氣接頭和排氣接頭，可以針對吹掃室內的坩堝進行吹掃，大大減少了吹掃用的保護氣體，節約了成本，同時縮短了吹掃時間，并且能夠有效地將坩堝內的氣體全部帶走，減少空氣因素的影響，從而提高了測試精度。

附圖說明

圖1是現有技術中燃燒爐的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例提供的燃燒爐的結構示意圖；

圖3是本實用新型實施例提供的燃燒爐的剖視圖；

圖4是圖3中A-A的剖視圖。

圖中：1：坩堝；2：坩堝托板；3：吹氣管；4：內剛玉管；5：集氣接頭；6：爐體；7：吹掃室；8：吹掃門；9：活動門；10：進氣接頭；11：排氣接頭；12：爐口板。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖2-圖4所示，本實用新型實施例提供的一種坩堝吹掃裝置，包括吹掃室7，吹掃室7的一側用于與燃燒爐的爐口連接，且吹掃室7與爐口連接的一側設有活動門9實現吹掃室7與爐口的連通或隔斷，吹掃室7上與爐口連接的一側相對的一側設有吹掃門8，吹掃室7的側壁上還設有進氣接頭10和排氣接頭11。使用時關閉活動門9使吹掃室7與爐口隔斷，將坩堝1放置在燃燒室的內底面，關閉吹掃門8，由進氣接頭10通入保護氣體，保護氣體由排氣接頭11排出，直至坩堝1內的空氣全部被帶走，吹掃室7內充滿保護氣體，打開活動門9使吹掃室7與爐口連通，將坩堝1轉移到燃燒爐內。本實用新型提供的坩堝1吹掃裝置包括進氣接頭10和排氣接頭11，可以針對吹掃室7內的坩堝1進行吹掃，大大減少了吹掃用的保護氣體，節約了成本，同時縮短了吹掃時間，并且能夠有效地將坩堝1內的氣體全部帶走，減少空氣因素的影響，從而提高了測試精度。

進一步地，本實施例中吹掃室7遠離爐口的一側設有插槽，吹掃門8設于插槽內。具體地，本實施例中吹掃門8包括插接部以及與插接部連接的折彎部。吹掃門8與吹掃室7采用插接連接，連接方式簡單可靠，插接部插接于插槽內，折彎部可以作為操作人員的手持部位，便于操作。

進一步地，本實施例中進氣接頭10和排氣接頭11相對設置。

進一步地，本實施例中吹掃門8的一側與吹掃室7轉動連接，吹掃門8的另一側通過固定結構與吹掃室7連接。具體地，可以在吹掃室7上設置卡槽，在吹掃門8上設置可旋轉的卡接件，通過旋轉卡接件實現吹掃門8的打開或閉合。優選地，本實施例中的吹掃門8與吹掃室7密封連接。將吹掃門8與吹掃室7密封連接可以節約保護氣體的用量，進一步地節約吹掃時間。

本實用新型還提供了一種燃燒爐，包括爐體6以及上述的坩堝1吹掃裝置，坩堝1吹掃裝置固定于爐體6的爐口處，吹掃室7與爐口之間留有間隙，活動門9插設于間隙內。使用時在坩堝1吹掃裝置的吹掃完成后，打開爐門將坩堝1轉移至燃燒爐內，坩堝1轉移至燃燒爐內時可以通過打開吹掃門8快速將其放入燃燒爐內，也可以通過設置在吹掃室7內或爐口內的移動裝置進行坩堝1的移動，避免打開吹掃門8會影響吹掃的效果。需要說明的是，通過打開吹掃門8將坩堝1移動至燃燒爐內時增大進氣接頭10處的進氣量使空氣不能進入吹掃室7或在坩堝1移動至爐口內后通過爐口內部的吹掃將帶入的少量空氣帶走也可以實現坩堝1吹掃干凈的效果。本實用新型提供的燃燒爐可以提高測試精度、節約耗氣量，減少耗材成本，縮短實驗時間的效果。

進一步地，本實施例中吹掃室7的內底面與爐體6的爐膛內底面相平行。吹掃室7的內底面與爐體6的爐膛內底面相平行有利于坩堝1的平穩轉移。

進一步地，本實施例中吹掃室7上還設有與爐口內部連通的吹氣管3。燃燒爐的爐口處設有集氣接頭5，吹氣管3吹入爐體6內的氣體從集氣接頭5排出可以對爐體6內部進行吹掃，將內部的空氣全部帶走，減少測試時的環境因素影響。具體地，本實施例中吹氣管3也可以連接到吹掃室7的進氣接頭10處，通過進氣接頭10既可以向吹掃室7內吹掃也可以向爐體6內進行吹掃，簡化結構。本實施例中采用單獨設置的吹氣管3以及集氣接頭5可以分別獨立控制向吹掃室7內或爐體6內的吹掃，減少吹掃用的保護氣體。

進一步地，本實施例中爐口處設有爐口板12，用于與吹掃室7固定連接。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。