同步自復式夾緊工裝托盤的制作方法

本實用新型涉及一種用于互感器自動化檢定線的工裝托盤，特別涉及一種同步自復式夾緊工裝托盤。

背景技術：

目前，隨著我國電力事業的快速發展，互感器已被廣泛應用。為滿足市場需要，互感器也逐漸形成了自動化流水線式生產。在自動化流水線式大批量的生產過程中，互感器的檢定是非常重要的工序之一。由于傳統的互感器檢定一般都是手工將互感器放到工裝托盤上再進行檢定，所以傳統的工裝托盤只包括絕緣底座和布置在絕緣底座上的工裝主體，且工裝主體一般為平板結構，工裝主體只起支撐的作用。

為實現互感器檢定的自動化，一般需要用機械手將互感器從周轉箱中提出，并放置到互感器檢定流水線上的工裝托盤上。如將傳統的工裝托盤用于自動化流水線上，則存在以下問題：

由于傳統工裝托盤的工裝主體為平板結構，所以互感器在運輸過程中容易發生晃動或傾倒。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了克服上述背景技術的不足，提供一種結構簡單、可靠且能防止互感器在運輸過程中發生晃動或傾倒的同步自復式夾緊工裝托盤。

為了實現以上目的，本實用新型提供的一種同步自復式夾緊工裝托盤，包括標準底座，所述標準底座的頂面上安裝有頂面帶通孔的絕緣工裝主體，所述絕緣工裝主體內設有兩根平行布置的導向滑桿，兩根所述導向滑桿上滑動安裝有兩個滑塊，所述兩個滑塊同側的一端滑動安裝在一根所述導向滑桿上，所述兩個滑塊同側的另一端滑動安裝在另一根所述導向滑桿上，每根所述導向滑桿的兩端分別套裝有一根復位彈簧，所述復位彈簧的一端與所述滑塊相抵，所述復位彈簧的另一端與所述絕緣工裝主體對應位置的內壁相抵，所述兩個滑塊的頂面上分別安裝有一個用于夾持互感器頸部的活動夾，兩個所述活動夾對稱布置，兩個所述活動夾的上端穿出所述通孔且位于所述絕緣工裝主體的頂面上方，所述標準底座上設有用于自動檢定線上的氣爪伸入所述絕緣工裝主體內的開口。

通過采用在標準底座上加設帶復位彈簧的滑塊滑桿結構來夾持互感器的技術方案，解決了互感器在運輸過程中發生晃動或傾倒的問題；同時，直接在滑塊滑桿結構中加入復位彈簧，這樣大大地簡化了結構，減少了零部件的數量，從而大大地提高了滑塊滑桿結構動作的穩定性和可靠性且成本更低；而且，絕緣工裝主體采用絕緣材料，這樣能防止互感器測試時托盤帶電，能有效地起到保護、支撐的作用。

在上述方案中，所述復位彈簧處于壓縮狀態。

在上述方案中，所述絕緣工裝主體頂面上對應所述活動夾的位置設有與互感器底座上的凹槽相配合的互感器定位銷。加設的互感器定位銷可起到輔助導向定位互感器的作用。

在上述方案中，所述絕緣工裝主體的一側壁上設有接地鋁片。加設的接地鋁片實現了互感器的接地。

在上述方案中，所述活動夾通過沉頭內六角螺釘固定安裝在對應的所述滑塊上。通過將螺釘設計成沉頭內六角螺釘，這樣螺釘不會凸出活動夾的頂面，從而避免了螺釘與互感器發生干涉。

本實用新型帶來的有益效果是：

1、通過采用在標準底座上加設帶復位彈簧的滑塊滑桿結構來夾持互感器的技術方案，解決了互感器在運輸過程中發生晃動或傾倒的問題；

2、直接在滑塊滑桿結構中加入復位彈簧，這樣大大地簡化了結構，減少了零部件的數量，從而大大地提高了滑塊滑桿結構動作的穩定性和可靠性且成本更低；

3、絕緣工裝主體采用絕緣材料，這樣能防止互感器測試時托盤帶電，能有效地起到保護、支撐的作用；

4、加設的互感器定位銷可起到輔助導向定位互感器的作用；

5、加設的接地鋁片實現了互感器的接地；

6、通過將螺釘設計成沉頭內六角螺釘，這樣螺釘不會凸出活動夾的頂面，從而避免了螺釘與互感器發生干涉。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的主視結構示意圖；

圖3是圖1的俯視結構示意圖；

圖4是圖1的仰視結構示意圖；

圖5是本實用新型的內部結構示意圖；

圖6是本實用新型的使用狀態結構示意圖。

圖中，標準底座1，開口1a，絕緣工裝主體2，通孔2a，導向滑桿3，滑塊4，復位彈簧5，活動夾6，互感器定位銷7，接地鋁片8，沉頭內六角螺釘9。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。

如圖1所示，本實施例提供的一種同步自復式夾緊工裝托盤，包括標準底座1，所述標準底座1的頂面上安裝有頂面帶通孔2a的絕緣工裝主體2，所述絕緣工裝主體2內設有兩根平行布置的導向滑桿3，兩根所述導向滑桿3上滑動安裝有兩個滑塊4，所述兩個滑塊4同側的一端滑動安裝在一根所述導向滑桿3上，所述兩個滑塊4同側的另一端滑動安裝在另一根所述導向滑桿3上，每根所述導向滑桿3的兩端分別套裝有一根復位彈簧5，所述復位彈簧5的一端與所述滑塊4相抵，所述復位彈簧5的另一端與所述絕緣工裝主體2對應位置的內壁相抵，所述兩個滑塊4的頂面上分別安裝有一個用于夾持互感器頸部的活動夾6，兩個所述活動夾6對稱布置，兩個所述活動夾6的上端穿出所述通孔2a且位于所述絕緣工裝主體2的頂面上方，所述標準底座1上設有用于自動檢定線上的氣爪伸入所述絕緣工裝主體2內的開口1a。

通過采用在標準底座1上加設帶復位彈簧5的滑塊滑桿結構來夾持互感器的技術方案，解決了互感器在運輸過程中發生晃動或傾倒的問題；同時，直接在滑塊滑桿結構中加入復位彈簧5，這樣大大地簡化了結構，減少了零部件的數量，從而大大地提高了滑塊滑桿結構動作的穩定性和可靠性且成本更低；而且，絕緣工裝主體2采用絕緣材料，這樣能防止互感器測試時托盤帶電，能有效地起到保護、支撐的作用。

上述復位彈簧5處于壓縮狀態。所述絕緣工裝主體2頂面上對應所述活動夾6的位置設有與互感器底座上的凹槽相配合的互感器定位銷7。加設的互感器定位銷7可起到輔助導向定位互感器的作用。

上述絕緣工裝主體2的一側壁上設有接地鋁片8。加設的接地鋁片8實現了互感器的接地。所述活動夾6通過沉頭內六角螺釘9固定安裝在對應的所述滑塊4上。通過將螺釘設計成沉頭內六角螺釘，這樣螺釘不會凸出活動夾6的頂面，從而避免了螺釘與互感器發生干涉。

本實用新型的工作過程如下：

首先，自動檢定線上的氣爪伸入所述開口1a內，將兩個所述滑塊4反向撐開，活動夾6隨之打開，此時，所述滑塊4會進一步地壓縮復位彈簧5；然后，用機械手將待檢互感器放入打開后的所述活動夾6內，放入前，將待檢互感器的凹槽對準所述互感器定位銷7；最后，松開并縮回所述氣爪即可，此時，所述復位彈簧5的彈力會驅動所述滑塊4自動復位，從而使所述活動夾6將所述互感器的頸部夾緊，能有效地防止所述互感器在在運輸過程中發生晃動或傾倒。

本實用新型通過采用在標準底座1上加設帶復位彈簧5的滑塊滑桿結構來夾持互感器的技術方案，解決了互感器在運輸過程中發生晃動或傾倒的問題；直接在滑塊滑桿結構中加入復位彈簧5，這樣大大地簡化了結構，減少了零部件的數量，從而大大地提高了滑塊滑桿結構動作的穩定性和可靠性且成本更低；絕緣工裝主體2采用絕緣材料，這樣能防止互感器測試時托盤帶電，能有效地起到保護、支撐的作用；加設的互感器定位銷7可起到輔助導向定位互感器的作用；加設的接地鋁片8實現了互感器的接地；通過將螺釘設計成沉頭內六角螺釘，這樣螺釘不會凸出活動夾6的頂面，從而避免了螺釘與互感器發生干涉。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。