本實用新型涉及空調濾清器技術領域,具體涉及一種空調濾清器測試裝置。
背景技術:
汽車空調濾清器測試裝置的作用是:過濾從外界進入車廂內部的空氣使空氣的潔凈度提高,一般的過濾物質是指空氣中所包含的雜質,微小顆粒物、花粉、細菌、工業廢氣和灰塵等,空調濾清器測試裝置的效果是防止這類物質進入空調系統破壞空調系統,給車內乘用人員良好的空氣環境,保護車內人員的身體健康,還有就是防止玻璃霧化。GB/T32085的本部分規定了汽車空調濾清器測試裝置粉塵(包括灰塵和花粉等)過濾性能的試驗方法。作為常規使用的空調濾清器測試臺一般包括含塵腔、凈氣腔和引風腔,引風腔和凈氣腔之間設置有隔板,隔板上設置有通孔,引風腔內設置有風扇,風扇的出風口與含塵腔相通,含塵腔和凈氣腔之間設置有濾芯抽屜,含塵腔和濾芯抽屜之間的隔板也設置有透氣孔,抽屜的底面通孔與凈氣腔相通。
實際使用中,上述的空調濾清器測試臺存在以下三點缺陷:一是隔板較多,結構復雜,粉塵易粘附在隔板表面,導致測試結果存在偏差;二是濾芯與濾芯抽屜的底面即上方隔板之間存在間隙,含塵氣體可經由上述間隙依次進入凈氣腔和引風腔實現空氣循環,與空調濾清器測試裝置的實際使用狀態不符,因此測試結果與實際使用值之間有較大差距;三是由于通孔的大小和分布范圍固定,因此空調濾清器對于適用其中的空調濾清器大小有限制。
因此,有必要對現有技術中的空調濾清器測試裝置進行結構改進。
技術實現要素:
本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的缺陷,提供一種的測試數值更準確的空調濾清器測試裝置。
為實現上述技術效果,本實用新型的技術方案為:一種空調濾清器測試裝置,其特征在于,包括透明的箱體,箱體內設置有濾清器定位抽屜和風扇;風扇的進風側與濾清器定位抽屜的出封測之間設置有內循環通道;濾清器定位抽屜包含盒體,盒體內設置有活動擋板,風扇出風口與盒體的進風側面相對設置,進風側面上設置有進風口,活動擋板以及盒體的出風側面上相對應設置有出風口,活動擋板與盒體進風側面之間設置有夾緊機構,夾緊機構用于調節活動擋板與出風側面間距,盒體周向側面上設置有濾清器安裝口,濾清器安裝口可拆卸設置有盒蓋體,箱體的開口設置有箱蓋體,箱蓋體與盒體固定連接。
上述結構中盒體與箱體內表面之間存在通氣的間隙或間隔,夾緊機構的設置,可以使活動擋板、空調濾清器的邊框與出風側面三者之間呈緊壓狀態,由引風機鼓出的空氣進入空調濾清器的進風面后,由于邊框的限制,可接近完全過濾,從而減少了間隙漏氣的損耗,使測試臺檢測值更接近真實使用狀態的數值。安裝時,濾清器的邊框設置在通孔的外緣,通孔的大小可以根據濾清器的大小來調節,適用于多種形狀的濾清器。
另外,活動擋板與盒體進風側面、出風側面的形狀可以為平面形,也可以為曲面形,可根據一些異形的空氣濾清器形狀進行調整。濾清器定位抽屜的抽拉方向可為豎向、傾斜向上或橫向,由于自重,抽拉方向為抽拉方向可為豎向或傾斜向上方向的濾清器定位抽屜與箱體之間的密封效果更好。
為了保證盒體與箱體之間的穩定連接,優選的技術方案為,盒體內表面設置有限位槽或限位孔;濾清器定位抽屜配合設置在限位槽中,或者濾清器定位抽屜的外表面設置有與限位孔相配合的限位凸起。
為了簡化夾緊裝置,方便在濾清器定位抽屜中安裝濾芯,優選的技術方案還可以為,夾緊機構包含設置在盒體進風側面上的至少四個螺紋孔,螺紋孔內配合設置有螺栓,螺栓的螺母位于盒體外,螺栓的螺紋段端面與活動擋板相頂壓。
為了避免導向槽在加緊機構作用下平移過程中發生橫向擺動,優選的技術方案為,盒體內設置有導向槽,活動擋板的導向凸起與導向槽相配合。
進一步優選的技術方案為,箱體和濾清器定位抽屜的材質均為丙烯酸塑料。可將空氣質量檢測儀置于箱體中,能更直觀的觀察空氣質量的變化過程。
優選的技術方案為,蓋體和/或箱體的外表面設置有把手。
為了適用于不同大小的空調濾清器,優選的技術方案為,活動擋板外緣與盒體的內表面之間間隙配合。
為了保證箱體內的空氣內循環,減小非密封狀態下箱體外進氣對實驗結果的影響,優選的技術方案為,盒蓋體與濾清器安裝口、箱蓋體與箱體的開口之間均設置有密封條。
優選的技術方案為,內循環通道設置在箱體外,內循環通道的一端與濾清器定位抽屜出風側的箱體側壁連通,內循環通道的一端與風扇進風側的箱體側壁連通。
本實用新型的優點和有益效果在于:
該空調濾清器測試裝置與現有技術相比,箱體內的隔板少,采用夾緊裝置,可減少空氣濾清器與抽屜側壁之間間隙的漏氣量,進氣均布于空調濾清器的凈氣面進行過濾,使測試裝置所得數值更接近真實使用狀態。
附圖說明
圖1是本實用新型空調濾清器測試裝置實施例1的結構示意圖;
圖2是圖1中A的局部放大圖;
圖3是本實用新型空調濾清器測試裝置實施例2的結構示意圖;
圖4是圖3中B的局部放大圖。
圖中:1、箱體;2、濾清器定位抽屜;21、盒體;22、活動擋板;23、盒蓋體;24、箱蓋體;a、進風側面;b、出風側面;c、周向側面;3、風扇;4、出風口;5、限位條;6、光軸;7、調節塊;8、螺栓;9、導向凸起;10、密封條;11、進風口;12、壓簧;13、內循環通道;14、凸臺。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例,對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案,而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。
實施例1
如圖1和圖2所示,實施例1的空調濾清器測試裝置,包括透明的箱體1,箱體1內設置有濾清器定位抽屜2和風扇3;濾清器定位抽屜2包含盒體21,盒體21內設置有活動擋板22,風扇出風口3與盒體21的進風側面相對設置,進風側面a上設置有進風口11,活動擋板22以及盒體的出風側面b上相對應設置有出風口4,活動擋板22與盒體進風側面a之間設置有夾緊機構,夾緊機構用于調節活動擋板與出風側面間距,盒體周向側面c上設置有濾清器安裝口,濾清器安裝口可拆卸設置有盒蓋體23,箱體的開口設置有箱蓋體24,箱蓋體24與盒體21固定連接。
進風側面a、出風側面b和周向側面c圍合呈一個完整的盒體。
盒體內表面設置有限位槽,實施例1中進風側面和出風側面相平行,濾清器定位抽屜的抽拉方向為傾斜向上,因此限位槽由設置在箱體側面的兩平行限位條5組合而成。
由于空氣濾清器多為矩形,夾緊機構包含設置在盒體進風側面a上的四個通孔,通孔與端角一一對應,每個通孔內分別穿設有光軸6,光軸6突出盒體出風側面的一端設置有調節塊7,光軸6的另一端與活動擋板22固定連接,活動擋板22與盒體出風側面b之間的光軸段外周套設有壓簧12。
使用時,拉動調節塊調節光軸與盒體進風側面的相對位置,將活動擋板拉離盒體出風側面,將濾芯置于活動擋板和出風側面之間,松開調節塊,由于壓簧的復位,使濾芯的邊框與活動擋板和出風側面均處于頂壓狀態。
箱體和濾清器定位抽屜的材質均為丙烯酸塑料。
盒體與箱體內表面之間存在通氣的間隙或間隔,而箱體與風扇的基座之間設置有通道,因此,實施例1的內循環通道設置在箱體內。
實施例2
如圖3和圖4所示,實施例2與實施例1的區別在于,作為實施例1中夾緊機構的替換,實施例2的夾緊機構包含設置在盒體進風側面上的至少三個螺紋孔,螺紋孔內配合設置有螺栓8,螺栓8的螺母位于盒體外,螺栓8的螺紋段端面與活動擋板22相頂壓。
盒體2內設置有導向槽,活動擋板的導向凸起9與導向槽相配合。
活動擋板22外緣與盒體2的內表面之間間隙配合。
盒蓋體與濾清器安裝口、箱蓋體與箱體的開口之間均設置有密封條10。
實施例2中,內循環通道13設置在箱體1外,內循環通道13的一端與濾清器定位抽屜2出風側的箱體側壁連通,內循環通道的一端與風扇3進風側的箱體側壁連通。如圖3中,突出于箱體兩側面的管道相通連接。
為了便于搬運,蓋體和箱體的外表面設置有把手。
進一步的,為了簡化測試裝置結構,盒蓋體和箱蓋體一體式連接。
作為實施例1和實施例2限位條的替換方案,限位孔設置在箱體的底面內表面上,抽屜上的限位凸起與限位孔相對應設置。
使用時,首先調節夾緊機構將空調濾清器安裝在濾清器定位抽屜中,使活動擋板與空調濾清器之間處于夾緊狀態,然后將抽屜關閉,打開風扇引風,出風依次經由進風口、空調濾清器、出風口進入濾清器定位抽屜的另一側,然后經由濾清器定位抽屜與箱體之間的間隙,再次被導入空調濾清器中進行過濾處理,箱體內的空氣多次循環之后,空氣中大部分固體顆粒、細菌等粘附在空調濾清器的進風面和空調濾清器中,箱體中的空氣質量檢測儀能顯示箱體內空氣的實時狀態。
箱體內還可設置有凸臺14,用于放置空氣質量檢測儀。
以上所述僅是本實用新型的優選實施方式,應當指出,對于本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本實用新型技術原理的前提下,還可以做出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。