一種氣密性檢測機的制作方法

本實用新型涉及機械制造加工領域，屬于機械檢測設備方面，尤其涉及一種氣密性檢測機。

背景技術：

對于需要做密封性檢測的工件,通常采用的方法是向工件空腔內充入一定壓力的壓縮空氣,在密封工件漏口后放在水箱里的托架上，進行沉水試漏觀察確定漏點。但是目前現有的機器設備在對檢測對象進行檢測時有好多弊端，這些弊端使機器在對檢測對象進行檢測時會發生檢測不到位的情況，具體情況為：當檢測形狀不規則的工件時，工件表面距離水面遠的時候不利于觀察，導致遠離水面的一部分有可能漏檢；水箱里的水在使用過程中很快變得渾濁，透光性變差，使觀察者不易觀察工件具體情況；水箱里的用來檢測的水在常溫下毛細氣孔不會產生氣泡，如果有工件有毛細氣孔，就會發生漏檢情況；在工件放入檢測用水之前需要密封漏口，手工密封漏口勞動強度大，效率低，不利于自動化生產。

技術實現要素：

本實用新型針對現有技術中不利于觀察檢測情、檢測用水易變渾濁從而使透光性變差毛細氣孔在常溫水中不會產生氣泡、人工密封工件漏口勞動強度大而且效率低從而導致不利于自動化生產的缺陷提供了一種氣密性檢測機。本實用新型利于觀察、檢測用水不易變渾濁、不易漏檢和自動化密封工件漏口，從而提高了工作效率。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的：

一種氣密性檢測機，包括水箱體、加壓裝置、工件托盤和升降裝置，其特征在于，還包括加熱裝置、翻轉裝置和翻轉軸，所述加熱裝置設置在水箱體內，所述工件托盤設置在所述翻轉裝置上，所述升降裝置包括液壓缸和舉升臂，所述液壓缸的液壓桿驅動舉升臂在豎直方向運動；所述翻轉裝置通過翻轉軸連接在所述舉升臂上，通過舉升臂沉入或升出水箱體。

優選地，所述工件托盤一側設置有工件槽，所述工件槽相對的一側設置有用來加壓和封堵的一體閥，所述一體閥和所述加壓裝置連接。

優選地，還包括自循環過濾系統，所述自循環過濾系統設置在水箱體內，自循環過濾系統的過濾層包括磁鋼吸附層、粗濾層和精濾層，所述精濾層濾口的直徑比粗濾層的濾口直徑小。

優選地，所述加熱裝置包括電熱管、溫度傳感器和溫控器，所述電熱管和溫度傳感器放置在水箱體中，所述溫控器設置在水箱體上，所述電熱管和溫度傳感器分別和溫控器電連接。

優選地，所述水箱體內層為不銹鋼內層，所述水箱體的外殼和不銹鋼內層之間設置有硅酸鋁保溫層。

優選地，還包括照明裝置，所述照明裝置設置在水箱體上方。

優選地，還包括電控箱，所述電控箱分別和所述加壓裝置、翻轉裝置、加熱裝置、照明裝置和升降裝置電連接。

優選地，還包括控制面板，所示控制面板上設置有觸摸屏，所述控制面板和所述電控箱電連接；還包括旋轉支架，所述控制面板通過旋轉支架設置在電控箱的箱體上。

與現有技術相比，本實用新型至少具有以下優點：

本實用新型采用液壓升降單元和機械翻轉單元，將工件托盤升降和翻轉，調整工件至水面位置便于觀察；設置自循環過濾系統，此系統為三級過濾系統，磁鋼吸附、粗濾、精濾對檢測水進行過濾，使檢測水不易渾濁；加熱單元將水檢用水加熱至50～55攝氏度，發現常溫下觀察不到的氣孔，杜絕漏檢事件發生，溫度會被穩定控制于50～55攝氏度之間；自動密封單元將工件密封使效率更高。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的氣密性檢測機的正面立體結構示意圖；

圖2為本實用新型提供的氣密性檢測機的背面立體結構示意圖；

圖3為本實用新型提供的氣密性檢測機的翻轉裝置及工件托盤的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護范圍。

如圖1所示為本實用新型提供的一種氣密性檢測機的正面立體結構示意圖，包括工件托盤3、水箱體1、加熱裝置(圖中未示出)、加壓裝置2、翻轉裝置5、電控箱6、翻轉軸7、控制面板8、照明裝置9、工具臺10、一體閥12、觸摸屏13、旋轉支架14、工件槽16和液壓站15。

圖2所示為本實用新型提供的一種氣密性檢測機的背面立體結構示意圖，本實用新型還包括升降臂11和液壓缸4。

圖3為本實用新型提供的一種氣密性檢測機的翻轉裝置及工件托盤的結構示意圖，包括翻轉裝置5、工件托盤3、一體閥12、工件槽16和加緊氣缸17。

水箱體1盛放水檢用水，工件沉入水中加壓時，觀察氣泡產生部位，以便確定工件氣孔位置。水箱體1設置有不銹鋼內層(圖中未示出)，確保長期使用不易銹蝕，水箱體內層和外殼之間還設置有硅酸鋁保溫層(圖中未示出)，用來保溫，減少熱量的損失。水箱體1內設置有加熱裝置(圖中未示出)，加熱裝置包括電熱管、溫度傳感器和溫控器，電熱管和溫度傳感器放置在水箱體中，溫控器設置在水箱體上，電熱管和溫度傳感器分別和溫控器電連接。加熱裝置將檢測用水加熱到50～55攝氏度時可以發現水在常溫下發現不了的毛細氣孔，防止漏檢事件發生。電熱管和溫度傳感器和水接觸，當溫度傳感器檢測到水溫不在這個范圍內時溫控器將對加熱管進行控制，開始或者停止加熱，加熱裝置將檢測用水加熱并穩定在50～55攝氏度。自循環過濾系統(圖中未示出)設置在水箱體1內，通過磁鋼吸附層、粗濾層和精濾層對水箱體1內的檢測用水進行三級過濾，精濾層的濾孔比粗濾層的濾孔小，從而對粗濾層過濾的檢測用水再次過濾，防止水箱體1內的檢測用水變得渾濁，使透光性變差，從而影響觀察。

升降裝置設置在水箱體1的一側，采用液壓升降方式，由液壓站15提供壓力，升降裝置包括液壓缸4和舉升臂11，液壓缸4的液壓桿(圖中未示出)驅動舉升臂11在豎直方向運動，翻轉裝置5通過翻轉軸7連接在舉升臂11上，通過舉升臂將翻轉裝置5和工件托盤3及工件沉入或升出水箱體1。

工件托盤3設置在翻轉裝置5上，工件托盤3設置有工件槽16和用來加壓和封堵的一體閥12，工件槽16和一體閥12相對設置，一體閥12和加壓裝置2連接，工件槽16用來放置工件，一體閥12對工件進行密封，密封完之后，加壓裝置2通過一體閥12將壓縮空氣充進工件來給工件進行加壓。加緊氣缸17設置在翻轉裝置5上，加緊氣缸17和工件托盤3連接。

電控箱6設置在水箱體1的一側，電控箱6分別和加壓裝置2、翻轉裝置5、加熱裝置、照明裝置9和升降裝置電連接，用來控制機器的工作，控制面板8 通過旋轉支架14設置在電控箱6的箱體上，控制面板8和電控箱6電連接，控制面板8上設置有觸摸屏13，操作人員用來進行操作。

照明裝置9設置在升降裝置4的頂端和水箱體1相對的位置，對工件進行檢測時，照明裝置9對工件和水箱體1進行照明，從而更容易進行觀察。

工具臺10設置在水箱體1上和電控箱6相對的一側，用來放置使用工具。

本實用新型的工作原理和使用方法如下：

本實用新型提供的氣密性檢測機運行分為調整(手動)、半自動、自動三種模式，通過控制面板上的旋鈕開關進行選擇。下面將分別介紹三種控制模式的具體操作步驟。

模式一：調整(手動)

將旋鈕開關旋轉至調整檔位，此時觸摸屏進入調整界面：先將工件就位，在觸摸屏上按“夾緊”先用加緊裝置17把工件夾緊，然后一體閥12將工件完全封閉；工件被完全封閉后，按觸摸屏“充氣”，加壓裝置2通過一體閥12將壓縮空氣充進工件腔內；按“舉升臂下降”，液壓站15給液壓缸4提供壓力，液壓缸4的液壓桿驅動升降臂11垂直下降，升降臂11將翻轉裝置5、工件托盤3連同工件沉入水中，按“托盤翻轉”，翻轉裝置5驅動工件托盤3連同工件進行翻轉，觀察工件表面是否有氣泡產生；觀察完畢后，按“舉升臂上升”，液壓缸4的液壓桿驅動升降臂11垂直升起，升降臂11將翻轉裝置5、工件托盤3連同工件升出水面，按“放氣”對工件內壓縮空氣進行釋放，加緊裝置17松開工件，卸下工件。此過程中照明裝置處于工作狀態。

模式二：半自動

將旋鈕開關旋至半自動檔位，此時觸摸屏進入半自動界面；當工件托盤3處在初始位置時，將工件就位，按“舉升臂下降”后加緊裝置17對工件的加緊和加壓裝置2通過一體閥12對工件的加壓充氣將自動完成，液壓缸4的液壓桿驅動升降臂11下降，將工件托盤3連同工件沉人水中預定位置；手動控制工件托盤3翻轉，方便檢測工件；檢測完畢后按“舉升臂上升”，液壓缸4的液壓桿驅動升降臂11上升，將工件托盤3連同工件升出水面并自動完成升至初始位置、對工件內壓縮空氣進行釋放，加緊裝置17松開工件，卸下工件。此過程中照明裝置處于工作狀態。

模式三：自動

將旋鈕開關旋至自動檔位，此時觸摸屏進入自動界面；當工件托盤3處在初始位置時，將工件就位，按“舉升臂下降”后，加緊裝置17對工件的加緊和加壓裝置2通過一體閥12對工件的加壓充氣將自動完成，液壓缸4的液壓桿驅動升降臂11下降，將工件托盤3連同工件沉人水中預定位置；工件托盤3在預定位置保持靜止狀態，計時保壓3分鐘(或根據需要設定)；保壓3分鐘后，翻轉裝置5驅動工件托盤3自動完成翻轉后繼續保壓三3分鐘，3分鐘后，液壓缸4的液壓桿驅動升降臂11上升，將工件托盤3連同工件升出水面并自動完成升至初始位置、對工件內壓縮空氣進行釋放，加緊裝置17松開工件，卸下工件。此過程中照明裝置處于工作狀態。

以上，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。