一種振動噪聲監測系統的制作方法

本實用新型涉及振動噪聲監測領域，具體而言，涉及一種振動噪聲監測系統。

背景技術：

目前，隨著工廠自動化程度的加深，現在工廠基本實現全機械化或者半機械化的作業，提高機械的利用率，以提高工作效率。因此，機械日常的監測與維護對提高工作效率，保證安全生產就顯得尤為重要。

相關技術中，對工廠內機械的運轉情況及所處狀態的監測主要是依靠有經驗的工作人員對機械來進行檢查，如對設備的壓力、振動頻率和溫度等數據在規定的時間內進行監測，并通過經驗來判斷機械的運轉狀態，進行相應的維護，以保證機械處于良好的工作狀態。

在實際操作過程中，由于監測環境的復雜多變，監測人員不可能對每個參數實現全天候的監測與分析，這就會導致在設備的運行過程中會存在一定的安全隱患，一旦疏于對設備進行監測與維護產生設備故障，就需要停機維修，影響生產的效率，造成經濟損失，嚴重的可能會危害員工的人身安全。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型實施例的目的在于提供一種振動噪聲監測系統，以實現對機械設備的振動噪聲實時監測，將機械設備的振動數據和噪聲數據實時的提供給工作人員，使工作人員能夠及時的對機械設備進行維護，保證機械設備正常運轉，以提高生產效率。

第一方面，本實用新型實施例提供了一種振動噪聲監測系統，所述系統包括：數據采集裝置、數據獲取裝置和數據處理裝置；

所述數據采集裝置與所述數據獲取裝置連接；

所述數據獲取裝置與所述數據處理裝置連接。

結合第一方面，本實用新型實施例提供了第一方面的第一種可能的實施方式，其中，所述數據采集裝置包括：電機、振動噪聲傳感器和接線箱數據采集器；

所述振動噪聲傳感器包括：振動傳感器和噪聲傳感器；

所述電機的驅動端和非驅動端分別固定連接有用于監測電機振動的所述振動傳感器；

所述噪聲傳感器,設置在所述電機附近,用于監測電機噪聲；

所述振動傳感器和所述噪聲傳感器分別與所述接線箱數據采集器連接。

結合第一方面，本實用新型實施例提供了第一方面的第二種可能的實施方式，其中，所述振動噪聲傳感器包括：底座、振動傳感器主體、無線傳輸裝置；

所述振動傳感器主體設置在所述底座上；

所述無線傳輸裝置設置在所述振動傳感器主體上，與所述振動傳感器主體固定。

結合第一方面，本實用新型實施例提供了第一方面的第三種可能的實施方式，其中，所述底座的中心位置設置有凹槽；

所述凹槽的中心設置有通孔；

所述底座邊緣周圍均勻設置有第一連接孔和第二連接孔，所述第一連接孔的孔徑大于所述第二連接孔的孔徑；

所述第一連接孔與所述第二連接孔交錯設置在所述底座邊緣。

結合第一方面，本實用新型實施例提供了第一方面的第四種可能的實施方式，其中，所述振動傳感器的底部設置有連接件；

所述連接件的中心位置設置有凸臺，所述凸臺放置到所述底座中心位置設置的所述凹槽內；

所述凸臺的底部邊緣設置有凸緣，所述凸緣上設置有條形固定孔，所述條形固定孔分別與所述第一連接孔連通。

結合第一方面，本實用新型實施例提供了第一方面的第五種可能的實施方式，其中，所述凸臺的中心位置處設置有溫度感應部；

所述溫度感應部處涂抹有導熱硅膠；

所述溫度感應部穿過所述凹槽中心設置的所述通孔，使所述溫度感應部與電機相接觸。

結合第一方面，本實用新型實施例提供了第一方面的第六種可能的實施方式，其中，所述數據獲取裝置包括：光纖收發器、路由器和數據應用管理器；

所述光纖收發器通過光纖與所述數據采集裝置連接；

所述路由器分別與所述光纖收發器和所述數據應用管理器連接。

結合第一方面，本實用新型實施例提供了第一方面的第七種可能的實施方式，其中，所述數據處理裝置包括：數據計算分析單元、分析報告生成單元和分析報告顯示單元；

所述數據計算分析單元分別與所述數據應用管理器和所述分析報告生成單元連接；

所述分析報告生成單元與所述分析報告顯示單元連接。

結合第一方面，本實用新型實施例提供了第一方面的第八種可能的實施方式，其中，所述數據獲取裝置通過無線傳輸單元與所述數據處理裝置連接；

所述無線傳輸單元包括：衛星導航系統基帶處理芯片、模數轉換子單元、衛星導航系統射頻芯片和衛星導航系統天線；

所述衛星導航系統基帶處理芯片分別與所述數據應用管理器和模數轉換子單元連接，所述模數轉換子單元和所述衛星導航系統射頻芯片連接，所述衛星導航系統射頻芯片和所述衛星導航系統天線連接。

結合第一方面，本實用新型實施例提供了第一方面的第九種可能的實施方式，其中，所述系統還包括：報警裝置；

所述報警裝置與所述數據處理裝置連接。

本實用新型實施例提供的一種振動噪聲監測系統，通過設置數據采集裝置、數據獲取裝置和數據處理裝置，數據采集裝置采集振動數據和噪聲數據，將振動數據和噪聲數據發送給數據獲取裝置，數據獲取裝置將接收到的所有振動數和噪聲數據發送給數據處理裝置，數據處理裝置對接收到的振動數據和噪聲數據進行處理分析。與現有技術需要人為進行監測相比，該監測系統能夠實時的對機械設備進行監測，并對監測到的數據進行實時的處理，將處理結果顯示給工作人員，工作人員根據處理結果對相應的機械設備進行維護，防止出現停機檢修影響生產效率的現象發生，保證機械設備正常安全的運轉。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1示出了本實用新型實施例所提供的一種振動噪聲監測系統的結構示意圖；

圖2示出了本實用新型實施例所提供的振動傳感器的結構示意圖；

圖3示出了本實用新型實施例所提供的振動傳感器底座的結構示意圖；

圖4示出了本實用新型實施例所提供的振動傳感器連接件的結構示意圖。

附圖1中，各標號所代表的部件列表如下：

10：數據采集裝置， 11：數據獲取裝置，

12：數據處理裝置， 13：無線傳輸單元，

14：報警裝置， 101：電機，

102：振動噪聲傳感器， 103：接線箱數據采集器，

110：光纖收發器， 111：路由器，

112：數據應用管理器， 120：數據計算分析單元，

121：分析報告生成單元， 122：分析報告顯示單元，

130：衛星導航系統基帶處理芯片， 131：模數轉換子單元，

132：衛星導航系統射頻芯片， 133：衛星導航系統芯片。

附圖2中，各標號所代表的部件列表如下：

20：底座， 21：振動傳感器主體，

22：無線傳輸裝置， 23：連接件。

附圖3中，各標號所代表的部件列表如下：

201：凹槽， 202：通孔，

203：第一連接孔， 204：第二連接孔。

附圖4中，各標號所代表的部件列表如下：

231：條形固定孔， 232：凸臺，

233：溫度感應部。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基于本實用新型的實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

考慮到相關技術中，對工廠內機械的運轉情況及所處狀態的監測主要是依靠有經驗的工作人員對機械來進行檢查，如對設備的壓力、振動頻率和溫度等數據在規定的時間內進行監測，并通過經驗來判斷機械的運轉狀態，進行相應的維護，以保證機械處于良好的工作狀態。在實際操作過程中，由于監測環境的復雜多變，監測人員不可能對每個參數實現全天候的監測與分析，這就會導致在設備的運行過程中會存在一定的安全隱患，一旦疏于對設備進行監測與維護產生設備故障，就需要停機維修，影響生產的效率，造成經濟損失，嚴重的可能會危害員工的人身安全。基于此，本實用新型實施例提供了一種振動噪聲監測系統，下面通過實施例進行描述。

實施例

為了實現對機械設備進行實時的監測，保證機械設備正常運行，提高生產效率。參見圖1，本實施例提供一種振動噪聲監測系統，該系統包括：數據采集裝置10、數據獲取裝置11和數據處理裝置12；

數據采集裝置10與數據獲取裝置11連接；

數據獲取裝置11與數據處理裝置12連接；

數據采集裝置10，用于采集振動數據和噪聲數據，并將振動數據和噪聲數據發送給數據獲取裝置11；

數據獲取裝置11，用于接收數據采集裝置10采集到的振動數據和噪聲數據，并將振動數據和噪聲數據發送給數據處理裝置12；

數據處理裝置12，用于接收數據獲取裝置11發送的振動數據和噪聲數據，并對振動噪聲數據進行分析處理。

為了實現對機械設備的振動數據和噪聲數據進行監測。本實施例提供一種振動噪聲監測系統，數據采集裝置10包括：電機101、振動噪聲傳感器102和接線箱數據采集器103；

振動噪聲傳感器102包括：振動傳感器和噪聲傳感器；

電機101的驅動端和非驅動端分別固定連接有用于監測電機101振動的振動傳感器；

噪聲傳感器,設置在電機101附近,用于監測電機101噪聲；

振動傳感器和噪聲傳感器分別與接線箱數據采集器103連接；

接線箱數據采集器103，用于采集振動噪聲傳感器102采集到的振動數據和噪聲數據。

通過以上實施例可以看出，振動傳感器和噪聲傳感器安裝在電機101上，對電機101的振動和噪聲進行監測，并將監測數據發送至接線箱數據采集器103，接線箱數據采集器103將接收到的數據發送至數據獲取裝置11，其中振動傳感器安裝在電機101的驅動端和非驅動端，對電機101的振動數據進行全面的監測，除此之外，振動傳感器和噪聲傳感器也可安裝在需要監測振動數據和噪聲數據的機械設備上，對機械設備的振動數據和噪聲數據進行監測，及時的對機械設備進行維護，以保證機械設備的振動和噪聲監測參數在預設閾值的范圍內。

為了實現對機械設備振動數據的實時監測，更好的反應設備所處的狀態。參見圖2，本實施例提供一種振動噪聲監測系統，振動噪聲傳感器102包括：底座20、振動傳感器主體21、無線傳輸裝置22；

振動傳感器主體21設置在底座20上；

無線傳輸裝置22設置在振動傳感器主體21上，與振動傳感器主體21固定。

通過以上實施例可以看出，通過設置底座20、振動傳感器主體21和無線傳輸裝置22，底座20將振動設備固定在機械設備上，通過振動傳感器主體21測量機械設備的振動信號，并通過無線傳輸裝置22將采集到的振動信號傳輸至遠程終端，使工作人員可以及時的看到機械設備的振動參數，對機械設備進行實時的監測，提前對機械設備進行維護，防止停機檢修影響工作效率的現象的發生，保證機械設備的正常工作。

為了實現振動傳感器主體21與底座20的有效連接，以及底座20與電機101的固定。參見圖3，本實施例提供一種振動噪聲監測系統，底座20的中心位置設置有凹槽201；

凹槽201的中心設置有通孔202；

底座20邊緣周圍均勻設置有第一連接孔203和第二連接孔204，第一連接孔203的孔徑大于第二連接孔204的孔徑；

第一連接孔203與第二連接孔204交錯設置在底座20邊緣。

通過以上實施例可以看出，底座20的中心位置設置的凹槽201以及凹槽201中心設置的通孔202是為了更好的實現與振動傳感器主體21進行連接，第一連接孔203與振動傳感器主體21設置的條形固定孔231連通，通過螺釘或者鉚釘等固定件將振動傳感器主體21固定在底座20上，而第二連接孔204的設置是為了將振動設備固定在機械設備上，對機械設備的振動情況進行監測，以保證機械設備的振動參數在預設的正常工作值范圍內，進而使設備安全正常的工作，以提高生產效率。

為了實現振動傳感器主體21與底座20的有效連接。參見圖4，本實施例提供一種振動噪聲監測系統，振動傳感器的底部設置有連接件23；

連接件23的中心位置設置有凸臺232，凸臺232放置到底座20中心位置設置的凹槽201內；

凸臺232的底部邊緣設置有凸緣，凸緣上設置有條形固定孔231，條形固定孔231分別與第一連接孔203連通。

通過以上實施例可以看出，連接件23中心位置設置的凸臺232安裝在底座20中心位置設置的凹槽201內，設置的條形固定孔231與第一連接孔203通過落寞或者鉚釘等固定件固定，實現振動傳感器主體21與底座20的有效連接，條形固定孔231的設置是為振動傳感器主體21在工作時提供水平方向上的振動余量，使振動傳感器能夠更準確的監測機械設備的振動請況，以監測設備的運行狀態。其中，優選地，凸緣上設置的條形固定孔231為四個。

為了對機械設備進行振動參數監測的同時，也對機械設備的溫度參數進行監測。本實施例提供一種振動噪聲監測系統，凸臺232的中心位置處設置有溫度感應部233；

溫度感應部233處涂抹有導熱硅膠；

溫度感應部233穿過凹槽201中心設置的通孔202，使溫度感應部233與電機101相接觸。

通過以上實施例可以看出，溫度感應部233的上涂有導熱硅膠，且安裝以后溫度感應部233與機械設備相接觸，通過此結構的設置可以有效的對機械設備的溫度參數進行測量，對機械設備進行全面的參數測量，更有利于對機械設備的運行狀態進行了解，時刻監測參數的變化，及時的對機械設備運行狀態進行調整，保證安全生產。

為了實現有效的接收多個數據采集裝置10采集到的振動數據和噪聲數據。本實施例提供一種振動噪聲監測系統，數據獲取裝置11包括：光纖收發器110、路由器111和數據應用管理器112；

光纖收發器110通過光纖與數據采集裝置10連接；

路由器111分別與光纖收發器110和數據應用管理器112連接；

光纖收發器110，用于接收數據采集裝置10采集到的振動數據和噪聲數據，并將振動數據和噪聲數據發送給數據應用采集器；

路由器111，用于為光纖收發器110和數據應用管理器112提供無線數據傳輸環境；

數據應用管理器112，用于接收光纖收發器110發送的振動數據和噪聲數據，并將振動數據和噪聲數據發送給數據處理裝置12。

通過以上實施例可以看出，通過光纖收發器110接收數據采集裝置10發送的振動數據和噪聲數據，并通過路由器111將接收到振動數據和噪聲數據發送給數據應用管理器112，數據應用管理器112同時接收多個監測點的監測數據，并將接收到的監測數據實時發送給數據處理裝置12，以實現數據的集中傳輸。

為了對接收到的振動數據和噪聲數據進行處理。本實施例提供一種振動噪聲監測系統，數據處理裝置12包括：數據計算分析單元120、分析報告生成單元121和分析報告顯示單元122；

數據計算分析單元120分別與數據應用管理器112和分析報告生成單元121連接；

分析報告生成單元121與分析報告顯示單元122連接；

數據計算分析單元120，用于將從數據獲取裝置11接收到的振動噪聲數據進行計算分析和處理，并將處理結果發送給分析報告生成單元121；

分析報告生成單元121，用于接收數據計算分析單元120發送的處理結果，并根據處理結果生成分析報告；

分析報告顯示單元122，用于顯示分析報告生成單元121生成的分析報告。

通過以上實施例可以看出，數據計算分析單元120對接收到的振動數據和噪聲數據進行數據的轉化與處理，按照預設的數據格式產生處理結果，并通過分析報告生成單元121生成分析報告，同時通過分析報告顯示單元122顯示給工作人員，便于工作人員及時對機械設備的振動和噪聲情況進行了解，及時的進行維護和保養，避免停機檢修，從而提高生產效率。

為了將數據獲取裝置11接收到振動數據和噪聲數據發送給數據處理裝置12。本實施例提供一種振動噪聲監測系統，數據獲取裝置11通過無線傳輸單元13與數據處理裝置12連接；

無線傳輸單元13包括：衛星導航系統基帶處理芯片130、模數轉換子單元131、衛星導航系統射頻芯片132和衛星導航系統天線；

衛星導航系統基帶處理芯片130分別與數據應用管理器112和模數轉換子單元131連接，模數轉換子單元131和衛星導航系統射頻芯片132連接，衛星導航系統射頻芯片132和衛星導航系統天線連接；

衛星導航系統基帶處理芯片130，用于對數據進行調制處理，將進行完調制處理后的數據發送給模數轉換子單元131，使得調制后的數據，在衛星通信網絡中被傳輸。

模數轉換子單元131，用于對數據進行數模轉換，并將數模轉換完畢的數據發送給衛星導航系統射頻芯片132；

其中，模數轉換子單元131，用于將攜帶數據的信號從數字信號轉換為模擬信號，使得數據可以在衛星通信網絡中進行傳輸。

衛星導航系統射頻芯片132，用于將數模轉換完畢的數據通過衛星導航系統天線傳輸至數據處理裝置12，實現對采集到的振動數據和噪聲數據的有效處理。

數據獲取裝置11通過通用分組無線服務技術GPRS(General Packet Radio Service)與數據處理裝置12連接，通過移動通信中的數據傳輸將數據獲取裝置11獲取到的振動數據和噪聲數據傳輸至數據處理裝置12。

為了出現異常數據的時候及時的告警，使工作人員及時了解出現的問題。本實施例提供一種振動噪聲監測系統，系統還包括：報警裝置14；

報警裝置14與數據處理裝置12連接；

報警裝置14，用于在數據處理裝置12分析處理的數據超出預設閾值時發出報警信號。

通過以上實施例可以看出，當數據處理裝置12的處理結果超出預設閾值后，則觸發報警系統進行報警，便于工作人員及時了解問題問題所在，并及時做出相應的調整，保證設備正常安全的運行。

綜上所述，通過設置數據采集裝置、數據獲取裝置和數據處理裝置，數據采集裝置采集振動數據和噪聲數據，將振動數據和噪聲數據發送給數據獲取裝置，數據獲取裝置將接收到的所有振動數和噪聲數據發送給數據處理裝置，數據處理裝置對接收到的振動數據和噪聲數據進行處理分析。與現有技術需要人為進行監測相比，該監測系統能夠實時的對機械設備進行監測，并對監測到的數據進行實時的處理，將處理結果顯示給工作人員，工作人員根據處理結果對相應的機械設備進行維護，防止出現停機檢修影響生產效率的現象發生，保證機械設備正常安全的運轉。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應所述以權利要求的保護范圍為準。