本實用新型屬于計量裝置領域，尤其是一種液壓扭矩扳手高精度計量裝置。
背景技術：
液壓扭矩扳手輸入油壓與輸出扭矩一般不是線性關系，需要進行計量標定。由于液壓扭矩扳手自身的結構決定了在輸出扭矩的同時，還附帶有很大的切向力(可達10000kg)，該切向力直接產生機械靜摩擦，使實際輸出扭矩值的計量精度難以保障。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于克服現有技術的不足之處，提供一種液壓扭矩扳手高精度計量裝置。
本實用新型解決其技術問題是采取以下技術方案實現的：
一種液壓扭矩扳手高精度計量裝置，其特征在于：包括下支架、上支架、測量連接塊、靜壓軸承、測力臂、拉力傳感器以及壓力傳感器，下支架的上方間隔安裝有一上支架，該上支架內同軸安裝有一豎直軸向的靜壓軸承，待測的扭矩扳手坐落于下支架和上支架之間，其扭矩輸出軸通過上支架的測量連接塊并與靜壓軸承同軸心；在靜壓軸承的徑向一側外壁固裝有一測力臂，該測力臂連接有一拉力傳感器。
而且，所述靜壓軸承油膜支撐為懸浮狀態與上支架之間無摩擦自由轉動，液壓扭矩扳手輸出的切向力通過靜壓系統的靜壓軸承油膜抵消。
而且，所述拉力傳感器通過數據線連接到計算機。
而且，在液壓扭矩扳手的液壓油輸入管路上安裝有一壓力傳感器，該壓力傳感器通過數據線連接計算機。
本實用新型的優點和積極效果是：
1、本計量裝置新型“液壓扭矩扳手高精度計量裝置”利用靜壓軸承測試系統，很好的解決了測量時切向力產生摩擦所帶來的影響。測量精度高、穩定性好。
2、本計量裝置在天津電氣科學研究院有限公司國家電控配電設備質量監督檢驗中心使用測量效果很好，測試靈敏度達到0.025％，最大計量扭矩達22000N.m,計量精度誤差小于0.5％。
附圖說明
圖1為本裝置結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖并通過具體實施例對本實用新型作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護范圍。
一種液壓扭矩扳手高精度計量裝置，根據空間力系的平衡原理，利用測力臂端的拉力傳感器和靜壓軸承測試系統對液壓扭矩扳手扭矩輸出值進行計量，液壓扭矩扳手輸出的切向力通過靜壓系統的轉軸中心，由靜壓軸承油膜抵消且不產生摩擦影響，達到精確計量液壓扭矩扳手扭矩的目的。
本裝置具體結構包括下支架4、上支架3、測量連接塊2、靜壓軸承5、測力臂8、拉力傳感器7以及壓力傳感器6，下支架固定在地面上，下支架的上方間隔安裝有一上支架，該上支架內同軸安裝有一豎直軸向的靜壓軸承，靜壓軸承油膜支撐為懸浮狀態與上支架之間無摩擦自由轉動；
上支架與下支架之間的下支架上固定支撐有待測量的液壓扭矩扳手6，該待測的扭矩輸出軸通過上支架的測量連接塊并與靜壓軸承同軸心，液壓扭矩扳手通過測量連接塊驅動靜壓軸承轉動；
靜壓軸承上部伸出上支架上端并且在靜壓軸承的徑向一側外壁固裝有一測力臂2，該測力臂連接有一拉力傳感器，當靜壓軸承轉動時測力臂跟隨靜壓軸承轉動從而拉動拉力傳感器，該拉力傳感器通過數據線連接到計算機，可以實時精確讀取、采集拉力數據；
為了同時獲得液壓扭矩扳手的輸入壓力，在液壓扭矩扳手的液壓油輸入管路上安裝有一壓力傳感器6，該壓力傳感器通過數據線連接計算機。
扳手及其附屬機構固定在測試系統的固定支架上，通過給定輸入液壓壓力,測得液壓扭矩扳手的扭矩值。
測量步驟如下：
測量前，先將液壓扭矩扳手的輸出軸通過測量連接塊與靜壓軸承上支架相連，調整液壓扭矩扳手計量系統高度并最終由下支架4支撐，啟動靜壓軸承液壓系統，使靜壓軸承處于懸浮狀態，通過油膜支撐；
測量時，啟動液壓扭矩扳手液壓站并通過壓力傳感器的指示調整好設定的計量壓力值，給液壓扭矩扳手供壓，待壓力值穩定后，計量裝置達到平衡狀態，計算機采集此時的輸出扭矩由拉力傳感器數據，計算得出液壓扳手的實際扭矩值；
在液壓扭矩扳手的量程范圍內，計量多個試驗點，得到壓力與扭矩的擬合曲線，從而獲得精確的數據。
盡管為說明目的公開了本實用新型的實施例和附圖，但是本領域的技術人員可以理解：在不脫離本實用新型及所附權利要求的精神和范圍內，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本實用新型的范圍不局限于實施例和附圖所公開的內容。