高壓電磁流量計的高壓襯管的制作方法

本實用新型是涉及高壓電磁流量計之高壓襯管結構的改進。

背景技術：

現有一種高壓電磁流量計襯里密封結構，稱為整體高壓襯里結構，見附圖1，即將密封材料與高壓電磁流量計本體1做成一體。其缺點是，其整體高壓襯里10及其材料，本身是作為絕緣作用的，其材料的彈性較差，形變較小，在低壓工作狀態下尚可，但在高壓工作狀態下，則性能較差，尤其是在高壓工作狀態下反復加壓、泄壓，極易產生疲勞形變，失去彈性，從而產生密封失效，整體高壓襯里與高壓電磁流量計本體間會出現間隙。這將產生下列兩個問題：

其一是，流體將沿兩邊端口壓緊圈處滲透進整體高壓襯里與高壓電磁流量計本體間的間隙，并向中間高壓電極處擠壓漫延，最終在高壓電極口處溢出或噴出，使高壓電極與高壓電磁流量計本體間短路，失去絕緣強度，造成流量信號的混亂。

其二是，整體高壓襯里在加工成形時，是將襯里材料高溫熔化后，灌入高壓電磁流量計本體中，但在高壓電極處易產生氣泡，和不均勻等。再加工時，會產生氣孔和裂縫，從而影響密封和絕緣。

技術實現要素：

針對上述高壓電磁流量計的整體高壓襯里存在的問題，本實用新型提供一種改進的高壓電磁流量計的高壓襯管。

一種高壓電磁流量計的高壓襯管，其特征在于，高壓襯管為帶中心孔的一圓柱體，高壓襯管中部設置一通孔，與中心孔貫通；高壓襯管通孔兩側至少一側設置一段密封螺紋，密封螺紋兩側中至少一側設置高壓密封圈；高壓襯管兩端設置止口高壓密封圈。

本技術方案將原有的整體高壓襯里結構分解成高壓襯套和高壓襯管。

本實用新型的高壓襯管由多重活塞式密封結構、端口平面密封結構所組成，共有多道高壓密封結構，完全杜絕了流體將沿兩邊端口壓緊圈處滲透、或突進高壓襯里與高壓電磁流量計本體間的間隙，并向中間高壓電極處擠壓漫延，最終在高壓電極口處溢出或噴出的問題；完全保證了高壓電極與高壓電磁流量計本體的間的絕緣問題，及被測高壓帶壓流體的密封問題，從而保證了高壓電磁流量計的正常工作和精確度，及安全性。達到了本實用新型的目的。

附圖說明

附圖1是本已有技術結構示意圖。

附圖2是本實用新型結構示意圖。

附圖3是圖的側視圖。

附圖4是本實用新型溝槽結構示意圖。

附圖5是本實用新型使用狀態結構示意圖。

1高壓電磁流量計本體、2高壓電極組件、3高壓襯管、31通孔、4止口高壓密封圈、5高壓密封圈、6密封螺紋、7溝槽、8止口、9壓緊圈、10襯里。

具體實施方式

結合附圖對本實用新型作進一步的描述。

一種高壓電磁流量計的高壓襯管，其特征在于，高壓襯管3為帶中心孔的一圓柱體，高壓襯管中部設置一通孔31，與中心孔貫通；高壓襯管通孔兩側各設置一段密封螺紋6，密封螺紋兩側中均設置高壓密封圈5；密封螺紋和高壓密封圈的設置為徑向對稱；高壓襯管兩端設置止口高壓密封圈4。

所述密封螺紋是在螺紋之間設置密封材料，密封材料突出于螺紋齒高；所述高壓密封圈設置在高壓襯管壁上的溝槽7內，高壓密封圈突出于高壓襯管壁表面；止口高壓密封圈設置在高壓襯管兩端的止口8內，止口高壓密封圈突出于高壓襯管的端面。

高壓密封圈為氟橡膠高壓密封圈；高壓襯管采用增強聚丙烯棒料進行機加工而成。

本實用新型高壓襯管使用時，裝入高壓電磁流量計本體1內腔，兩端由壓緊圈9壓緊；高壓襯管的通孔31內裝有高壓電極組件2。由于高壓襯管受到高壓電磁流量計本體1內腔的擠壓，達到了整體密封良好的效果。

本實用新型采用膠高壓密封圈，具有良好彈性、耐高溫、耐腐蝕和耐油。可以完全密封高壓帶壓流體。保證了高壓電極的絕緣強度及密封問題，保證高壓電磁流量計的正常工作和精確度，及安全性。

高壓襯管采用增強聚丙烯棒料進行機加工而成，解決了高壓襯里在工作狀況下，其材料的形變、蠕變、撕裂脫落等現象，保證了高壓電磁流量計的有效工作和安全工作。

本實用新型高壓襯管，采用增強聚丙烯材料棒料加工。聚丙烯是一種剛性較強的，俗稱塑鋼的具有耐熱性能優良、具有較高的耐沖擊性，機械性質強韌，抗多種有機溶劑和酸堿腐蝕、具有良好的電性能和高頻絕緣性且不受濕度影響一種高聚物材料。由于棒料成型加工工藝的完整性，完全保證了高壓襯管材料的均勻性。

增強聚丙烯是在聚丙烯中添加玻璃纖維增強后，形成的一種更優質、更合適的高壓襯里材料。在機械強度、蠕變、形變、抗拉性、抗壓性和老化等性能上大大優于聚丙烯；尤其是在反復加壓、泄壓，疲勞形變方面，抗負壓性方面，由于添加了玻璃纖維，使原有在反復泄壓時，材料從主體上被撕離的可能性大大下降，使高壓電磁流量計的有效工作壽命大大增加，或者說，在高壓電磁流量計的有效工作時間內，其安全工作性大大提高，從而進一步保證了高壓電磁流量計的有效工作和安全工作。