一種激光經緯儀固定架的制作方法

本實用新型涉及固定架領域，特別是涉及一種激光經緯儀固定架。

背景技術：

隨著船舶分段建造、總組、搭載及定位的周期越來越短，精度要求也越來越高，分段在完工、總組階段余量劃線，合線、中心線、基準肋位線修整工作的精度尤為重要，劃線精度及劃線的效率直接影響到后道工序的進展，根據分段建造、總組階段各工序的同時作業的共性，現場作業各工序配套的需求（如：腳手架、風管、電纜線等在分段合攏口的位置）對分段劃線作業階段的影響特別巨大。

目前分段劃線階段所使用的激光經緯儀輔助支架比較單一，不能一次性地完成分段過程中合攏口的余量劃線、數據測量等工作，滿足不了現場劃線、數據測量等同時開展作業需求，特別是劃線精準度也達不到要求，工作效率及其的低，如果劃線精度不高引起加工失誤，更是加大了人力資源的損耗，造成了工時的浪費、成本的提高、總裝周期延長等。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種提高分段劃線精度，保證工序連續性和完整性的激光經緯儀固定架。

本實用新型所采取的技術方案是：

一種激光經緯儀固定架，包括用于放置激光經緯儀的開孔面板，開孔面板具有通孔，開孔面板安裝在開槽夾板上，開孔面板上還設置有用于固定激光經緯儀的固定架，固定架上設置有能夠在通孔范圍內活動的連接口。

進一步作為本實用新型技術方案的改進，固定架包括螺栓卡槽和設置在螺栓卡槽上的卡槽螺栓，螺栓卡槽鉸接在開孔面板上與激光經緯儀相對的一側，連接口為用于連接激光經緯儀的卡槽螺栓。

進一步作為本實用新型技術方案的改進，螺栓卡槽的鉸接處設置有用于固定或松開螺栓卡槽的活動螺絲，螺栓卡槽上設置有滑軌，滑軌卡住卡槽螺栓，卡槽螺栓能夠沿滑軌移動。

進一步作為本實用新型技術方案的改進，滑軌的端部寬度大于滑軌的開槽寬度。

進一步作為本實用新型技術方案的改進，通孔設置在開孔面板的中心，通孔為圓孔。

進一步作為本實用新型技術方案的改進，開槽夾板具有兩組，分別設置在通孔兩側，兩開槽夾板安裝在水平的船體板件上。

進一步作為本實用新型技術方案的改進，兩開槽夾板均包括第一U形槽和第二U形槽，兩個第一U形槽的開口方向朝向開孔面板，兩個第一U形槽均通過兩側的板件分別支撐開孔面板的兩端，兩個第二U形槽夾持船體板件，兩個第二U形槽上設置有用于調節第二U形槽的開槽間距的螺栓組。

進一步作為本實用新型技術方案的改進，第二U形槽一側設置有螺母，另一側設置有具有旋轉手柄的手擰螺栓。

本實用新型的有益效果：此激光經緯儀固定架通過開孔面板支撐激光經緯儀，而開孔面板具有通孔，固定架上可移動的連接口穿過通孔連接固定激光經緯儀，由于連接口可變，即激光經緯儀可以在開孔面板上的活動范圍內移動，在分段測量的過程中，激光經緯儀可以調整位置，不需反復安裝、找基準，保證了工序連續性和完整性，提高了分段劃線的精度。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

圖1是本實用新型實施例的整體俯視圖；

圖2是本實用新型實施例的開槽夾板俯視圖；

圖3是本實用新型實施例的開槽夾板主視圖；

圖4是本實用新型實施例的擺動示意圖；

圖5是本實用新型實施例的滑動示意圖。

具體實施方式

參照圖1～圖5，本實用新型為一種激光經緯儀固定架，最下方是安裝固定在水平的船體板件上的兩組開槽夾板6，開槽夾板6上焊接有開孔面板1，具體參照圖3，開槽夾板6包括第一U形槽61和第二U形槽62，第一U形槽61開口方向朝向開孔面板1，第一U形槽61兩側的豎直板件分別與中心具有通孔4的開孔面板1焊接，第二U形槽62的水平板件分別上下夾持水平的船體板件。其中第二U形槽62上側具有螺栓連接用的螺紋孔，下側焊接有與上述螺紋孔對應的螺母。在固定第二U形槽62的過程中，首先需要在船體板件上預鉆出便于螺栓穿過的孔。

用一根具有旋轉手柄的手擰螺栓7從上而下旋進螺母，由于手擰螺栓7對第二U形槽62的槽口起到擠壓、收縮的作用，第二U形槽62便能夾持、固定在船體板件上。第一U形槽61相比其他用于固定開孔面板1的支架來說，一個突出效果是：保持了固定架在開孔面板1的下側具有較大的活動空間。

本實施例中，開槽夾板6豎直方向上的高度約50mm，采用5mm厚的鋼板組合焊接而成，第一U形槽61在水平方向上長約140mm。一般來說，開槽夾板6能夠夾持的船體板件厚度范圍在1～40mm之間，其中當船體板件太薄，可以在第二U形槽62中間塞入用于過渡連接的板材。

從豎直方向上觀察，固定架鉸接在開孔面板1下側，激光經緯儀設置在開孔面板1的上側，即支撐側。其中固定架包括一端鉸接在開孔面板1上的螺栓卡槽2和設置在螺栓卡槽2上的卡槽螺栓3。螺栓卡槽2由鉸接處5的活動螺絲固定，活動螺絲使得螺栓卡槽2可繞鉸接處5旋轉，當螺栓卡槽2旋轉到合適位置后又能夠被牢牢固定在開孔面板1上。卡槽螺栓3兩端粗、中間細，同時螺栓卡槽2在長度方向上設置有滑軌，兩端粗中間細的卡槽螺栓3嵌入滑軌，進而能夠沿螺栓卡槽2的長度方向移動，卡槽螺栓3作為連接口，穿過通孔4連接激光經緯儀。

由于激光經緯儀的底座下方具有一個螺紋接口，當激光經緯儀需要在開孔面板1的支撐側平移、調節位置時，其螺紋接口的位置也會跟著變動。于是本固定架上設置有可移動的連接口，其中連接口處的螺紋連接需要一一對應，一般來說，卡槽螺栓3根據激光經緯儀底座的螺紋接口進行選用。如圖4和圖5所示，經過螺栓卡槽2的擺動和卡槽螺栓3的滑動，作為連接口的卡槽螺栓3能夠到達通孔4中任意位置，相應地，在保證激光經緯儀的螺紋接口處于通孔4的范圍之內時，激光經緯儀的活動范圍擴大到開孔面板1上其他位置。通過固定鉸接處5的活動螺絲固定螺栓卡槽2，通過連接口的卡槽螺栓3擰緊激光經緯儀，最終定位激光經緯儀。

激光經緯儀能夠保證劃線數據的精準，同時測量過程快捷。將激光經緯儀設置在開槽夾板6上能克服環境因素的影響；激光經緯儀在開孔面板1上移動克服了人為改變環境后反復安裝產生的誤差，縮短分段總裝的周期。通過該激光經緯儀固定架拓展了激光經緯儀的活動范圍，保證了一次劃線測量等工序的連貫性、完整性，降低測量誤差、人力資源的損耗，特別是測量、加工失誤造成的資源浪費。

作為本實用新型優選的實施方式，通孔4為設置在開孔面板1中心的圓孔，在激光經緯儀移動時，圓孔能均勻、有效地利用開孔面板1上的空間，本實施例中圓孔的直徑為100mm，要求卡槽螺栓 3能夠在滑軌上的滑動距離至少為100mm。同樣地，開孔面板1的支撐側必須保證無毛刺、無凹坑、光滑，保證支撐側與激光經緯儀接觸的平穩性。

作為本實用新型優選的實施方式，螺栓卡槽2的滑軌端部的寬度大于滑軌的開槽寬度，便于更換卡槽螺栓3。本實施例中，滑軌的開槽寬度14mm，而滑軌端部的寬度約15mm。

當然，本設計創造并不局限于上述實施方式，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。