本實用新型屬于螺紋緊固件生產設備領域，尤其涉及一種小直徑螺紋緊固件載荷測試裝置。
背景技術：
螺紋緊固件是應用最廣泛的機械基礎件，在螺紋緊固件生產的流程中，對成品件進行載荷測試是檢測產品性能的必要手段。在現有技術中，通常采用液壓機進行載荷測試，液壓機可提供數噸至數十噸的拉伸載荷，因此幾乎可以用來測試所有直徑的螺紋緊固件。但這種液壓機的購置成本比較高，對于小企業來說，是一項比較大的經濟負擔。另外，對于小直徑的螺紋緊固件來說，測試時不需要提供太大的載荷，因此采用液壓機是一種變相的浪費。
技術實現要素：
本實用新型提供一種小直徑螺紋緊固件載荷測試裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。
本實用新型所解決的技術問題采用以下技術方案來實現：本實用新型提供一種小直徑螺紋緊固件載荷測試裝置，包括底座、千斤頂、杠桿、支柱和載荷測試機構，所述的千斤頂活動安裝在底座上的凹槽內，所述的支柱固定安裝在底座的一側，所述的杠桿的一端鉸接在支柱的頂部，另一端位于千斤頂的正上方，所述的載荷測試機構包括上拉伸塊、下拉伸架和液壓缸，螺紋緊固件將上拉伸塊和下拉伸架連接實現測試安裝，所述的上拉伸塊通過轉接塊鉸接在杠桿的中部，所述的下拉伸架包括上板、下板和用于連接上板和下板的連接桿，所述的液壓缸包括缸筒、活塞和活塞桿，缸筒通過連接板固定安裝在底座上，活塞設置在缸筒的內部，活塞與缸筒內壁之間設置有Y型密封圈，活塞桿固定連接在活塞上并從缸筒的底部伸出，活塞桿的下端固定連接在所述的下板上，活塞的上側與缸筒圍成的空間內填充有液壓油，液壓油所在區段的側面設置有壓力表。
所述的底座和杠桿之間設置有彈簧。
所述的上拉伸塊與轉接塊通過插銷連接。
所述的Y型密封圈的開口朝上。
本實用新型的有益效果為：
1、本實用新型采用簡易的結構設計，利用千斤頂和杠桿原理提供載荷，可滿足小直徑螺紋緊固件的抗拉測試需求。
2、本實用新型通過液壓表的示數和活塞的面積換算出拉力載荷，進一步地，可以將壓力表的示數按比例調整從而改造成示數為載荷的載荷表，讀數直觀清晰。
3、千斤頂可拆卸，不適用本設備時，千斤頂可挪作他用，變相的節約和設備成本。
4、彈簧的設置，可防止螺紋緊固件斷裂瞬間杠桿向上彈出造成安全隱患。
5、采用Y型密封圈實現缸筒與活塞之間的密封，密封效果可靠，承壓能力強。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖中：1-底座，2-千斤頂，3-連接桿，4-壓力表，5-彈簧，6-杠桿，7-插銷，8-轉接塊，9-上拉伸塊，10-螺紋緊固件，11-上板，12-支柱 ，13-液壓油，14-缸筒，15-活塞，16-活塞桿，17-下板，18-連接板。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步描述：
實施例：
本實施例包括底座1、千斤頂2、杠桿6、支柱12和載荷測試機構，所述的千斤頂2活動安裝在底座1上的凹槽內，所述的支柱12固定安裝在底座1的一側，所述的杠桿6的一端鉸接在支柱12的頂部，另一端位于千斤頂2的正上方，所述的載荷測試機構包括上拉伸塊9、下拉伸架和液壓缸，螺紋緊固件10將上拉伸塊9和下拉伸架連接實現測試安裝，所述的上拉伸塊9通過轉接塊8鉸接在杠桿6的中部，所述的下拉伸架包括上板11、下板17和用于連接上板11和下板17的連接桿3，所述的液壓缸包括缸筒14、活塞15和活塞桿16，缸筒14通過連接板18固定安裝在底座1上，活塞15設置在缸筒14的內部，活塞15與缸筒14內壁之間設置有Y型密封圈，活塞桿16固定連接在活塞15上并從缸筒14的底部伸出，活塞桿16的下端固定連接在所述的下板17上，活塞15的上側與缸筒14圍成的空間內填充有液壓油13，液壓油13所在區段的側面設置有壓力表4。
所述的底座1和杠桿6之間設置有彈簧5。所述的上拉伸塊9與轉接塊8通過插銷7連接，拔下插銷7可便于螺栓的拆裝。所述的Y型密封圈的開口朝上。
本實用新型采用簡易的結構設計，利用千斤頂2和杠桿原理提供載荷，可滿足小直徑螺紋緊固件的抗拉測試需求。本實用新型通過液壓表4的示數和活塞15的面積換算出拉力載荷，進一步地，可以將壓力表4的示數按比例調整從而改造成示數為載荷的載荷表，讀數直觀清晰。千斤頂2可拆卸，不使用本設備時，千斤頂2可挪作他用，變相的節約和設備成本。彈簧5的設置，可防止螺紋緊固件斷裂瞬間杠桿6向上彈出造成安全隱患。采用Y型密封圈實現缸筒14與活塞15之間的密封，密封效果可靠，承壓能力強。
利用本實用新型所述的技術方案，或本領域的技術人員在本實用新型技術方案的啟發下，設計出類似的技術方案，而達到上述技術效果的，均是落入本實用新型的保護范圍。