栓塞供壓系統的制作方法

本實用新型涉及鉆孔壓水試驗設備，特別是涉及一種用于智能化鉆孔壓水試驗設備的栓塞供壓系統。

背景技術：

壓水試驗是將壓力水(一般在1MPa以內)壓入鉆孔內，根據巖體吸水量(一般100L/min以內)計算了解巖體裂隙發育情況和透水性的一種原位試驗。壓水試驗用專門的止水設備把一定長度的鉆孔試驗段隔離出來，然后用固定的水壓向這一段鉆孔壓水，水通過孔壁周圍的裂隙向巖體內滲透，最終滲透的水量會趨于一個穩定值。根據水壓、試段長度和穩定滲入的水量，可以判定巖體透水性的強弱。

現有的壓水試驗流程，一般使用手動球閥進行壓力的調節，使用機械水表和壓力表進行水流量和壓力的采集，持續時間通過水表進行記錄。上述試驗過程通過操作人員完成，操作人員在現場需要進行壓力的調節，同時需要實時讀取時刻表、水表和壓力表上的數值并進行現場記錄，現場完成試驗過程后，還需要進行后期的試驗數據整理、分析、計算，并繪制圖表。

栓塞供壓系統作為智能化鉆孔壓水試驗設備的重要組成部分，存在有很多技術問題并沒有得到真正解決，操作難度仍然很高，實用性不強。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是，克服現有技術存在的上述缺陷，提供一種栓塞供壓系統。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是，一種栓塞供壓系統，包括栓塞阻隔器壓力管卷揚、巖石鉆孔、栓塞、栓塞阻隔器、供壓儲水箱、供壓吸水過濾器、供壓水泵、溢流閥、單向閥、供壓儲水罐、供壓壓力表、球閥，所述栓塞插入巖石鉆孔內，所述栓塞與巖石鉆孔之間設有栓塞阻隔器，所述栓塞連接栓塞阻隔器壓力管卷揚，所述栓塞阻隔器壓力管卷揚連接單向閥和供壓儲水罐，所述單向閥連接供壓水泵和溢流閥，所述供壓水泵連接供壓吸水過濾器，所述供壓吸水過濾器設在供壓儲水箱中，所述供壓壓力表連接供壓儲水罐和球閥，所述球閥、溢流閥和供壓儲水箱相互連接。

進一步，所述栓塞供壓系統通過水壓系統或油壓系統實現，所述供壓水泵包括手動式供壓水泵和自動式供壓水泵。

進一步，所述栓塞供壓系統還包括自動離合器和栓塞阻隔器壓力傳感器，所述自動離合器和栓塞阻隔器壓力傳感器通過電纜連接至控制器。

進一步，所述栓塞供壓系統還包括栓塞阻隔器壓力傳感器和電動水泵，所述栓塞阻隔器壓力傳感器和電動水泵的信號線與控制器相連。

與現有技術相比，本實用新型結構簡單，設計巧妙；易操作性，易掌握，適于機械化，規范化使用；性能穩定，試驗結果準確性，大大提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例2的結構示意圖；

圖3是本實用新型實施例3的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例1

請參照附圖1，本實施例包括栓塞阻隔器壓力管卷揚20、巖石鉆孔30、栓塞31、栓塞阻隔器32、供壓儲水箱40、供壓吸水過濾器41、供壓水泵42、溢流閥43、單向閥44、供壓儲水罐45、供壓壓力表46、球閥47，所述栓塞插入巖石鉆孔30內，所述栓塞與巖石鉆孔30之間設有栓塞阻隔器32，所述栓塞連接栓塞阻隔器壓力管卷揚20，所述栓塞阻隔器壓力管卷揚20連接單向閥44和供壓儲水罐45，所述單向閥44連接供壓水泵42和溢流閥43，所述供壓水泵42連接供壓吸水過濾器41，所述供壓吸水過濾器41設在供壓儲水箱40中，所述供壓壓力表46連接供壓儲水罐45和球閥47，所述球閥47、溢流閥43和供壓儲水箱40相互連接。

本實施例中，所述栓塞供壓系統通過水壓系統實現，所述供壓水泵42包括手動式供壓水泵和自動式供壓水泵；手動式供壓水泵通過人力驅動獲得水壓，操作人員通過觀察供壓壓力表46判斷栓塞阻隔器32壓力是否足夠，如壓力過低，則手動驅動水泵42進行加壓，保證栓塞阻隔器32正常封水；溢流閥43用于調節系統需要的壓力，同時保證系統壓力不會過高；單向閥44用于栓塞阻隔器32的保壓，防止系統反向泄露導致的壓力迅速下降；供壓儲水罐45用于系統泄露后的壓力水自動補償；球閥47用于供壓解除時的泄壓。

易操作性，易掌握，適于機械化，規范化使用；性能穩定，試驗結果準確性，大大提高了工作效率。

實施例2

請參照附圖1和圖2，本實施例包括栓塞阻隔器壓力管卷揚20、巖石鉆孔30、栓塞31、栓塞阻隔器32、供壓儲水箱40、供壓吸水過濾器41、供壓水泵42、溢流閥43、單向閥44、供壓儲水罐45、供壓壓力表46、球閥47，所述栓塞插入巖石鉆孔30內，所述栓塞與巖石鉆孔30之間設有栓塞阻隔器32，所述栓塞連接栓塞阻隔器壓力管卷揚20，所述栓塞阻隔器壓力管卷揚20連接單向閥44和供壓儲水罐45，所述單向閥44連接供壓水泵42和溢流閥43，所述供壓水泵42連接供壓吸水過濾器41，所述供壓吸水過濾器41設在供壓儲水箱40中，所述供壓壓力表46連接供壓儲水罐45和球閥47，所述球閥47、溢流閥43和供壓儲水箱40相互連接。

本實施例中，所述栓塞供壓系統通過水壓系統實現，所述供壓水泵42包括手動式供壓水泵和自動式供壓水泵；手動式供壓水泵通過人力驅動獲得水壓，操作人員通過觀察供壓壓力表46判斷栓塞阻隔器32壓力是否足夠，如壓力過低，則手動驅動水泵42進行加壓，保證栓塞阻隔器32正常封水；溢流閥43用于調節系統需要的壓力，同時保證系統壓力不會過高；單向閥44用于栓塞阻隔器32的保壓，防止系統反向泄露導致的壓力迅速下降；供壓儲水罐45用于系統泄露后的壓力水自動補償；球閥47用于供壓解除時的泄壓。

本實施例中，所述栓塞供壓系統還包括自動離合器49和栓塞阻隔器壓力傳感器48，所述自動離合器49和栓塞阻隔器壓力傳感器48通過電纜連接至控制器15。且自動離合器49和栓塞阻隔器壓力傳感器48通過電纜連接至控制器15，供壓水泵42的動力可以從發動機2的動力輸出中分配獲得。當控制器15讀取到壓力傳感器48的反饋壓力過低時，控制器15驅動自動離合器49吸合，因而發動機2的動力通過自動離合器49傳遞至供壓水泵42，使供壓水泵42向系統供壓，直至系統壓力達到要求。系統壓力滿足要求后，控制器15讀取到栓塞阻隔器壓力傳感器48的反饋壓力到達要求時，控制器15驅動自動離合器49分離，因而發動機2至供壓水泵42之間的動力被切斷，使系統保持在正常壓力范圍。

易操作性，易掌握，適于機械化，規范化使用；性能穩定，試驗結果準確性，大大提高了工作效率。

實施例3

請參照附圖1和圖3，本實施例包括栓塞阻隔器壓力管卷揚20、巖石鉆孔30、栓塞31、栓塞阻隔器32、供壓儲水箱40、供壓吸水過濾器41、供壓水泵42、溢流閥43、單向閥44、供壓儲水罐45、供壓壓力表46、球閥47，所述栓塞插入巖石鉆孔30內，所述栓塞與巖石鉆孔30之間設有栓塞阻隔器32，所述栓塞連接栓塞阻隔器壓力管卷揚20，所述栓塞阻隔器壓力管卷揚20連接單向閥44和供壓儲水罐45，所述單向閥44連接供壓水泵42和溢流閥43，所述供壓水泵42連接供壓吸水過濾器41，所述供壓吸水過濾器41設在供壓儲水箱40中，所述供壓壓力表46連接供壓儲水罐45和球閥47，所述球閥47、溢流閥43和供壓儲水箱40相互連接。

本實施例中，所述栓塞供壓系統通過水壓系統實現，所述供壓水泵42包括手動式供壓水泵和自動式供壓水泵；手動式供壓水泵通過人力驅動獲得水壓，操作人員通過觀察供壓壓力表46判斷栓塞阻隔器32壓力是否足夠，如壓力過低，則手動驅動水泵42進行加壓，保證栓塞阻隔器32正常封水；溢流閥43用于調節系統需要的壓力，同時保證系統壓力不會過高；單向閥44用于栓塞阻隔器32的保壓，防止系統反向泄露導致的壓力迅速下降；供壓儲水罐45用于系統泄露后的壓力水自動補償；球閥47用于供壓解除時的泄壓。

本實施例中，所述栓塞供壓系統還包括栓塞阻隔器壓力傳感器48和電動水泵50，所述栓塞阻隔器壓力傳感器48和電動水泵50的信號線與控制器15相連。當控制器15讀取到栓塞阻隔器壓力傳感器48的反饋壓力過低時，控制器15驅動電動水泵50，使電動水泵50向系統供壓，直至系統壓力達到要求。系統壓力滿足要求后，控制器15讀取到栓塞阻隔器壓力傳感器48的反饋壓力到達要求時，控制器15停止驅動電動水泵50，電動水泵50不再向系統供壓，使系統保持在正常壓力范圍。

易操作性，易掌握，適于機械化，規范化使用；性能穩定，試驗結果準確性，大大提高了工作效率。