熱敏時間指示裝置的制作方法

本實用新型涉及一種熱敏時間指示裝置。

背景技術：

食品、飲料、血液、疫苗、肉類食物等易變質產品需要在特定溫度環境下保存，若存儲環境溫度超過規定溫度，則待檢物品將很快變質，消費者在使用上述變質待檢物品后，將給人體帶來損害，嚴重者甚至導致死亡。因此，有必要提供一種能夠對溫度敏感持續變色，以便通過變色程度確定待檢測產品的累計受熱量，從而確定存儲待檢物品是否失效的指示裝置。現有的熱敏時間指示裝置包括基底層、形成于所述基底層表面的指示層及保護層，指示層收容于基底層及保護層形成的收容空間內，保護層設置有通氣孔，打開通孔可以是指示層與外部氣體發生反應。通孔通過密封件密封，使用時通過剝離密封件激活熱敏時間指示裝置。

然而，在保護層設置通孔，并設置可以剝離的密封件，且要保證密封件能完全密封通孔，導致熱敏時間指示裝置的結構較為復雜；使用時，需要用手剝離密封件，使得密封件不能太小以方便操作，從而不利于熱敏時間指示裝置小型化。

技術實現要素：

基于此，有必要提供一種結構較為簡單且有利于小型化的熱敏時間指示裝置。

一種熱敏時間指示裝置，包括：

指示層，所述指示層可揮發出揮發性氣體從而顏色發生改變；

基底層；

基材層，與所述基底層形成可以阻隔氣體的收容體，所述基材層為透明材料，所述指示層收容于所述收容體的封閉空間，所述基材層及所述基底層均為整片式結構；

所述基底層及所述基材層中至少一個可被銳利的器具扎破形成通氣孔使得所述收容體與外界連通。

在其中一個實施例中，所述熱敏時間指示裝置還包括打孔器，所述打孔器可對所述基底層及所述基材層中至少一個打孔形成通氣孔。

在其中一個實施例中，所述打孔器包括針座及固設于所述針座上的針頭。

在其中一個實施例中，所述打孔器還包括抵持件，所述抵持件套設于所述針頭，且與所述針座相間隔，所述抵持件與所述針座之間的距離可調，從而可以調整所述針頭的長度。

在其中一個實施例中，所述抵持件遠離所述針座的一端的端面為平面。

在其中一個實施例中，所述打孔器還包括固設于所述針座的調節桿，所述針頭設于所述轉軸遠離所述針座的一端，所述抵持件沿所述調節桿可滑動。

在其中一個實施例中，所述打孔器還包括固設于所述針座的轉軸及套設于所述轉軸的調節旋鈕，所述抵持件固設于所述調節旋鈕，所述調節旋鈕與所述轉軸螺接，從而可以通過所述調節旋鈕調節所述抵持件與所述針座之間的距離。

在其中一個實施例中，所述調節旋鈕包括粗調旋鈕及精調旋鈕，所述粗調旋鈕與所述轉軸螺接，所述精調旋鈕與所述粗調旋鈕螺接，所述抵持件設于所述粗調旋鈕。

在其中一個實施例中，所述基材層的邊緣區域與所述基底層的邊緣區域粘合在一起形成所述收容體。

在其中一個實施例中，還包括形成于所述基材層表面的比對層，所述比對層包括觀察窗及比對部，所述觀察窗對應于所述指示層，所述比對部提供參考顏色或其他信息。

在其中一個實施例中，還包括層疊于所述比對層的表面用于保護所述比對層的保護層。

在其中一個實施例中，還包括層疊于所述基底層遠離所述指示層的一側表面的膠粘層及粘附于所述膠粘層表面的剝離層。

在其中一個實施例中，還包括輔助層，所述輔助層將所述指示層與所述基材層之間隔開一定距離形成空隙。

在其中一個實施例中，所述輔助層設于所述指示層且覆蓋所述指示層的部分表面，使所述基材層與指示層之間形成所述空隙。

在其中一個實施例中，所述輔助層為環形，所述輔助層設于所述基底層及所述基材層之間，所述輔助層靠近所述基底層的一側表面的外邊緣與所述基底層粘合形成粘合部，所述輔助層靠近所述基底層的一側表面的內邊緣蓋設于所述指示層的邊緣，所述輔助層靠近所述基材層一側表面與所述基材層粘合形成粘接部。

在其中一個實施例中，還包括輔助層，所述輔助層將所述指示層與所述基底層之間隔開一定距離形成空隙。

在其中一個實施例中，所述輔助層設于所述指示層與所述基底層之間，所述指示層設于所述輔助層上且所述指示層在所述基底層的正投影大于所述輔助層在所述基底層的正投影，使所述基底層與所述指示層之間形成所述空隙。

在其中一個實施例中，所述輔助層為環形，所述輔助層設于所述基底層及所述基材層之間，所述輔助層靠近所述基底層的一側表面與所述基底層粘合形成粘合部，所述輔助層靠近所述基材層的一側表面外邊緣與所述基材層粘合形成粘接部。

上述熱敏時間指示裝置，基材層及基底層均為整片式結構，將指示層收容于基材層與基底層形成的可以阻隔氣體的收容體，基底層及基材層中至少一個可被銳利的器具扎破形成通氣孔使得收容體與外界連通，使用時，使用銳利的器具比如針頭在基底層及基材層上扎出至少一個通氣孔，使收容體與外界連通，激活熱敏時間指示裝置，如此基材層及所述基底層均為整片式結構即可，無需設置密封結構，結構簡單；使用時只需要采用針頭等銳利的器具扎孔即可，無需用手剝離密封件，從而有利于熱敏時間指示裝置小型化設計。

附圖說明

圖1為一實施方式的熱敏時間指示裝置的結構示意圖；

圖2為圖1中的熱敏時間指示裝置的比對層的結構示意圖；

圖3為一實施方式的打孔器的結構示意圖；

圖4為圖3中的打孔器處于另一種狀態下的結構示意圖；

圖5為圖1中的熱敏時間指示裝置激活后的結構示意圖；

圖6為另一實施方式的熱敏時間指示裝置的結構示意圖；

圖7為圖6中的熱敏時間指示裝置激活后的結構示意圖；

圖8為另一實施方式的熱敏時間指示裝置的結構示意圖；

圖9為圖8中的熱敏時間指示裝置激活后的結構示意圖；

圖10為一實施方式的密封容器的結構示意圖；

圖11為圖9中的熱敏時間指示裝置與圖10中的密封容器的組合圖。

具體實施方式

下面主要結合具體實施例及附圖對熱敏時間指示裝置作進一步詳細的說明。

請參閱圖1，一實施方式的熱敏時間指示裝置100包括基底層110、基材層120、指示層130、比對層160、保護層170、膠粘層180、剝離層185。

基底層110用于承載指示層130。基底層110具有良好的氣密性，可以阻止氣體透過基底層110。基底層110的材料為聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)或表面復合有上述材料的復合材料。復合材料可以為普通PET/鋁箔/熱封PET的復合材料(“/”代表層疊，下同)、普通PP/鋁箔/熱封CPP復合材料、LDPE/鋁箔/PP復合材料、HDPE/鋁箔/PET復合材料。其中CPP代表未拉伸聚丙烯。在其中一個實施例中，通過印刷或復合不透明材料等方法，將基底層110設置為非透明材料。當然，需要說明的是，基底層110的材料不限于上述材料，其他具有良好氣密性的材料都可以作為基底層110的材料。

基材層120用于與基底層110配合形成用于收容指示層130的收容體140。基材層120具有良好的透明度，從而可以通過基材層120觀察收容在收容體140內的指示層130的顏色。基材層120起印刷比對層160承載作用、空氣阻隔作用及與基底層110熱熔粘合的作用，具有良好的透明度，基材層120的材料為聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)或表面復合有上述材料的復合透明材料。復合透明材料可以為普通PET/熱封PET的復合材料、普通PP/熱封CPP復合材料、LDPE/PP復合材料、HDPE/PET復合材料。當然，需要說明的是，基材層120的材料不限于上述材料，其他具有良好的透明性及氣密性的材料都可以作為基材層120的材料。

基底層110及基材層120層疊在一起，指示層130位于基底層110及基材層120之間，且覆蓋基底層110的中部。基底層110的邊緣區域及基材層120的邊緣區域密封在一起形成粘合部125，從而形成一個具有良好氣密性、可以阻止氣體通過的封閉的收容體。在圖示的實施方式中，粘合部125為環形，具有一定的寬度。在其中一個實施例中，基材層120與基底層110的接觸面材料相同，從而熱熔粘合時，相同的高分子材料在高溫下可通過分子間的融合實現無膠粘合。當然，在其他的實施例中，基底層110的邊緣區域及基材層120的邊緣區域可以通過膠水粘合在一起形成粘合部125，膠水選自丙烯酸樹脂、壓敏膠、UV膠及聚氨酯中的至少一種。

指示層130收容于收容體的收容空間內，指示層130為揮發性酸變色指示層、揮發性堿變色指示層或揮發性染料變色指示層。指示層130包括吸附體及吸附在吸附體的熱敏指示組合物。吸附體作為承載熱敏指示組合物的承載物，具有微孔性質以吸附熱敏指示組合物。在其中一個實施例中，吸附體本身的pH值呈中性，從而可以避免對熱敏指示組合物造成影響。吸附體的材料為聚四氟乙烯微孔膜、玻璃纖維微孔膜、聚丙烯微孔膜、純紙漿纖維、尼龍纖維或布，當然，需要說明的是，任何pH值呈中性，且可通過毛細作用吸收液體的材料都可以作為吸附體的材料。吸附體的厚度為1μm～2000μm，吸附體微孔的平均孔徑為1nm～5000nm。

熱敏指示組合物為揮發性酸指示組合物、揮發性堿指示組合物或揮發性染料指示組合物。

具體在圖示的實施方式中，熱敏指示組合物為揮發性酸指示組合物。熱敏指示組合物包括pH值敏感染料及揮發性酸。熱敏指示組合物通過將熱敏指示液體吸附在吸附體中，干燥后噴涂揮發性酸得到。

熱敏指示液體以質量份數計，包括0.1份～5份的pH值敏感染料及20份～70份的溶劑。吸附在吸附體中的熱敏指示液體溶劑蒸發干燥后噴涂1份～20份的揮發性酸得到熱敏指示組合物，熱敏指示組合物包括0.1份～5份的pH值敏感染料及1份～20份的揮發性酸。當然，在其他實施例中，熱敏指示組合物包括0.1份～5份的pH值敏感染料、20份～70份的溶劑及1份～20份的揮發性酸，直接將熱敏指示組合物吸附在吸附體即可。

pH值敏感染料對pH值變化敏感，隨著pH值變化發生顏色變化。pH值敏感染料選自間甲酚紫(MCP)、麝香草酚酞、鄰甲酚酞、溴百里酚藍(BTB)、甲酚紅、十六烷基三甲基銨陽離子(CTA)、中性紅(NR)、酚紅(PR)、羅丹明(R6G)、磺基羅丹明101及百里酚藍中的至少一種。應當理解，其它對pH值敏感的材料都可作為pH值敏感染料。

揮發性酸具有揮發性，用于改變熱敏指示組合物的pH值。揮發性酸為羧酸。羧酸選自乙酸、丙酸、丁酸和其他更高的碳鏈羧酸中的至少一種。可以理解，其它具有揮發性的酸性物質也可作為揮發性酸。

溶劑用于溶解pH值敏感染料。溶劑選自乙醇、甲醇、異丙醇、丙酮及水中的至少一種。可以理解，其它可溶解pH值敏感染料、且pH值呈中性的液體材料都可作為溶劑。

在其中一個實施例中，熱敏指示組合物還包括1份～5份的堿性材料。堿性材料用于擴大熱敏指示組合物的pH值變化范圍，熱敏指示組合物中加入堿性材料后，其初始pH值呈酸性，吸附熱敏指示液體干燥后噴涂過量的揮發性酸，揮發性酸與強堿反應生成強堿弱酸鹽，由于揮發性酸與堿相比過量，熱敏指示組合物pH值呈酸性，隨著揮發性酸的揮發，熱敏指示組合物的pH值逐漸升高，當揮發性酸完全揮發后，熱敏指示組合物由于強堿弱酸鹽的水解呈堿性，指示組合物的pH值變化范圍可從酸性變為堿性(未加入堿性材料的熱敏指示組合物的pH值變化范圍為從酸性變為中性)，使熱敏指示組合物的顏色變化更明顯。當然，不加入堿，使用堿性的吸附體也可以。

堿性材料包括堿或水解后呈堿性的鹽。優選的，堿選自氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鋰、氫氧化鋇中的至少一種。堿性材料可溶于水，可與揮發性酸發生中和反應生產易水解的鹽，且鹽水解后呈堿性，從而增加熱敏指示組合物的PH值變化范圍。水解后呈堿性的鹽選自醋酸鈉、醋酸鉀、丙酸鈉、丙酸鉀、碳酸氫鈉及碳酸鈉中的至少一種。需要說明的是，堿性材料產生的氫氧根離子的數量少于揮發性酸產生的氫離子的數量，確保熱敏指示組合物整體呈酸性。應當理解，其它可與所述揮發性酸中和生成可水解的鹽，且鹽水解呈堿性的堿都可作為本實施方式的堿性材料。

在其中一個實施例中，熱敏指示組合物為揮發性堿指示組合物。熱敏指示組合物包括pH值敏感染料及揮發性堿。熱敏指示組合物通過將熱敏指示液體吸附在吸附體中，干燥后噴涂揮發性堿得到。

熱敏指示液體以質量份數計，包括0.1份～5份的pH值敏感染料及20份～70份的溶劑。吸附在吸附體中的熱敏指示液體溶劑蒸發干燥后噴涂1份～20份的揮發性堿得到熱敏指示組合物，熱敏指示組合物包括0.1份～5份的pH值敏感染料及1份～20份的揮發性堿。當然，在其他實施例中，熱敏指示組合物包括0.1份～5份的pH值敏感染料、20份～70份的溶劑及1份～20份的揮發性堿，直接將熱敏指示組合物吸附在吸附體即可。

pH值敏感染料對pH值變化敏感，隨著pH值變化發生顏色變化。pH值敏感染料選自間甲酚紫(MCP)、麝香草酚酞、鄰甲酚酞、溴百里酚藍(BTB)、甲酚紅、十六烷基三甲基銨陽離子(CTA)、中性紅(NR)、酚紅(PR)、羅丹明(R6G)、磺基羅丹明101及百里酚藍中的至少一種。應當理解，其它對pH值敏感的材料都可作為pH值敏感染料。

揮發性堿具有揮發性，用于改變熱敏指示組合物的pH值。揮發性堿選自氨水、氫氧化銨、丙胺、正丁胺、正己胺和正辛胺中的至少一種。應當理解，其它具有揮發性的堿性物質也可作為揮發性堿。

溶劑用于溶解pH值敏感染料。溶劑選自乙醇、甲醇、異丙醇、丙酮及水中的至少一種。可以理解，其它可溶解pH值敏感染料、且pH值呈中性的液體材料都可作為溶劑。

在其中一個實施例中，熱敏指示組合物還包括1份～5份的酸性材料。酸性材料用于擴大指示組合物的pH值變化范圍，熱敏指示液體中加入酸性材料后，其初始pH值呈酸性，吸附熱敏指示液體干燥后噴涂過量的揮發性堿，揮發性堿與強酸反應生成強酸弱堿鹽，由于揮發性堿與酸相比過量，其PH值呈堿性，隨著揮發性堿的揮發，指示組合物pH值逐漸降低，當揮發性堿完全揮發后，熱敏指示組合物因強酸弱堿鹽水解呈酸性，即加入酸后，熱敏指示組合物的pH值變化范圍可從堿性變為酸性(未加入酸性材料的熱敏指示組合物pH值變化范圍為從堿性變為中性)，使指示組合物的顏色變化更明顯。當然，不加入酸性材料，使用酸性的吸附體也可以起到相同的作用。

酸性材料包括酸或水解后呈酸性的鹽。優選的，酸選自鹽酸、硝酸及硫酸中的至少一種；水解后呈酸性的鹽選自氯化銨(NH₄Cl)、硫酸銨(NH₄)₂SO₄及硝酸銨(NH₄NO₃)中的至少一種。酸性材料可溶于水，可與揮發性堿發生中和反應生產易水解的強酸弱堿鹽，強酸弱堿鹽水解后呈酸性，從而可以增加透明油墨的pH值變化范圍。需要說明的是，酸性材料產生的氫離子的數量少于揮發性堿產生的氫氧根離子的數量，確保熱敏指示組合物整體呈堿性。應當理解，其它可與所述揮發性堿中和生成可水解的鹽，且鹽水解呈酸性的酸都可作為本實施方式的酸性材料。前面所說的份數指的是鹽酸、濃硫酸或濃硝酸中有效成分(HCl、H₂SO₄或HNO₃)的份數，不包括其中含有的水。

在其中一個實施例中，熱敏指示組合物為揮發性染料指示組合物。熱敏指示組合物包括揮發性染料，揮發性染料具有明顯的顯色及揮發性，隨著揮發性染料的揮發，熱敏指示組合物的顏色深淺發生改變。在其中一個實施例中，熱敏指示組合物通過將熱敏指示液體吸附在吸附體中，干燥后得到。在其中一個實施例中，揮發性染料本身為粘稠的液體，直接將揮發性染料吸附在吸附體中即可。

熱敏指示液體以質量份數計包括10份～50份的揮發性染料及20份～70份的溶劑。溶劑蒸發后得到揮發性指示成分，當然，在其他實施例中，熱敏指示組合物包括10份～50份的揮發性染料及20份～70份的溶劑，直接將熱敏指示組合物吸附在吸附體即可。

揮發性染料選自化合物I、化合物I的其衍生物、偶氮類染料及蒽醌類染料中的至少一種。化合物I的結構通式為：

其中，R1為氫、鹵素、CH₂OH、C1～C6的直鏈或支鏈烷基、C1～C6的直鏈或支鏈烷氧基、COR₂或COOR₂，優選的，R1為氫、COH、CH₂OH、COOR₂；R₂選自氫、C1～C6的直鏈烷基、C1～C6的支鏈烷基、C1～C6直鏈烷基胺基或C1～C6支鏈烷基胺基，優選的，R₂為甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、仲丁基、叔丁基、正戊基、異戊基、新戊基、正己基、甲基胺基、乙基胺基、正丙基胺基、異丙基胺基、正丁基胺基、仲丁基胺基、叔丁基胺基、正戊基胺基、異戊基胺基、新戊基胺基或正己基胺基。

化合物I選自愈創藍油烴或其衍生物。

偶氮類染料選自蘇丹紅、4-氨基聯苯、4-氯-2-甲基苯胺、4-氯苯胺、聯苯胺及2,6-二甲基苯胺中的至少一種。

蒽醌類染料選自大黃素、大黃酚、羥基茜草素、茜草素、醌茜素及大黃酚蒽酮中的至少一種。

在其中一個實施例中，熱敏指示組合物以質量份數計包括10份～50份的上述揮發性染料及1份～10份的揮發助劑。在其中一個實施例中，熱敏指示組合物還包括20份～70份的溶劑。溶劑選自乙醇、甲醇、異丙醇、丙酮及水中的至少一種。

揮發助劑選自烷烴、醇、羧酸、氨基酸、酯、砜及樟腦中的至少一種。烷烴選自直鏈烷烴、支鏈烷烴、環烷烴及芳香烴中的至少一種，進一步優選的，烷烴選自己烷、庚烷、辛烷或其異構體、環己烷、環庚烷、環戊烷、萘及蒽中的至少一種。醇選自直鏈醇、支鏈醇、芳香醇及環醇中的至少一種，進一步優選的，醇選自丁四醇、月桂醇、十三醇、十四醇、十五醇、軟脂醇、十七醇及硬脂醇中的至少一種。羧酸選自直鏈羧酸、支鏈羧酸、芳香羧酸、環鏈羧酸中的至少一種，進一步優選的，羧酸選自馬來酸、富馬酸、月桂酸、十三烷酸、豆蔻酸、十五烷酸、棕櫚酸、肥酸、癸二酸及十二烷二酸中的至少一種。氨基酸選自氨基苯甲酸、亮氨酸及苯丙氨酸中的至少一種。酯選自乙酸乙酯、乙酸異戊酯、苯甲酸甲酯、水楊酸甲酯及甘油酯中的至少一種。砜選自二苯基砜、二苯基二砜、二芐基砜及二丁基砜中的至少一種。

請同時參閱圖1及圖2，比對層160形成于基材層120的表面。比對層160包括觀察窗162及比對部164。觀察窗162位于比對層160的中部以便于觀察指示層130的顏色，在圖示的實施方式中，觀察窗162正對指示層130。在圖示的實施方式中，比對層160中部鏤空形成觀察窗162，當然，在其他實施方式中，觀察窗162可以為透明的材料，無需鏤空。比對部164提供參考顏色或其他信息，用作指示層130的比對標識，比對部164可通過在基材層120表面印刷形成。參考顏色可為熱敏指示組合物變色的終點顏色，當然，參考顏色也可以包含熱敏指示組合物的起始顏色，在圖示的實施方式中，比對部164包括三種參考顏色，分別提供熱敏指示組合物的起始顏色、中間顏色及終點顏色。當指示層130顯示的顏色為起始顏色時，表示熱敏時間指示裝置100指示的產品較為新鮮，當指示層130顯示的顏色為中間顏色時，表示產品要盡快使用，當指示層130顯示的顏色為終點顏色時，表示產品已變質。當然，根據需要，參考顏色可以設置為漸變顏色。

保護層170層疊于比對層160的表面以保護比對層160。保護層170可為保護油層或保護膜層。保護層170的材料選自水性光油、水性啞油、UV光油PET薄膜及PP薄膜中的至少一種。

膠粘層180形成于基底層110遠離指示層130的一側表面。膠粘層180用于將色變指示裝置100粘附在其他物品的表面，膠粘層180的材料選自丙烯酸樹脂、壓敏膠及聚氨酯中的至少一種。

剝離層185粘附在膠粘層180的表面。優選的，剝離層185為玻璃紙或涂布有硅油的紙，從而可以將剝離層185從膠粘層180的表面剝離。

請參閱圖3及圖4，在其中一個實施例中，熱敏時間指示裝置100還包括打孔器900。

一實施方式的打孔器900包括針座910、轉軸920、調節旋鈕930、抵持件940及針頭950。

針座910用于固定針頭950等組件，且方便扎孔時握持。在圖示的實施方式中，針座910大致為圓柱形。針座910的中部形成有凸緣912，從而可以將針座910與針帽(圖未視)或打標機(圖未視)等裝置連接。

轉軸920固設于針座910的一端，且自針座910的一端的端面垂直延伸而出。在圖示的實施方式中，轉軸920上設有刻度。

調節旋鈕930包括粗調旋鈕932及精調旋鈕934。粗調旋鈕932套設于轉軸920且與轉軸920螺接，從而可以通過轉動粗調旋鈕932調整粗調旋鈕932與轉軸920的相對位置。在圖示的實施方式中，粗調旋鈕932上設有刻度。

精調旋鈕934套設于粗調旋鈕932，且與粗調旋鈕932螺接，從而可以通過轉動精調旋鈕934調整精調旋鈕934與粗調旋鈕932的相對位置。

抵持件940固設于精調旋鈕934。在圖示的實施方式中，抵持件940大致為柱狀，抵持件942遠離針座910的一端的端面為平面。

針頭950固設于轉軸920，且自抵持件942遠離針座910的一端的端面凸設而出。

當然，在其他的實施方式中，粗調旋鈕932及精調旋鈕934可以省略，此時轉軸920為調節桿，抵持件940在調節桿上可滑動從而調節針頭950凸出抵持件940的長度即可；轉軸920和抵持件940也可以省略，此時直接將針頭950設于針座910即可。

請參閱圖5，上述熱敏時間指示裝置100使用時，調整打孔器900的針頭950的長度，使用針頭950將保護層170、比對層160、基材層120刺穿形成通氣孔190，激活熱敏時間指示裝置100，指示層130顏色發生改變，通過觀察指示層130的顏色可以進行時間及溫度的判斷，當然可以將部分指示層130或全部指示層130刺穿。當熱敏指示組合物為揮發性酸指示組合物時，使用針頭950將保護層170、比對層160、基材層120刺穿形成通氣孔190后，指示層與外界處于連通狀態，揮發性酸氣體分子可透過通氣孔190后向外界擴散，隨著揮發性酸的揮發，熱敏指示功能層的pH值升高，pH值敏感染料的顏色發生改變；當熱敏指示組合物為揮發性堿指示組合物時，使用針頭950將保護層170、比對層160、基材層120刺穿形成通氣孔190后，指示層130與外界處于連通狀態，揮發性堿氣體分子可透過通氣孔190后向外界擴散，隨著揮發性堿的揮發，熱敏指示功能層的pH值降低，pH值敏感染料的顏色發生改變；當熱敏指示組合物為揮發性染料指示組合物時，使用針頭950將保護層170、比對層160、基材層120刺穿形成通氣孔190后，指示層130與外界處于連通狀態，揮發性染料分子可透過通氣孔190后向外界擴散，隨著揮發性染料的揮發，熱敏指示功能層的顏色發生改變。當通氣孔190的數量及孔徑一定時，熱敏時間指示裝置100的變色速率與溫度呈正比，溫度越高，變色速率越快。

針頭950的長度及打孔的數量參照根據熱敏時間指示裝置100的使用說明書，由于通氣孔的數量決定了收容體內部收容空間與外界進行氣體交換的速率，進而影響到熱敏時間指示裝置的變色周期，因此說明書中可以根據實驗測定的值限定通氣孔190的數量與變色周期的關系，使用時，根據實際應用的產品的保質期去調整通氣孔190的數量，進而控制熱敏時間指示裝置100的變色周期，從而熱敏時間指示裝置100的變色周期的調整較為容易。

進一步的，上述熱敏時間指示裝置100還可以進行溫度的指示，應用于產品冷鏈，熱敏指示組合物變色速率與溫度呈正比，溫度越高，變色速率越快，當熱敏時間指示裝置100始終處于冷鏈正常溫度時，其變色周期與產品保質期一致，一旦熱敏時間指示裝置100的溫度升高，指示層130的變色速率加快，快速達到變色終點。因此，無論冷鏈溫度是否失控，消費者都可通過比對指示層顯示的顏色，判斷產品是否失效。

上述熱敏時間指示裝置100，基材層120及基底層110均為整片式結構，將指示層130收容于基材層120及基底層110形成的可以阻隔氣體的收容體，基材層120及基底層110中至少一個可被銳利的器具扎破形成通氣孔使得收容體與外界連通，使用時，使用銳利的器具比如針頭在基底層及基材層上扎出至少一個通氣孔，使收容體與外界連通，激活熱敏時間指示裝置，如此基材層及基底層均為整片式結構即可，無需設置密封結構，結構簡單；使用時只需要采用針頭等銳利的器具扎孔后將熱敏時間指示裝置貼附在產品(比如安瓿瓶)上即可，無需用手剝離密封件，從而有利于熱敏時間指示裝置小型化設計并提高激活效率；通過調整通氣孔的數量可以方便的調整變色周期。熱敏時間指示裝置的指示層通過吸附制備，工藝相對簡單。

需要進一步說明的是，通過調節熱敏指示液體成分的濃度可以調整指示層130的變色周期，當然，通過調節指示層130的厚度及吸附體微孔的孔徑，從而可以控制吸附在吸附體內的熱敏指示組合物的總量。

當然，在其他實施例中，指示層可以通過含有上述熱敏指示組合物的油墨印刷制備。

可以理解，比對層160可以省略，此時單獨設置比對卡或在產品說明書中設置比對信息即可。

請參閱圖6及圖7，另一實施方式的熱敏時間指示裝置200與熱敏時間指示裝置100的結構大致相同，其不同在于，熱敏時間指示裝置200還包括輔助層250。輔助層250將指示層230與基材層220之間隔開一定的距離，從而在指示層230與基材層220之間形成一定的空隙，指示層230與基材層220之間的空隙內充滿了揮發性氣體，使用針頭950將保護層270、比對層260、基材層220刺穿形成通氣孔290后，指示層230與外界處于連通狀態，揮發性氣體通過通氣孔290向外擴散，指示層230內的揮發的氣體先進入指示層230與基材層220之間的空隙進行緩沖，再通過通氣孔290向外擴散，可以提高熱敏時間指示裝置200變色周期的準確度。

輔助層250的材料為聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)或表面復合有上述材料的復合材料。復合材料可以為普通PET/鋁箔/熱封PET的復合材料(“/”代表層疊，下同)、普通PP/鋁箔/熱封CPP復合材料、LDPE/鋁箔/PP復合材料、HDPE/鋁箔/PET復合材料。其中CPP代表未拉伸聚丙烯。當然，需要說明的是，輔助層250的材料不限于上述材料，其他具有良好氣密性的材料都可以作為輔助層250的材料。

在圖示的實施例中，輔助層250為環形，輔助層250設于基底層210與基材層220之間，輔助層250靠近基底層210的一側表面的外邊緣與基底層210粘合形成環形的粘合部225，輔助層250靠近基底層210的一側表面的內邊緣蓋設于指示層230的邊緣。輔助層250靠近基材層220的一側表面的與基材層220粘合形成環形的粘接部227。

在其中一個實施例中，輔助層250與基底層210的接觸面材料相同，從而熱熔粘合時，相同的高分子材料在高溫下可通過分子間的融合實現無膠粘合形成粘合部225。當然，在其他的實施例中，輔助層250與基底層210可以通過膠水粘合在一起形成粘合部225，膠水選自丙烯酸樹脂、壓敏膠、UV膠及聚氨酯中的至少一種。

在其中一個實施例中，輔助層250與基材層220的接觸面材料相同，從而熱熔粘合時，相同的高分子材料在高溫下可通過分子間的融合實現無膠粘合形成粘接部227。當然，在其他的實施例中，輔助層250與基材層220可以通過膠水粘合在一起形成粘接部227，膠水選自丙烯酸樹脂、壓敏膠、UV膠及聚氨酯中的至少一種。

當然，在其他的實施例中，輔助層250直接設于指示層230上，覆蓋指示層230的部分表面，使基材層220與指示層230之間形成間隔即可。

請參閱圖8及圖9，另一實施方式的熱敏時間指示裝置300與熱敏時間指示裝置100的結構大致相同，其不同在于，熱敏時間指示裝置300還包括輔助層350。輔助層350將指示層330與基底層310之間隔開一定的距離，從而在指示層330與基底層310之間形成一定的空隙，指示層330與基底層310之間的空隙內充滿了揮發性氣體。使用時，使用針頭950將基底層310、膠粘層380、剝離層385刺穿形成通氣孔390后，指示層330與外界處于連通狀態，揮發性氣體通過通氣孔390向外擴散，指示層330內的揮發的氣體先進入指示層330與基底層310之間的空隙進行緩沖，再通過通氣孔390向外擴散，可以提高熱敏時間指示裝置300變色周期的準確度。

輔助層350的材料為聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)或表面復合有上述材料的復合材料。復合材料可以為普通PET/鋁箔/熱封PET的復合材料(“/”代表層疊，下同)、普通PP/鋁箔/熱封CPP復合材料、LDPE/鋁箔/PP復合材料、HDPE/鋁箔/PET復合材料。其中CPP代表未拉伸聚丙烯。當然，需要說明的是，輔助層350的材料不限于上述材料，其他具有良好的氣密性的材料都可以作為輔助層350的材料。

在圖示的實施例中，輔助層350為環形，輔助層350設于基底層310與基材層320之間，輔助層350靠近基底層310的一側表面與基底層310粘合形成環形的粘合部325，指示層330設于輔助層350上，指示層330的邊緣位于輔助層350上，輔助層350靠近基材層320的一側表面外邊緣的與基材層320粘合形成環形的粘接部327。

在其中一個實施例中，輔助層350與基底層310的接觸面材料相同，從而熱熔粘合時，相同的高分子材料在高溫下可通過分子間的融合實現無膠粘合形成粘合部325。當然，在其他的實施例中，輔助層350與基底層310可以通過膠水粘合在一起形成粘合部325，膠水選自丙烯酸樹脂、壓敏膠、UV膠及聚氨酯中的至少一種。

在其中一個實施例中，輔助層350與基材層320的接觸面材料相同，從而熱熔粘合時，相同的高分子材料在高溫下可通過分子間的融合實現無膠粘合形成粘接部327。當然，在其他的實施例中，輔助層350與基材層320可以通過膠水粘合在一起形成粘接部327，膠水選自丙烯酸樹脂、壓敏膠、UV膠及聚氨酯中的至少一種。

當然，在其他的實施例中，輔助層350直接設于基底層310上，輔助層350夾持于指示層330及基底層310之間，輔助層350為環形，從而使基底層310與指示層330之間形成間隔即可。輔助層350不限于為環形，只要指示層330在基底層310的正投影大于輔助層350在基底層310的正投影即可。

請同時參閱圖10及圖11，一實施方式的密封容器800包括本體810及蓋體820。蓋體820的頂部形成有避位槽822。避位槽822自蓋體820的頂部向內凹陷形成。避位槽822的槽壁開設有至少一個與外部連通的連通孔824。在圖示的實施方式中，連通孔824開設于避位槽822的槽壁的頂部，且貫穿槽壁。當然，在其他實施例中，連通孔824也可開設于槽壁的中部。在圖示的實施方式中，密封容器800為安瓿瓶。

使用時，將熱敏時間指示裝置300貼附于蓋體820的頂部，熱敏時間指示裝置300的通氣孔390對應于避位槽822即可。這樣指示層330揮發出來的氣體在指示層330及基底層310之間的間隙內緩沖后通過通氣孔390進入避位槽822中，再通過連通孔824揮發出去。

以下，結合具體實施例進行說明。

實施例1

實施例1的熱敏時間指示裝置結構如圖1所示，包括基底層110、基材層120、指示層130、比對層160、保護層170、膠粘層180及剝離層185。

其中，基底層110的材料為PET，厚度為0.1mm。基材層120的材料為PET，厚度為0.1mm。指示層130包括吸附體及吸附在吸附體的指示組合物，吸附體的材料為聚四氟乙烯微孔膜，厚度為0.05mm，吸附體微孔的平均孔徑為0.01μm，指示組合物包括0.05g的溴百里香酚藍、0.5g的氫氧化鈉及2g的無水醋酸。

基底層110的邊緣區域及基材層120的邊緣區域密封在一起形成粘合部125。

比對層160包括深黃色、淺綠色及淺藍色三種顏色，分別提供指示組合物的起始顏色、中間顏色及終點顏色。比對層160厚度為0.001mm。

保護層170的材料為PET薄膜，厚度為18μm。

膠粘層180的材料為壓敏膠，剝離層185的材料為玻璃紙。

使用時，使用打孔器900(結構如圖3及圖4所示)自熱敏時間指示裝置的保護層170打孔形成通氣孔，通氣孔的孔徑為0.1mm，深度為0.12mm，貫穿保護層170、比對層160及基材層120。

形成通氣孔190后，指示層130與外界連通，氣體無水醋酸分子可透過通氣孔190向外界揮發，隨著無水醋酸的揮發，指示層130的pH值升高，指示組合物包含的指示染料顏色發生漸變，從深黃色逐漸變為淺綠色，最終變為淺藍色。由于無水醋酸的揮發速度與溫度成正關聯，溫度越高，揮發速度越快，指示層130的變色速度也越快。

經實驗測定，通氣孔的數量為1時，在4℃環境下，熱敏時間指示裝置的變色周期為60天；通氣孔的數量為2時，在4℃環境下，熱敏時間指示裝置的變色周期為50天；通氣孔的數量為3時，在4℃環境下，熱敏時間指示裝置的變色周期為40天；通氣孔的數量為4時，在4℃環境下，熱敏時間指示裝置的變色周期為30天。

實施例2

實施例2的熱敏時間指示裝置結構如圖1所示，包括基底層110、基材層120、指示層130、比對層160、保護層170、膠粘層180及剝離層185。

其中，基底層110的材料為PET，厚度為0.1mm。基材層120的材料為PET，厚度為0.1mm。指示層130包括吸附體及吸附在吸附體的指示組合物，吸附體的材料為聚四氟乙烯微孔膜，厚度為0.05mm，吸附體微孔的平均孔徑為0.01μm，指示組合物包括0.05g的溴百里香酚藍、0.5g的鹽酸及2g的丙胺。

基底層110的邊緣區域及基材層120的邊緣區域密封在一起形成粘合部125。

比對層160包括深藍色、淺綠色及淺黃色三種顏色，分別提供指示組合物的起始顏色、中間顏色及終點顏色。比對層160厚度為0.001mm。

保護層170的材料為PET薄膜，厚度為18μm。

膠粘層180的材料為壓敏膠，剝離層185的材料為玻璃紙。

使用時，使用打孔器900(結構如圖3及圖4所示)自熱敏時間指示裝置的保護層170打孔形成通氣孔，通氣孔的孔徑為0.1mm，深度為0.12mm，貫穿保護層170、比對層160及基材層120。

形成通氣孔190后，指示層130與外界連通，氣體丙胺分子可透過通氣孔190向外界揮發，隨著丙胺的揮發，指示層130的pH值降低，指示組合物包含的指示染料顏色發生漸變，從深藍色逐漸變為淺綠色，最終變為淺黃色。由于丙胺的揮發速度與溫度成正關聯，溫度越高，揮發速度越快，指示層130的變色速度也越快。

經實驗測定，通氣孔的數量為1時，在4℃環境下，熱敏時間指示裝置的變色周期為90天；通氣孔的數量為2時，在4℃環境下，熱敏時間指示裝置的變色周期為80天；通氣孔的數量為3時，在4℃環境下，熱敏時間指示裝置的變色周期為70天；通氣孔的數量為4時，在4℃環境下，熱敏時間指示裝置的變色周期為60天。

實施例3

實施例3的熱敏時間指示裝置結構如圖1所示，包括基底層110、基材層120、指示層130、比對層160、保護層170、膠粘層180及剝離層185。

其中，基底層110的材料為PET，厚度為0.1mm。基材層120的材料為PET，厚度為0.1mm。指示層130包括吸附體及吸附在吸附體的指示組合物，吸附體的材料為聚四氟乙烯微孔膜，厚度為0.05mm，吸附體微孔的平均孔徑為0.01μm，指示組合物包括2g的愈創藍油烴。

基底層110的邊緣區域及基材層120的邊緣區域密封在一起形成粘合部125。

比對層160包括深藍色、淺藍色及白色三種顏色，分別提供指示組合物的起始顏色、中間顏色及終點顏色。比對層160厚度為0.001mm。

保護層170的材料為PET薄膜，厚度為18μm。

膠粘層180的材料為壓敏膠，剝離層185的材料為玻璃紙。

使用時，使用打孔器900(結構如圖3及圖4所示)自熱敏時間指示裝置的保護層170打孔形成通氣孔，通氣孔的孔徑為0.1mm，深度為0.12mm，貫穿保護層170、比對層160及基材層120。

形成通氣孔190后，指示層130與外界連通，氣體愈創藍油烴分子可透過通氣孔190向外界揮發，隨著有色愈創藍油烴的揮發，指示層130的顏色逐漸變淺，從深藍色逐漸變為淺藍色，最終變為白色。由于愈創藍油烴的揮發速度與溫度成正關聯，溫度越高，揮發速度越快，指示層130的變色速度也越快。

經實驗測定，通氣孔的數量為1時，在4℃環境下，熱敏時間指示裝置的變色周期為24個月；通氣孔的數量為2時，在4℃環境下，熱敏時間指示裝置的變色周期為20個月；通氣孔的數量為3時，在4℃環境下，熱敏時間指示裝置的變色周期為16個月；通氣孔的數量為4時，在4℃環境下，熱敏時間指示裝置的變色周期為12個月。

實施例4

實施例4的熱敏時間指示裝置結構如圖6所示，包括基底層210、基材層220、指示層230、輔助層250、比對層260、保護層270、膠粘層280及剝離層285。

其中，基底層210的材料為PET，厚度為0.1mm。基材層220的材料為PET，厚度為0.1mm。輔助層250的材料為PET，厚度為0.05mm。指示層230包括吸附體及吸附在吸附體的指示組合物，吸附體的材料為聚四氟乙烯微孔膜，厚度為0.05mm，吸附體微孔的平均孔徑為0.01μm，指示組合物包括0.05g的溴百里香酚藍、0.5g的氫氧化鈉及2g的無水醋酸。

基底層210的邊緣區域及基材層220的邊緣區域密封在一起形成粘合部225。

比對層260包括深黃色、淺綠色及淺藍色三種顏色，分別提供指示組合物的起始顏色、中間顏色及終點顏色。比對層260厚度為0.001mm。

保護層270的材料為PET薄膜，厚度為18μm。

膠粘層280的材料為壓敏膠，剝離層285的材料為玻璃紙。

使用時，使用打孔器900(結構如圖3及圖4所示)自熱敏時間指示裝置的保護層270打孔形成通氣孔，通氣孔的孔徑為0.1mm，深度為0.12mm，貫穿保護層270、比對層260及基材層220。

形成通氣孔290后，指示層230與外界連通，氣體無水醋酸分子可透過通氣孔290向外界揮發，隨著無水醋酸的揮發，指示層230的pH值升高，指示組合物包含的指示染料顏色發生漸變，從深黃色逐漸變為淺綠色，最終變為淺藍色。由于無水醋酸的揮發速度與溫度成正關聯，溫度越高，揮發速度越快，指示層230的變色速度也越快。

經實驗測定，通氣孔的數量為1時，在4℃環境下，熱敏時間指示裝置的變色周期為50天；通氣孔的數量為2時，在4℃環境下，熱敏時間指示裝置的變色周期為40天；通氣孔的數量為3時，在4℃環境下，熱敏時間指示裝置的變色周期為30天；通氣孔的數量為4時，在4℃環境下，熱敏時間指示裝置的變色周期為20天。

實施例5

實施例5的熱敏時間指示裝置結構如圖6所示，包括基底層210、基材層220、指示層230、輔助層250、比對層260、保護層270、膠粘層280及剝離層285。

其中，基底層210的材料為PET，厚度為0.1mm。基材層220的材料為PET，厚度為0.1mm。輔助層250的材料為PET，厚度為0.05mm。指示層230包括吸附體及吸附在吸附體的指示組合物，吸附體的材料為聚四氟乙烯微孔膜，厚度為0.05mm，吸附體微孔的平均孔徑為0.01μm，指示組合物包括0.05g的溴百里香酚藍、0.5g的鹽酸及2g的丙胺。

基底層210的邊緣區域及基材層220的邊緣區域密封在一起形成粘合部125。

比對層260包括深藍色、淺綠色及淺黃色三種顏色，分別提供指示組合物的起始顏色、中間顏色及終點顏色。比對層260厚度為0.001mm。

保護層270的材料為PET薄膜，厚度為18μm。

膠粘層280的材料為壓敏膠，剝離層285的材料為玻璃紙。

使用時，使用打孔器900(結構如圖3及圖4所示)自熱敏時間指示裝置的保護層270打孔形成通氣孔，通氣孔的孔徑為0.1mm，深度為0.12mm，貫穿保護層270、比對層260及基材層220。

形成通氣孔290后，指示層230與外界連通，氣體丙胺分子可透過通氣孔290向外界揮發，隨著丙胺的揮發，指示層230的pH值降低，指示組合物包含的指示染料顏色發生漸變，從深藍色逐漸變為淺綠色，最終變為淺黃色。由于丙胺的揮發速度與溫度成正關聯，溫度越高，揮發速度越快，指示層230的變色速度也越快。

經實驗測定，通氣孔的數量為1時，在4℃環境下，熱敏時間指示裝置的變色周期為70天；通氣孔的數量為2時，在4℃環境下，熱敏時間指示裝置的變色周期為60天；通氣孔的數量為3時，在4℃環境下，熱敏時間指示裝置的變色周期為50天；通氣孔的數量為4時，在4℃環境下，熱敏時間指示裝置的變色周期為40天。

實施例6

實施例6的熱敏時間指示裝置結構如圖6所示，包括基底層210、基材層220、指示層230、輔助層250、比對層260、保護層270、膠粘層280及剝離層285。

其中，基底層210的材料為PET，厚度為0.1mm。基材層220的材料為PET，厚度為0.1mm。輔助層250的材料為PET，厚度為0.05mm。指示層230包括吸附體及吸附在吸附體的指示組合物，吸附體的材料為聚四氟乙烯微孔膜，厚度為0.05mm，吸附體微孔的平均孔徑為0.01μm，指示組合物包括2g愈創藍油烴。

基底層210的邊緣區域及基材層220的邊緣區域密封在一起形成粘合部125。

比對層260包括深藍色、淺藍色及白色三種顏色，分別提供指示組合物的起始顏色、中間顏色及終點顏色。比對層260厚度為0.001mm。

保護層270的材料為PET薄膜，厚度為18μm。

膠粘層280的材料為壓敏膠，剝離層285的材料為玻璃紙。

使用時，使用打孔器900(結構如圖3及圖4所示)自熱敏時間指示裝置的保護層270打孔形成通氣孔，通氣孔的孔徑為0.1mm，深度為0.12mm，貫穿保護層270、比對層260及基材層220。

形成通氣孔290后，指示層230與外界連通，氣體愈創藍油烴分子可透過通氣孔290向外界揮發，隨著有色愈創藍油烴的揮發，指示層230的顏色逐漸變淺，從深藍色逐漸變為淺藍色，最終變為白色。由于愈創藍油烴的揮發速度與溫度成正關聯，溫度越高，揮發速度越快，指示層230的變色速度也越快。

經實驗測定，通氣孔的數量為1時，在4℃環境下，熱敏時間指示裝置的變色周期為20個月；通氣孔的數量為2時，在4℃環境下，熱敏時間指示裝置的變色周期為16個月；通氣孔的數量為3時，在4℃環境下，熱敏時間指示裝置的變色周期為12個月；通氣孔的數量為4時，在4℃環境下，熱敏時間指示裝置的變色周期為8個月。

實施例7

實施例7的熱敏時間指示裝置結構如圖8所示，包括基底層310、基材層320、指示層330、輔助層350、比對層360、保護層370、膠粘層380及剝離層385。

其中，基底層310的材料為PET，厚度為0.1mm。基材層320的材料為PET，厚度為0.1mm。輔助層350的材料為PET，厚度為0.05mm。指示層330包括吸附體及吸附在吸附體的指示組合物，吸附體的材料為聚四氟乙烯微孔膜，厚度為0.05mm，吸附體微孔的平均孔徑為0.01μm，指示組合物包括0.05g的溴百里香酚藍、0.5g的氫氧化鈉及2g的無水醋酸。

基底層310的邊緣區域及基材層320的邊緣區域密封在一起形成粘合部225。

比對層360包括深黃色、淺綠色及淺藍色三種顏色，分別提供指示組合物的起始顏色、中間顏色及終點顏色。比對層360厚度為0.001mm。

保護層370的材料為PET薄膜，厚度為18μm。

膠粘層380的材料為壓敏膠，剝離層385的材料為玻璃紙。

使用時，使用打孔器900(結構如圖3及圖4所示)自熱敏時間指示裝置的剝離層385打孔形成通氣孔，通氣孔的孔徑為0.1mm，貫穿剝離層385、膠粘層380及基底層310。然后除去剝離層385，將指示裝置貼附在含避位槽822和通氣孔824的安瓿瓶產品表面。

形成通氣孔390后，指示層330通過避位槽822和通氣孔824與外界連通，氣體無水醋酸分子可透過通氣孔390向外界揮發，隨著無水醋酸的揮發，指示層330的pH值升高，指示組合物包含的指示染料顏色發生漸變，從深黃色逐漸變為淺綠色，最終變為淺藍色。由于無水醋酸的揮發速度與溫度成正關聯，溫度越高，揮發速度越快，指示層330的變色速度也越快。

經實驗測定，通氣孔的數量為1時，在4℃環境下，熱敏時間指示裝置的變色周期為50天；通氣孔的數量為2時，在4℃環境下，熱敏時間指示裝置的變色周期為40天；通氣孔的數量為3時，在4℃環境下，熱敏時間指示裝置的變色周期為30天；通氣孔的數量為4時，在4℃環境下，熱敏時間指示裝置的變色周期為20天。

實施例8

實施例8的熱敏時間指示裝置結構如圖8所示，包括基底層310、基材層320、指示層330、輔助層350、比對層360、保護層370、膠粘層380及剝離層385。

其中，基底層310的材料為PET，厚度為0.1mm。基材層320的材料為PET，厚度為0.1mm。輔助層350的材料為PET，厚度為0.05mm。指示層330包括吸附體及吸附在吸附體的指示組合物，吸附體的材料為聚四氟乙烯微孔膜，厚度為0.05mm，吸附體微孔的平均孔徑為0.01μm，指示組合物包括0.05g的溴百里香酚藍、0.5g的氫氧化鈉及2g的丙胺。

基底層310的邊緣區域及基材層320的邊緣區域密封在一起形成粘合部225。

比對層360包括深藍色、淺綠色及淺黃色三種顏色，分別提供指示組合物的起始顏色、中間顏色及終點顏色。比對層360厚度為0.001mm。

保護層370的材料為PET薄膜，厚度為18μm。

膠粘層380的材料為壓敏膠，剝離層385的材料為玻璃紙。

使用時，使用打孔器900(結構如圖3及圖4所示)自熱敏時間指示裝置的剝離層385打孔形成通氣孔，通氣孔的孔徑為0.1mm，貫穿剝離層385、膠粘層380及基底層310。然后除去剝離層385，將指示裝置貼附在含避位槽822和通氣孔824的安瓿瓶產品表面。

形成通氣孔390后，指示層330通過避位槽822和通氣孔824與外界連通，連通氣體丙胺分子可透過通氣孔390向外界揮發，隨著丙胺的揮發，指示層330的pH值降低，指示組合物包含的指示染料顏色發生漸變，從深藍色逐漸變為淺綠色，最終變為淺黃色。由于丙胺的揮發速度與溫度成正關聯，溫度越高，揮發速度越快，指示層330的變色速度也越快。

經實驗測定，通氣孔的數量為1時，在4℃環境下，熱敏時間指示裝置的變色周期為70天；通氣孔的數量為2時，在4℃環境下，熱敏時間指示裝置的變色周期為60天；通氣孔的數量為3時，在4℃環境下，熱敏時間指示裝置的變色周期為50天；通氣孔的數量為4時，在4℃環境下，熱敏時間指示裝置的變色周期為40天。

實施例9

實施例9的熱敏時間指示裝置結構如圖8所示，包括基底層310、基材層320、指示層330、輔助層350、比對層360、保護層370、膠粘層380及剝離層385。

其中，基底層310的材料為PET，厚度為0.1mm。基材層320的材料為PET，厚度為0.1mm。輔助層350的材料為PET，厚度為0.05mm。指示層330包括吸附體及吸附在吸附體的指示組合物，吸附體的材料為聚四氟乙烯微孔膜，厚度為0.05mm，吸附體微孔的平均孔徑為0.01μm，指示組合物包括2g愈創藍油烴。

基底層310的邊緣區域及基材層220的邊緣區域密封在一起形成粘合部125。

比對層360包括深藍色、淺藍色及白色三種顏色，分別提供指示組合物的起始顏色、中間顏色及終點顏色。比對層360厚度為0.001mm。

保護層370的材料為PET薄膜，厚度為18μm。

膠粘層380的材料為壓敏膠，剝離層385的材料為玻璃紙。

使用時，使用打孔器900(結構如圖3及圖4所示)自熱敏時間指示裝置的剝離層385打孔形成通氣孔，通氣孔的孔徑為0.1mm，貫穿剝離層385、膠粘層380及基底層310。然后除去剝離層385，將指示裝置貼附在含避位槽822和通氣孔824的安瓿瓶產品表面。

形成通氣孔390后，指示層330通過避位槽822和通氣孔824與外界連通，連通氣體愈創藍油烴分子可透過通氣孔390向外界揮發，隨著有色愈創藍油烴的揮發，指示層330的顏色逐漸變淺，從深藍色逐漸變為淺藍色，最終變為白色。由于愈創藍油烴的揮發速度與溫度成正關聯，溫度越高，揮發速度越快，指示層330的變色速度也越快。

經實驗測定，通氣孔的數量為1時，在4℃環境下，熱敏時間指示裝置的變色周期為20個月；通氣孔的數量為2時，在4℃環境下，熱敏時間指示裝置的變色周期為16個月；通氣孔的數量為3時，在4℃環境下，熱敏時間指示裝置的變色周期為12個月；通氣孔的數量為4時，在4℃環境下，熱敏時間指示裝置的變色周期為8個月。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。