本實用新型涉及一種凝汽器用組件,尤其是涉及一種凝汽器捉漏裝置。
背景技術:
火電機組凝汽器冷卻水管捉漏方式通常有兩種,一種方式是機組停機期間的灌水捉漏,一種是機組運行期間凝汽器水側半面隔離捉漏。
在機組停機期間的汽側灌水水捉漏方法,通過檢查凝汽器冷卻水管泄漏情況,以及相關系統管道泄露情況來發現泄露點,在檢修中及時消除。凝汽器汽側灌水完畢后檢查系統泄漏點,包括凝汽器汽側相關管道、閥門法蘭結合面、焊縫、堵頭、接頭等部位無泄漏,如有泄漏應及時處理。汽側進水捉漏方法只能在停機時進行,還需要對冷卻水管進行清洗,而且此種方法工作量大,費時費力。
機組運行期間,采用的凝汽器捉漏方法是凝汽器半面隔離,通過貼薄膜、燭火、泡沫進行捉漏,但漏點檢出率較低,且工作環境惡劣。
技術實現要素:
本實用新型的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種提高查漏效率及準確性、操作簡單的凝汽器捉漏裝置。
本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現:
一種凝汽器捉漏裝置,包括查漏罩塞及真空表,所述的查漏罩塞呈喇叭狀的錐形結構,所述的真空表通過連接管線連接在查漏罩塞的小端部。
所述的查漏罩塞為橡膠材質的罩塞。
所述的查漏罩塞的大端部扣設在單個冷卻水管的管道口上。
所述的查漏罩塞的大端部扣設住多個冷卻水管的管道口的外圍區域。
所述的查漏罩塞的大端部還設有密封圈或密封壓條,從而實現與冷卻水管的管道口或管道口的外圍區域的嚴密密封。
所述的連接管線與查漏罩塞的連接處還設有密封圈,實現真空表與查漏罩塞之間的嚴密密封。
與現有技術相比,本實用新型具有以下優點:
一、提高查漏效率,此裝置可快速找到漏點,快速采取堵漏措施,減少漏點對機組經濟性的影響。
二、可以不停機查漏,操作簡單,與傳統的停機進水查漏相比,查漏工作量下降,成本降低。
三、減少查漏工期,傳統進水查漏一臺凝汽器至少需一周時間,本方案通過多管口區域查漏,可以快速排出非漏點,工作時間縮短。
四、提高查漏準確性,傳統查漏方法靠人工肉眼觀察漏點,容易出現漏點遺漏的現象,本方案通過真空表計可客觀反映漏點,做到漏點無遺漏。
附圖說明
圖1為實施例1中本實用新型的結構示意圖;
圖2為本實用新型扣住冷卻水管的結構示意圖。
圖中,1-冷卻水管、2-真空表、3-查漏罩塞、4-連接管線。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。
實施例1
一種凝汽器捉漏裝置,其結構如圖1所示,包括查漏罩塞3及真空表2,查漏罩塞3采用橡膠材質制作得到,呈喇叭狀的錐形結構,真空表2通過連接管線4連接在查漏罩塞3的小端部。此裝置分多管口和單管口查漏兩套型號,本實施例中采用的查漏罩塞3的大端部扣設住多個冷卻水管1的管道口的外圍區域,如圖2所示。多管口查漏裝置可罩住多管口,對多管口進行查漏。
在查漏罩塞3的大端部還設有密封圈或密封壓條,從而實現與冷卻水管1的管道口或管道口的外圍區域的嚴密密封。連接管線4與查漏罩塞3的連接處還設有密封圈,實現真空表2與查漏罩塞3之間的嚴密密封。
凝汽器捉漏期間,利用該裝置進行局部查漏,將冷卻水管一端用薄膜密封覆蓋,將多管口查漏裝置的罩塞扣在多個查漏管口上,確保密封,若冷卻水管泄露,則在管道內部形成真空狀態,觀察真空表參數變化,如果真空明顯上升,說明罩塞范圍的管排存在漏點。
實施例2
一種凝汽器捉漏裝置,其結構與實施例1大致相同,不同之處在于,本實施例中,查漏罩塞的大端部扣設在單個冷卻水管的管道口上。進一步來說,在實際捉漏過程中,可以先多管口查漏后再進行單管口查漏進行精準確認。為進一步縮小漏管范圍,將單管口查漏裝置的罩塞逐一扣在此區域的每一根管口上觀察真空參數變化確定漏點位置,確定漏點位置后實施相應的堵漏措施。