一種曲軸連桿頸斜油孔位置檢測工具的制作方法

本實用新型涉及一種曲軸連桿頸斜油孔檢驗工具，屬于檢驗測量技術領域，尤其涉及一種用于監控和檢驗曲軸機械制造中連桿頸斜油孔的相對空間位置的曲軸連桿頸斜油孔位置檢測工具。

背景技術：

為保證充分的潤滑和冷卻，汽車發動機曲軸主軸頸設計制造有與缸體主油道孔相通的潤滑油孔。對于曲軸連桿頸斜油孔來說，是將潤滑油經主軸頸引入連桿頸表面的必經通道。因此設計和制造曲軸連桿頸斜油孔的空間角度、相對位置和貫穿性有著特定的工藝要求。

如附圖1至3所示，為確保連桿頸斜油孔相對空間位置無誤，需要在生產中對角度α°、角度β°和相對位置L2實施監控檢測。通常采用3D測量儀監控和檢測油孔的相對空間角度(位置)，測量耗時長、效率低且嚴重影響生產效率。

在中國實用新型專利CN204630532U中公開了一種檢測曲軸連桿頸斜油孔空間角度的檢具，其包括軸向對比樣塊組件的軸向對比樣塊的圓弧面與曲軸的連桿頸的圓弧面配合，軸向墊塊與軸向對比樣塊連接，軸向對比樣塊帶有軸向對比樣塊斜面，軸向對比樣塊斜面與測銷配合；徑向對比樣塊組件的徑向墊塊、有標記徑向墊塊與徑向對比樣塊連接，有標記徑向墊塊帶有標記，徑向對比樣塊斜面與測銷配合；測銷組件的測銷為錐形結構，帶有木制手柄，測銷插入曲軸的斜油孔內。本實用新型雖然具有操作方便、穩定可靠、一致性較好等優點。但是該實用新型的檢具結構較為復雜，不利于加工制造。

技術實現要素：

針對上述現有技術存在的缺陷，本實用新型要解決的技術問題是提供一種曲軸連桿頸斜油孔位置檢測工具，其能夠高效快捷地實現曲軸連桿頸斜油孔的位置度校驗。

為解決上述技術問題，本實用新型采用了這樣一種曲軸連桿頸斜油孔位置檢測工具，其包括深度規和比對塞規，還包括用于檢驗曲軸連桿頸斜油孔開口處徑向相對位置的位置檢具。

在本實用新型的一種優選實施方案中，所述位置檢具包括可與連桿頸段配合連接的第一圓弧槽和可與主軸頸段配合連接的第二圓弧槽；所述第一圓弧槽與所述第二圓弧槽的中心距等于曲軸的曲柄半徑；所述位置檢具上還設置有靠模孔。

在本實用新型的一種優選實施方案中，所述靠模孔與所述第一圓弧槽相切。

在本實用新型的一種優選實施方案中，所述位置檢具為鉤狀；所述第一圓弧槽所在的平面和所述第二圓弧槽所在的平面相互平行。

在本實用新型的一種優選實施方案中，所述深度規包括手柄段和校驗段；所述校驗段的直徑等于位置檢具上的靠模孔的孔徑；所述校驗段上設置有第一校驗凹槽和第二校驗凹槽。

在本實用新型的一種優選實施方案中，所述手柄段上設置有防滑花紋。

在本實用新型的一種優選實施方案中，所述比對塞規為長方體狀；所述比對塞規的厚度等于連桿頸斜油孔開孔處至相對端面的軸向距離。

在本實用新型的一種優選實施方案中，所述比對塞規上設置有用于懸掛比對塞規的連接孔。

本實用新型的有益效果是：本實用新型結構簡單、制造使用方便、易于維護，同時實現生產線邊的快速檢測，減輕勞動強度，而且對檢測技能的要求不高，提高生產效率；本實用新型檢具還具有自身的標定方便快捷的優點。

附圖說明

圖1是現有技術中曲軸的結構示意圖；

圖2是現有技術中連桿頸斜油孔位置示意圖；

圖3是圖2的剖視圖；

圖4是本實用新型實施例一種曲軸連桿頸斜油孔位置檢測工具的深度規結構示意圖；

圖5是本實用新型實施例一種曲軸連桿頸斜油孔位置檢測工具的位置檢具結構主視圖；

圖6是本實用新型實施例一種曲軸連桿頸斜油孔位置檢測工具的位置檢具結構側視圖；

圖7是本實用新型實施例一種曲軸連桿頸斜油孔位置檢測工具的比對塞規結構主視圖；

圖8是本實用新型實施例一種曲軸連桿頸斜油孔位置檢測工具的比對塞規結構俯視圖；

圖9是本實用新型實施例一種曲軸連桿頸斜油孔位置檢測工具的深度規和位置檢具使用狀態示意圖；

圖10是本實用新型實施例一種曲軸連桿頸斜油孔位置檢測工具的比對塞規使用狀態示意圖；

圖中：1-深度規；2-位置檢具；3-比對塞規；1a-手柄段；1b-校驗段；2a-第一圓弧槽；2b-第二圓弧槽；2c-靠模孔；3a-連接孔；101-第一校驗凹槽；102-和第二校驗凹槽；A-主軸頸；B-連桿頸；C-直油孔；D-斜油孔；E-第一圓弧槽(2a)與所述第二圓弧槽(2b)的中心距。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

本實用新型的原理是：根據附圖2和附圖3可知，當主軸頸油孔與連桿頸外圓柱體空間相對位置一定時，在滿足相對位置A和B處，以相對角度α°和角度β°的方向鉆孔，可得到孔深為L1的連桿頸斜油孔。且連桿頸斜油孔與主軸頸斜油孔貫穿處距主軸頸外圓表面近端距離為L＇。反之，以距主軸頸外圓表面L＇的斜油孔處為圓心、以半徑L1虛畫球體，會與連桿頸圓柱外表面相交兩點。但僅只有一處交點在相對位置A和B處。因此，可以將空間角度的測量轉換為相對位置的檢測。

由說明書附圖4-10所示的一種曲軸連桿頸斜油孔位置檢測工具結構示意圖可知，本實用新型包括用于檢驗曲軸連桿頸斜油孔深度的深度規1，用于檢驗曲軸連桿頸斜油孔開口處徑向相對位置的位置檢具2和用于檢驗曲軸連桿頸斜油孔開口處軸向相對位置的比對塞規3。其中深度規1為圓柱狀，包括手柄段1a和校驗段1b；校驗段1b的直徑等于位置檢具2上的靠模孔2c的孔徑；校驗段1b上設置有第一校驗凹槽101和第二校驗凹槽102；手柄段1a上通過滾花處理加工有防滑花紋；深度規用于曲軸連桿頸斜油孔深度的對比檢定，檢驗時，被檢驗連桿頸外圓面處在第一校驗凹槽101和第二校驗凹槽102內，即為合格。位置檢具2為鉤狀；第一圓弧槽2a所在的平面和所述第二圓弧槽2b所在的平面相互平行；位置檢具2包括可與連桿頸段配合連接的第一圓弧槽2a和可與主軸頸段配合連接的第二圓弧槽2b；第一圓弧槽2a與第二圓弧槽2b的中心距等于曲軸的曲柄半徑；位置檢具2上還設置有靠模孔2c；靠模孔2c與第一圓弧槽2a相切；比對塞規3為長方體狀；比對塞規3的厚度等于連桿頸斜油孔開孔處至相對端面的軸向距離；比對塞規3上設置有用于懸掛比對塞規的連接孔3a。

使用本實用新型時，

①將位置檢具(2)自然落放在連桿頸和主軸頸上。軸向適當滑動，使位置檢具(2)上的靠模孔(2c)與曲軸連桿頸斜油孔(即∮D’與∮D)盡可能重合。

②將深度規(1)順∮D’靠模孔插入連桿頸斜油孔內。查看第一校驗凹槽(101)和第二校驗凹槽(102)間是否再靠模孔內。

③用比對塞規(3)比對連桿頸斜油孔開孔處相對端面的軸向距離。

④當三個測量數據均合格，則曲軸連桿頸斜油孔的位置度合格。

本實用新型裝置簡易可靠，操作簡捷，測量準確快捷，實用性廣，制作方便，成本低。其原理可供借鑒，用于制造其它更為復雜的檢測儀器。

應當理解的是，以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本發明所揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。