本實用新型屬于釹鐵硼磁體制備技術領域，尤其涉及一種用于釹鐵硼粉末的稱粉裝置。
背景技術：
磁體是能夠產生磁場的物質，具有吸引鐵磁性物質如鐵、鎳、鈷等金屬的特性。磁體一般分為永磁體和軟磁體，作為導磁體和電磁體的材料大都是軟磁體，其極性是隨所加磁場極性而變化的；而永磁體即硬磁體，能夠長期保持其磁性的磁體，不易失磁，也不易被磁化。因而，無論是在工業生產還是在日常生活中，硬磁體最常用的強力材料之一。
硬磁體可以分為天然磁體和人造磁體，人造磁鐵是指通過合成不同材料的合金可以達到與天然磁體(吸鐵石)相同的效果，而且還可以提高磁力。20世紀50年代制造出了鐵氧體(Ferrite)，60年代，稀土永磁的出現，則為磁體的應用開辟了一個新時代，第一代釤鈷永磁SmCo5，第二代沉淀硬化型釤鈷永磁Sm2Co17，迄今為止，發展到第三代釹鐵硼永磁材料(NdFeB)。雖然目前鐵氧體磁體仍然是用量最大的永磁材料，但釹鐵硼磁體的產值已大大超過鐵氧體永磁材料，已發展成一大產業。
釹鐵硼磁體也稱為釹磁體(Neodymium magnet)，其化學式為Nd2Fe14B，是一種人造的永久磁體，也是目前為止具有最強磁力的永久磁體，其最大磁能積(BHmax)高過鐵氧體10倍以上，在裸磁的狀態下，其磁力可達到3500高斯左右。釹鐵硼磁體的優點是性價比高，體積小、重量輕、良好的機械特性和磁性強等特點，如此高能量密度的優點使釹鐵硼永磁材料在現代工業和電子技術中獲得了廣泛的應用，在磁學界被譽為磁王。因而，釹鐵硼磁體的制備一直是業內持續關注的焦點。目前，業界常采用燒結法制作釹鐵硼永磁材料，如王偉等在《關鍵工藝參數和合金元素對燒結NdFeB磁性能與力學性能的影響》中公開了采用燒結法制造釹鐵硼永磁材料的工藝流程，主要是熔煉、制粉、壓制成型、等靜壓和燒結五個步驟。
在實際制造過程中，制粉工序完成之后，需要將磁體顆粒通過稱粉機進行稱量，然后將被稱量的磁粉顆粒放入到模具中，再進行后續的磁體壓制成型，由于制粉過程中需要向粉末中添加抗氧化劑、潤滑劑等有機物，粉末在流動過程中會出現團聚、粘連，從而使得稱粉過程不連續不穩定，進而導致后續的壓制過程中因出粉不順暢引起設備停滯，影響生產效率。
因此，如何在實際生產過程中，保證稱粉過程的連續穩定性，進而提高整個生產過程的持續穩定，從而提高燒結釹鐵硼的生產效率，已經成為釹鐵硼生產企業以及一線研發人員亟待解決的問題。
技術實現要素：
有鑒于此，本實用新型要解決的技術問題在于提供一種用于釹鐵硼粉末的稱粉裝置，本實用新型提供的釹鐵硼粉末稱粉裝置，能夠保證稱粉過程的連續穩定性，從而有效的保證了生產過程的持續穩定，減少了因出粉不順暢引起的后續設備停滯，從而提高燒結釹鐵硼的生產效率。
本實用新型提供了一種用于釹鐵硼粉末的稱粉裝置，包括稱粉機、安裝板和振動裝置；
所述稱粉機包括料倉和與所述料倉的下料口相連接的下料筒；
所述下料筒穿過所述安裝板，且所述安裝板固定在所述下料筒的外壁；
所述安裝板上設置有振動裝置。
優選的，所述安裝板為平板；
所述安裝板的平面與所述下料筒的橫截面，平行設置或呈小于90°夾角設置。
優選的，所述振動裝置包括振動電機。
優選的，所述振動裝置設置在所述安裝板的邊緣。
優選的，所述稱粉機還包括密閉主體箱；
所述安裝板位于所述密閉主體箱頂面的上方；
所述下料筒穿過所述密閉主體箱頂面，且下料筒外壁與所述密閉主體箱頂面密閉連接，所述下料筒的出口位于所述密閉主體箱內部。
優選的，所述稱粉機還包括振動走料槽、振動器、料斗、稱量傳感器和出料筒；
所述密閉主體箱內設置有料斗、振動走料槽、振動器和稱量傳感器；
所述振動走料槽上口位于所述下料筒出口下方，所述振動走料槽下口位于所述料斗上方，所述振動走料槽與所述振動器相連接；
所述料斗與所述稱量傳感器相連接；
所述出料筒的進料口位于所述料斗下方，所述出料筒穿過所述密閉主體箱底面，且出料筒外壁與所述密閉主體箱底面密閉連接，所述出料筒的出料口位于所述密閉主體箱外部。
優選的，所述密閉主體箱內還設置有料位氣缸控制擋板；
所述料位氣缸控制擋板位于所述振動走料槽下口的上方。
優選的，所述稱粉機為自動稱粉機；
所述稱粉機還包括控制箱；
所述控制箱與所述稱粉機的裝置實現自動控制連接。
優選的，所述振動電機包括旋振動型振動電機、復合振動型振動電機、圓或橢圓振動型振動電機和直線振動型振動電機中的一種或多種。
優選的，所述下料筒的長度大于所述料倉的蝶閥把手的長度。
本實用新型提供了一種用于釹鐵硼粉末的稱粉裝置，包括稱粉機、安裝板和振動裝置；所述稱粉機包括料倉和與所述料倉的下料口相連接的下料筒；所述下料筒穿過所述安裝板，且所述安裝板固定在所述下料筒的外壁；所述安裝板上設置有振動裝置。與現有技術相比，本實用新型將振動裝置安裝在料倉上，釹鐵硼的磁體顆粒出料的過程中，由于振動裝置的振動啟動，有效的解決了物料由于粉末在流動過程中由于團聚或粘連而出現倉口搭橋，導致下料不穩定或堵塞的問題，而且加快了粉末的流通，縮短了稱粉機的稱量時間，進一步提高了燒結釹鐵硼的生產效率，并且采用了安裝板，使得振動裝置的安裝不僅具有可調節性還減少了對于料倉本體的損害。實驗結果表明，在批量生產過程中，本實用新型提供的釹鐵硼粉末的稱粉裝置，單次稱量的效率能夠提升20％，并且能夠保證稱粉裝置的連續穩定運行。
附圖說明
圖1為本實用新型提供的用于釹鐵硼粉末的稱粉裝置的示意簡圖。
具體實施方式
為了進一步理解本實用新型，下面結合實施例對本實用新型優選實施方案進行描述，但是應當理解，這些描述只是為了進一步說明本實用新型的特征和優點，而不是對實用新型權利要求的限制。
本實用新型提供了一種用于釹鐵硼粉末的稱粉裝置，包括稱粉機、安裝板和振動裝置；
所述稱粉機包括料倉和與所述料倉的下料口相連接的下料筒；
所述下料筒穿過所述安裝板，且所述安裝板固定在所述下料筒的外壁；
所述安裝板上設置有振動裝置。
本實用新型對所述稱粉機沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的釹鐵硼粉末常用的稱粉機即可，本領域技術人員可以根據實際生產情況、前后流程以及設備構造進行選擇和調整，本實用新型所述稱粉機優選為(型號廠家等)。
在本實施例中，所述稱粉機包括料倉和與所述料倉的下料口相連接的下料筒，其作用在于引導下料，并且能夠隔絕空氣。在其他實施例中，所述料倉也可以通過其他轉置與下料筒相連接，或不采用下料筒，以方便下料，隔絕空氣為優選方案。本實用新型對所述下料筒的具體參數沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的釹鐵硼粉末稱粉機常規的下料筒參數即可，本領域技術人員可以根據實際生產情況、前后流程以及設備構造進行選擇和調整，本實用新型所述下料筒的長度優選為大于所述料倉的蝶閥把手的長度。
在本實施例中，所述稱粉裝置包括安裝板，所述下料筒穿過所述安裝板，且所述安裝板固定在所述下料筒的外壁，本實用新型所述下料筒穿過所述安裝板，是指安裝板固定在下料筒長度方向上的任一位置，并且固定在其外壁上。其作用在于更好的可調性的傳遞振動，并且減少振動對于料倉本體的損害。在其他實施例中，也可以不采用板式裝置，如安裝架等裝置，以更好的可調性的傳遞振動為優選方案。本實用新型對所述安裝板的具體構造沒有特別限制，本領域技術人員可以根據實際生產情況、前后流程以及設備構造進行選擇和調整，本實用新型所述安裝板優選為平板。
在本實施例中，所述安裝板的平面與所述下料筒的橫截面，平行設置或呈小于90°夾角設置，即安裝板可以水平設置，也可以有水平面呈小于90°夾角設置，本實用新型優選為水平設置。其作用在方便安裝，更好的可調性的傳遞振動。在其他實施例中，所述夾角可以為0°～75°，或者為10°～60°，或者為30°～45°以更好的可調性的傳遞振動為優選方案。
在本實施例中，所述安裝板上設置有振動裝置。本實用新型對所述振動裝置的設置位置沒有特別限制，本領域技術人員可以根據實際生產情況、前后流程以及設備構造進行選擇和調整，本實用新型所述振動裝置在所述安裝板的邊緣，即振動裝置優選設置在所述安裝板的四角，或緊鄰安裝板的周邊進行設置。本實用新型對所述振動裝置的具體選擇沒有特別限制，本領域技術人員可以根據實際生產情況、前后流程以及設備構造進行選擇和調整，本實用新型所述振動裝置優選為振動電機，優選為旋振動型振動電機、復合振動型振動電機、圓或橢圓振動型振動電機和直線振動型振動電機中的一種或多種，更優選為旋振動型振動電機，具體可以為FL-30/2單相異步振動電機。
在本實施例中，所述稱粉機還優選包括密閉主體箱；所述安裝板位于所述密閉主體箱頂面的上方；所述下料筒穿過所述密閉主體箱頂面，且下料筒外壁與所述密閉主體箱頂面密閉連接，所述下料筒的出口位于所述密閉主體箱內部。其作用在于，使得稱粉機出料和稱重能夠在密閉隔絕空氣的環境下進行。在其他實施例中，稱粉機還可以包括其他密閉裝置，以實現出料和稱重能夠在密閉隔絕空氣的環境下進行為優選方案。
在本實施例中，所述稱粉機還優選包括振動走料槽、振動器、料斗、稱量傳感器和出料筒。其作用在于，使得稱粉機能夠在密閉隔絕空氣的環境下具有稱重出料功能。在其他實施例中，稱粉機還可以包括其他類似裝置，以實現在密閉隔絕空氣的環境下進行稱重出料為優選方案。
在本實施例中，所述料斗、振動走料槽、振動器和稱量傳感器設置在密閉主體箱內；所述振動走料槽上口位于所述下料筒出口下方，所述振動走料槽下口位于所述料斗上方，所述振動走料槽與所述振動器相連接；所述料斗與所述稱量傳感器相連接；所述出料筒的進料口位于所述料斗下方，所述出料筒穿過所述密閉主體箱底面，且出料筒外壁與所述密閉主體箱底面密閉連接，所述出料筒的出料口位于所述密閉主體箱外部。其作用在于，使得稱粉機能夠在密閉隔絕空氣的環境下具有稱重出料功能。在其他實施例中，是否采用或部分采用上述裝置以及上述裝置的設置方式和設置次序，本領域技術人員可以根據實際生產情況、前后流程以及設備構造進行選擇和調整，以實現在密閉隔絕空氣的環境下進行稱重出料為優選方案。
在本實施例中，所述密閉主體箱內還設置有料位氣缸控制擋板；所述料位氣缸控制擋板位于所述振動走料槽下口的上方。其作用在于，當料斗稱量完成時，能夠及時封閉振動走料槽下口，使得稱量更精確。在其他實施例中，是否采用料位氣缸控制擋板，本領域技術人員可以根據實際生產情況、前后流程以及設備構造進行選擇和調整，以實現在密閉隔絕空氣的環境下精確稱重出料為優選方案。
在本實施例中，所述稱粉機為自動稱粉機；所述稱粉機還包括控制箱；所述控制箱與所述稱粉機的裝置實現自動控制連接。其作用在于，能夠實現自動稱粉和邏輯控制功能。在其他實施例中，是否采用或部分采用上述裝置以及上述裝置的設置方式和設置次序，本領域技術人員可以根據實際生產情況、前后流程以及設備構造進行選擇和調整，以更好的實現自動稱粉和邏輯控制功能為優選方案。
本實用新型上述步驟提供了一種用于釹鐵硼粉末的稱粉裝置，本實用新型將振動裝置安裝在料倉上，釹鐵硼的磁體顆粒出料的過程中，由于振動裝置的振動啟動，有效的解決了物料由于粉末在流動過程中由于團聚或粘連而出現倉口搭橋，導致下料不穩定或堵塞的問題，而且加快了粉末的流通，縮短了稱粉機的稱量時間，進一步提高了燒結釹鐵硼的生產效率，并且采用了安裝板，使得振動裝置的安裝不僅具有可調節性還減少了對于料倉本體的損害。實驗結果表明，在批量生產過程中，本實用新型提供的釹鐵硼粉末的稱粉裝置，單次稱量的效率能夠提升20％，并且能夠保證稱粉裝置的連續穩定運行。
為了進一步說明本實用新型，以下結合實施例對本實用新型提供的一種用于釹鐵硼粉末的稱粉裝置進行詳細描述，但是應當理解，這些實施例是在以本實用新型技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，只是為進一步說明本實用新型的特征和優點，而不是對本實用新型權利要求的限制，本實用新型的保護范圍也不限于下述的實施例。
實施例1
一種釹鐵硼粉末的稱粉裝置，包括自動稱粉機、不銹鋼平板和振動電機。
稱粉機包括料倉和與料倉的下料口相連接的下料筒；下料筒穿過不銹鋼平板且不銹鋼平板緊固在下料筒的外壁，下料筒的長度大于料倉的蝶閥把手的長度；不銹鋼平板的平面與下料筒的橫截面平行設置。不銹鋼平板上設置有FL-30/2振動電機，振動電機設置在不銹鋼平板的邊緣。
稱粉機還包括密閉主體箱，安裝板位于密閉主體箱頂面的上方，下料筒穿過密閉主體箱頂面且下料筒外壁與密閉主體箱頂面密閉連接，下料筒的出口位于密閉主體箱內部。
稱粉機還包括振動走料槽、振動器、料斗、料位氣缸控制擋板、稱量傳感器、出料筒；密閉主體箱內設置有料斗、振動走料槽、振動器和傳感器；振動走料槽上口位于下料筒出口下方，振動走料槽下口位于料斗上方，振動走料槽與振動器相連接；料斗與稱量傳感器相連接；出料筒的進料口位于料斗下方，出料筒穿過密閉主體箱底面，且出料筒外壁與密閉主體箱底面密閉連接，出料筒的出料口位于密閉主體箱外部。
自動稱粉機還包括控制箱，控制箱與稱粉機的裝置實現自動控制連接。
參見圖1，圖1為本實用新型提供的用于釹鐵硼粉末的稱粉裝置的示意簡圖。其中，1為料倉，2為安裝板，3為振動電機，4為下料筒，5為密閉主體箱，6為振動走料槽，7為振動器，8為料斗，9為稱量傳感器，10為出料筒的出料口，11為控制箱，12為料位氣缸控制擋板。
將經過制粉后的釹鐵硼粉末倒入料倉中，通過顯示面板設定工藝參數，啟動稱粉機，振動器開始震動，同時振動電機一起震動，磁體顆粒隨振動器料槽流動到傳感器上，完成一次稱量，振動電機的震動加快了磁體顆粒的流動，令出粉效率從30s/次提升至25s/次，效率提升20％，尤其針對粘度較大粉末效果尤為明顯。
以上對本實用新型提供的一種用于釹鐵硼粉末的稱粉裝置進行了詳細的介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想，包括最佳方式，并且也使得本領域的任何技術人員都能夠實踐本實用新型，包括制造和使用任何裝置或系統，和實施任何結合的方法。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內。本實用新型專利保護的范圍通過權利要求來限定，并可包括本領域技術人員能夠想到的其他實施例。如果這些其他實施例具有不是不同于權利要求文字表述的結構要素，或者如果它們包括與權利要求的文字表述無實質差異的等同結構要素，那么這些其他實施例也應包含在權利要求的范圍內。