熱成形零部件防漏切孔工裝的制作方法

本實用新型屬于工裝領域，具體涉及一種熱成形零部件防漏切孔工裝。

背景技術：

車身板件(如A、B柱加強板等)上通常設置有多個孔，有時，由于作業人員的疏忽，加工好的板件上孔位會出現漏切，另外，各孔的位置度是保證板件的工作性能的重要指標之一，因此需要對板件的孔位置度進行檢測，以保證板件的加工質量。

目前對板件的孔位檢測主要采用三坐標法進行檢測，設備中預置檢測程序，該檢測程序可控制檢測頭達到指定位置后進行檢測，進而確定板件上的各個孔之間的位置度是否合格。

然而，針對孔比較多的板件，采用三坐標法時，由于板件的孔位分布通常不規律，檢測頭相對于三個導軌的移動軌跡比較復雜，且檢測頭返回的數據需要進行分析之后才可以得出板件的孔位置度是否合格的結論，致使檢測所有的孔位置度時耗時較長，導致孔位置度的檢測效率較低。

綜上所述，如何解決板件的孔位置度檢測效率較低這一問題，已成為本領域技術人員亟待解決的技術難題。

因此，為解決以上問題，需要一種既能判斷板件上的孔位是否有漏做，又能對其位置度進行快速有效檢測的防錯工裝。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種既能判斷板件上的孔位是否有漏做，又能對其位置度進行快速有效檢測的防錯工裝。

本實施例的熱成形零部件防漏切孔工裝，包括底板、固定于底板上用于支撐被檢測工件的支撐架、沿豎直方向固定于底板頂面的第一檢測柱以及設置于底板上用于檢測支撐在支撐架上的被檢測工件與底板相對位置的檢測傳感器；所述第一檢測柱與支撐于所述支撐架上的被檢測工件上的通孔對應并能從通孔中伸出；

本實施例的熱成形零部件防漏切孔工裝還包括由氣缸驅動沿水平方向往復移動的第二檢測柱；所述第二檢測柱能穿過并檢測位于被檢測工件側面的通孔；

進一步，所述支撐架為凹形結構，且該支撐架沿底板縱向設有多個；

進一步，所述底板上還設有兩個與被檢測工件表面相抵實現進行定位的定位塊；兩定位塊分別用于對被檢測工件的橫向移動和縱向移動進行定位；

進一步，所述底板上還設有檢測按鈕，所述檢測按鈕用于控制所述氣缸驅動第二檢測柱動作進行檢測；

本實施例的熱成形零部件防漏切孔工裝還包括報警指示燈，所述報警指示燈為三色燈；

進一步，所述檢測傳感器為設置于底板上的接近開關；

進一步，所述底板上設有多個減重孔。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的熱成形零部件防漏切孔工裝，對板件進行檢測時，先將被檢測工件按照規定姿態放置于支撐架上，當板件上的孔位均沒有漏做，同時孔位的位置與設計位置一致時，與板件上的孔位相對應的檢測柱將從通孔中穿出，此時，檢測傳感器檢測到該板件與底板的相對位置在設定范圍內，與檢測傳感器信號連接的處理器將發出合格信號，當板件上的孔位出現漏做，或者孔位的位置與設計位置不一致時，一個或多個與板件上的孔位相對應的檢測柱無法從通孔中穿出，此時，檢測傳感器檢測到該板件與底板的相對位置不在設定范圍內，與檢測傳感器信號連接的處理器將發出不合格信號。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型技術方案進一步說明：

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的俯視圖。

具體實施方式

圖1是本實用新型的結構示意；如圖所示，本實施例的熱成形零部件防漏切孔工裝，本實施例的熱成形零部件防漏切孔工裝，包括底板1、固定于底板1上用于支撐被檢測工件3的支撐架6、沿豎直方向固定于底板1頂面的第一檢測柱9以及設置于底板1上的檢測傳感器；所述第一檢測柱9與支撐于所述支撐架6上的被檢測工件3上的通孔對應并能從通孔中伸出；對板件進行檢測時，先將被檢測工件3按照規定姿態放置于支撐架6上，當板件上的孔位均沒有漏做，同時孔位的位置與設計位置一致時，與板件上的孔位相對應的檢測柱將從通孔中穿出，此時，檢測傳感器檢測到該板件與底板1的相對位置在設定范圍內，與檢測傳感器信號連接的處理器將發出合格信號，當板件上的孔位出現漏做，或者孔位的位置與設計位置不一致時，一個或多個與板件上的孔位相對應的檢測柱無法從通孔中穿出，此時，檢測傳感器檢測到該板件與底板1的相對位置不在設定范圍內，與檢測傳感器信號連接的處理器將發出不合格信號。

本實施例的熱成形零部件防漏切孔工裝還包括由氣缸7驅動沿水平方向往復移動的第二檢測柱8；所述第二檢測柱8能穿過并檢測位于被檢測工件3側面的通孔，本實施例中，板件沿水平方向支撐在支撐架6上，一些板件在邊緣處進行折彎，并且在折彎的位置也設置有通孔，這些通孔的軸線沿水平方向設置，因此，當第一檢測柱9對沿豎直方向設置的通孔檢測完成后，可控制第二檢測柱8動作，對水平方向設置的孔位進行檢測，當水平方向設置的孔位不存在漏做或者其位置符合設計值時，氣缸7的伸出長度可達到設定值，當存在漏做或者位置精度不達標時，第二檢測柱8無法從通孔中穿出，此時，氣缸7的伸出長度達不到設定值。

本實施例中，所述支撐架6為凹形結構，且該支撐架6沿底板1縱向設有多個，凹形結構的支撐架6的兩個凸起用于支撐板件的底部，多個支承架能夠對被檢測工件3進行穩定支撐。

本實施例中，所述底板1上還設有兩個與被檢測工件3表面相抵實現進行定位的定位塊2；兩定位塊2分別用于對被檢測工件3的橫向移動和縱向移動進行定位，檢測前，作業人員可先件被檢測工件3的兩個側壁抵靠在定位塊2上實現對板件沿水平方向的定位。

本實施例中，所述底板1上還設有檢測按鈕，所述檢測按鈕用于控制所述氣缸7驅動第二檢測柱8動作進行檢測，當第一檢測柱9的檢測完成后，作業人員可觸發檢測按鈕進行水平方向的孔位的檢測，檢測按鈕可設置兩個，作業人員必須雙手同時觸發兩個按鈕才能啟動氣缸7，避免發生誤操作。

本實施例的熱成形零部件防漏切孔工裝還包括報警指示燈，所述報警指示燈為三色燈，當檢測傳感器檢測到的位置數據符合設定范圍時，控制器控制三色燈的黃燈點亮，否則，點亮紅燈，氣缸7的伸出量達到設定范圍時，控制器點亮綠燈，否則點亮紅燈。

本實施例中，所述檢測傳感器為設置于底板1上的接近開關，接近開關能夠檢測到板件與底板1的間距是否達到設定范圍內。

本實施例中，所述底板1上設有多個減重孔4，以減輕整個工裝的自重，另外，底板1上還設置有旋轉臂5，旋轉臂5上設有用于按壓工件3的壓頭，當工件3支撐到位后，作業人員可旋轉旋轉臂5，使壓頭按壓在工件3上表面,當然，旋轉臂5上也可設置另一檢測氣缸，當工件放置到位好，旋轉臂由伺服電機控制旋轉臂旋轉一定角度，使氣缸對準需要檢測的孔位。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。