本實用新型涉及一種自動化通量測量的領域，尤其涉及一種中空纖維膜測試通量的自動化裝置。
背景技術：
隨著社會的進步，污水資源化已成為一個產業，膜技術的發展，特別是MBR應用技術在近三年迅猛增長，使膜技術進入一個更廣闊的發展領域，成為最有前景的水處理技術。但是，針對中空纖維膜的一些測試裝置卻沒有得到及時發展，多為手工測試，自動化程度較低，準確率欠佳。
現有技術的測量方法為：將一定長度的膜絲一端封死，一端與測試針頭相連，通過調節蠕動泵轉速，控制維持在要求的壓力，將純水從針頭打入膜絲，純水從膜絲表面透過，流入量筒中，并記錄工作時間，根據單位時間、單位膜面積的膜絲流入量筒的純水體積，計算膜絲的通量。
現有技術的缺點：自動程度低；肉眼觀察量筒存在人為偏差，不夠精確；人為影響因素較大；人為計算通量，錯誤率高。
技術實現要素：
本實用新型采用電子秤和電子壓力表的結合設置，解決了人工操作中人為計算通量錯誤率高的問題。
本實用新型提供了一種中空纖維膜測試通量的自動化裝置,包括：水管，所述水管的出水口連通中空纖維膜，所述水管的進水口連接水箱；在所述水管上設有水泵；還包括電子秤、電子壓力表和中央處理器；
所述電子秤上放置有量筒，所述電子壓力表連接于所述水泵與所述中空纖維膜之間的水管上；所述電子秤和所述電子壓力表分別電連接所述中央處理器。
進一步地，所述水泵電連接電磁閥，所述電磁閥電連接所述中央處理器。
進一步地，所述電子秤設置有重力傳感器，所述重力傳感器電連接所述中央處理器。
進一步地，所述中央處理器包括信號預處理模塊、驅動控制模塊和數據計算模塊，所述信號預處理模塊電連接所述驅動控制模塊，所述信號預處理模塊和驅動控制模塊分別與所述數據計算模塊連接；所述重力傳感器和電子壓力表分別與所述信號預處理模塊電連接，所述電磁閥電連接所述驅動控制模塊。
進一步地，還包括通信模塊，所述信號預處理模塊和驅動控制模塊分別通過所述通信模塊與所述數據計算模塊連接。
進一步地，所述信號預處理模塊采用PLC。
進一步地，所述數據計算模塊為手機或電腦。
進一步地，所述水泵為蠕動泵。
本實用新型的有益效果為：
1.本實用新型采用電子秤和電子壓力表的結合設置，利用電子壓力表實時測量單位時間內水管內的水壓，并將所測水壓信號發送至中央處理器；利用電子秤實時測量單位時間內、量筒中透過纖維膜的水的重量，并將所測重量信號發送至中央處理器，通過中央處理器計算得出纖維膜的通量，解決了人為計算通量錯誤率高的問題。
2.本實用新型采用電磁閥的設置，有益于利用中央處理器遠程控制水泵的啟停。
3.本實用新型采用重力傳感器的設置，有益于輔助電子稱將所測重量值轉換為重量信號發送至中央處理器。
4.本實用新型采用通信模塊的設置，有益于中央處理器通過通信模塊連接手機或電腦，實現遠程操作。
附圖說明
圖1為本實用新型的電器連接框架圖。
具體實施方式
下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
在本發明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
如圖1所示，本實施例提供了一種中空纖維膜測試通量的自動化裝置,包括：水管，所述水管的出水口連通中空纖維膜，所述水管的進水口連接水箱；在所述水管上設有水泵；還包括電子秤、電子壓力表和中央處理器；所述電子秤上放置有量筒，所述電子壓力表連接于所述水泵與所述中空纖維膜之間的水管上；所述電子秤和所述電子壓力表分別電連接所述中央處理器。需要說明的是，本實施例測試的纖維膜為中空纖維膜，管道內的水輸入到中空纖維膜中的孔道中進行檢測。
本實施例采用電子秤和電子壓力表的結合設置，利用電子壓力表實時測量單位時間內水管內的水壓，并將所測水壓信號發送至中央處理器；利用電子秤實時測量單位時間內、量筒中透過纖維膜的水的重量，并將所測重量信號發送至中央處理器，通過中央處理器計算得出纖維膜的通量，解決了人為計算通量錯誤率高的問題。
如圖1所示，所述水泵電連接電磁閥，所述電磁閥電連接所述中央處理器。本實用新型采用電磁閥的設置，有益于利用中央處理器遠程控制水泵的啟停。
如圖1所示，所述電子秤設置有重力傳感器，所述重力傳感器電連接所述中央處理器。本實施例采用重力傳感器的設置，有益于輔助電子稱將所測重量值轉換為重量信號發送至中央處理器。
如圖1所示，所述中央處理器包括信號預處理模塊、驅動控制模塊和數據計算模塊，所述信號預處理模塊電連接所述驅動控制模塊，所述信號預處理模塊和驅動控制模塊分別與所述數據計算模塊連接；所述重力傳感器和電子壓力表分別與所述信號預處理模塊電連接，所述電磁閥電連接所述驅動控制模塊。
如圖1所示，還包括通信模塊，所述信號預處理模塊和驅動控制模塊分別通過所述通信模塊與所述數據計算模塊連接。本實施例采用通信模塊的設置，有益于中央處理器通過通信模塊連接手機或電腦，實現遠程操作。優選的，本實施例中的通信模塊為無線網絡、WIFI、GPRS或藍牙。
優選的，所述信號預處理模塊采用PLC。所述數據計算模塊為手機或電腦。所述水泵為蠕動泵。
具體操作原理為：
操作人員通過手機或電腦，將計算纖維膜通量的方程預設在所述數據計算模塊中，所述方程參數包括纖維膜的面積值、測試時間和水的密度值。
當所述電磁閥開啟時，所述水泵將水通過管道輸送到纖維膜孔道中，所述電子壓力表實時測量所述管道內的水壓，并將所測水壓信號發送至所述信號預處理模塊，所述信號預處理模塊將所述水壓信號處理為壓力參數，并發送至所述驅動控制模塊，所述驅動控制模塊根據所述壓力參數驅動所述電磁閥調整水泵的開合大小，從而調整所述管道內的水壓保持恒定。
所述重力傳感器實時測量所述量筒內，單位時間透過纖維膜的水的重量值，并將所述重量值信號發送至所述信號預處理模塊；所述信號預處理模塊將所述重量值信號處理為重量參數，并將所述重量參數發送至所述數據計算模塊中，所述數據計算模塊將所述重量參數導入預設方程中，進而計算所述纖維膜的通量。
最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。