一種儲罐底板焊縫檢測裝置的制作方法

本實用新型涉及一種儲罐底板焊縫檢測裝置。

背景技術：

所有檢修或新建的儲罐，在水試壓前后均要對儲罐底板的焊縫進行焊縫的真空檢測。常規的檢測裝置中真空箱重量較大，使用時必須靠施工人員將其移動，不利于施工人員使用且增加了施工人員的勞動強度、消磨了時間，且真空試驗前需采購耗材油泥來作為密封材料，油泥在使用幾次后必須進行更換來保證裝置的密封性，成本較大，使用效率低。

技術實現要素：

本實用新型目的是提供一種儲罐底板焊縫檢測裝置，其結構簡單、重量輕，提高了工作效率，降低了施工費用。

為解決現有技術存在的問題，本實用新型的技術方案是：一種儲罐底板焊縫檢測裝置，其特征在于：包括玻璃、接管一、接管二、海綿、真空表、真空發生器、內螺紋球閥、快速接頭，所述的玻璃為矩形，玻璃的底部兩側分別設置有海綿，玻璃上分別垂直設置有接管一和接管二，所述的接管一和真空發生器真空口連接，真空發生器的進氣口通過外絲一和內螺紋球閥連接，內螺紋球閥另一端通過外絲二和快速接頭連接，快速接頭和外來壓縮空氣管連接，接管二的頂部設置有真空表。

所述的接管二和真空表通過內螺紋90°彎頭連接。

所述的玻璃為有機玻璃。

與現有技術相比，本實用新型的優點如下：

1)效率高、操作簡便；

2)使用中耗材節約；

3)組成件易采購；

4)該裝置整體費用較低。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為圖1的俯視圖；

附圖標記說明：1—玻璃，2—接管一，3—接管二，4—海綿，5—真空表，6—真空發生器，7—外絲一，8—內螺紋球閥，9—外絲二，10—快速接 頭，11—內螺紋90°彎頭。

具體實施方式

下面結合附圖對本設計做詳細描述：

參見圖1—圖3：一種儲罐底板焊縫檢測裝置，包括玻璃1、接管一2、接管二3、海綿4、真空表5、真空發生器6、內螺紋球閥8、快速接頭10，所述的玻璃1為矩形，為有機玻璃，玻璃1的底部兩側分別設置有海綿4，玻璃1上分別垂直設置有接管一2和接管二3，所述的接管一2和真空發生器6真空口連接，真空發生器6的進氣口通過外絲一7和內螺紋球閥8連接，內螺紋球閥8另一端通過外絲二9和快速接頭10連接，快速接頭10和外來壓縮空氣管連接，接管二3的頂部設置有真空表5。

所述的接管二3和真空表5通過內螺紋90°彎頭11連接。

本實用新型的工作原理：利用施工現場的空氣壓縮機作為氣源，用橡膠軟管把壓縮機出口連接到檢測裝置進氣口，通過球閥控制空氣流量，利用真空發生器的噴管高速噴射壓縮空氣，在噴管出口形成射流，產生卷吸流動，在卷吸作用下，使得噴管出口周圍的空氣不斷地被抽吸走，使吸附腔內的壓力降至大氣壓以下，從而將真空箱中間的空氣抽出，形成真空，利用連通器原理真空數值可在裝置真空表上體現出來，當達到檢測真空壓力時，關閉球閥，在規范要求時間內保壓，從真空表讀數確認底板焊縫真空試驗是否合格，起到對焊縫檢測的作用。

本實用新型與現有技術的區別：

1)效率高、操作簡便

原有真空試驗裝置每小時可以做焊縫真空實驗18米。經改進后每小時可以做焊縫真空實驗35米。效率提高194％。

原來真空箱有18千克。經改進后真空箱僅有2.5千克，操作方便。與常規技術相比減輕了工人勞動強度，提高了工作效率。

2)使用中耗材節約

原來密封所用油泥使用頻次少，使用周期短。經改進后真空箱密封海綿可連續，使用周期長。

3)組成件易采購

該裝置氣源管為普通橡膠軟管。

該裝置有機玻璃為普通有機玻璃。

該裝置真空閥為一般不銹鋼單向閥。

4)該裝置整體費用較低

常規真空試驗需要真空泵，一臺真空泵價格為1000元左右，真空泵每年使用維保費用為人民幣150元左右，本次改進后不需用真空泵，減少了以上費用的支出。該裝置真空箱使用的氣源可由現場的空壓機代替(儲罐施工現場會 配備空氣壓縮機)，其他配件部分費用小計200左右。可減少設備投資費用800元。

油泥一桶為100元左右，以單臺10000m³儲罐為例：需要油泥10桶左右，價值1000元左右，使用海綿密封成本不超過50元，可減少成本支出950元以上。

常規儲罐底板真空實驗時需要三人配合施工，以單臺10000m³儲罐為例：3天完成底板真空實驗，需要人工至少9個工日，人工費用9*260元/工日＝2340元；使用新真空實驗裝置只需2人，1天完成底板真空實驗，需要人工2個工日，人工費用2*260元/工日＝520元。節約人工成本1820元左右。

使用該裝置單臺10000m³儲罐底板真空實驗可節約成本3570元。

5)有良好的社會效益

改進后不僅保證了試驗效果，還提高了工作效率，降低了設備采購費用，從而減少了項目的費用支出。