一種帶RFID電子標簽封印的燃氣表的制作方法

本實用新型涉及燃氣表領域，尤其是涉及一種RFID電子標簽封印的燃氣表。

背景技術：

為了防止用戶隨意拆開燃氣表，對燃氣表的內部結構或者計數進行更改；現在一般采用鉛封或者防拆帽等物理結構對燃氣表進行封印，現有的鉛封和防拆帽只能通過觀察物理外觀來判斷鉛封和防拆帽是否被認為破壞過；隨著技術的發展，特別是3D打印技術的迅速發展，鉛封的標識或者唯一序號很容易通過3D打印技術實現，因此鉛封能夠輕易被仿制；再加上現在鉛封產品的管制不嚴，人們很容易從市場上進行購買類似的產品。因此，當人們將鉛封破壞，對燃氣表進行不當操作之后，再用一個新的鉛封將燃氣表進行封印，這樣燃氣公司根本不能發現燃氣表被人為拆開過，會對燃氣公司造成巨大的損失；因此現在的鉛封不能夠對燃氣表達到良好的封印效果，不利于燃氣表的保護和管理。

技術實現要素：

針對現有技術中的上述問題，本實用新型提出了一種帶RFID電子標簽封印的燃氣表，本實用新型解決了現有燃氣表上的鉛封及防拆帽容易仿制，不能夠對燃氣表達到良好的封印的技術問題。

本實用新型的技術方案為：一種帶RFID電子標簽封印的燃氣表，包括表體，所述表體上設有計數器顯示屏，所述計數器顯示屏的側壁上設有固定臺，固定臺上設置固定孔；所述計數器顯示屏上設有計數器罩，所述計數器罩的一側鉸接在計數器顯示屏的一側鉸接；計數器罩的另一側設置電子封印體安裝機構，所述電子封印體安裝機構與固定臺重合且通過電子封印體進行連接，所述電子封印體中安裝有RFID電子標簽。

進一步地，所述電子封印體安裝機構為固定在計數器罩側壁上的安裝臺，安裝臺上設置安裝孔。

進一步地，所述電子封印體包括異形殼體，所述異形殼體包括安裝部分及與安裝部分連接固定部分，所述安裝部分中開有安裝室，安裝室中安裝有RFID電子標簽，所述安裝室通過擋板進行密封；所述安裝部分中開有豎直的圓形孔，所述圓形孔底部的內側壁上開有環形臺階，所述電子封印體通過鉛封柱與固定臺和安裝臺進行固定連接。

進一步地，所述電子封印體包括圓形殼體、穿線結構及圓形密封蓋，所述圓形殼體包括筒體和用于安裝鎖穿線結構的安裝板，所述筒體的內側壁上開有環形凹槽，所述環形凹槽中設置若干棘齒；所述安裝板上設有旋轉體安裝孔，所述安裝板與筒體任意一端固定連接呈一體結構，所述筒體的側壁上開有相對設置的兩對通孔；所述穿線結構包括旋轉體和卡塊，所述旋轉體的兩個弧形側壁上設有兩對相對設置的圓形穿線孔，所述旋轉體的頂部設有連接塊，連接塊的尺寸與旋轉體安裝孔的尺寸相同；所述連接塊的頂部設有轉動塊；所述卡塊大致呈L型結構，卡塊的一端為固定端，固定端固定在旋轉體的底面且固定端與旋轉體的直邊垂直，卡塊的另一端為自由端，自由端與棘齒配合；所述圓形密封蓋包括密封板，所述密封板的頂部通過支撐板連接有半圓形板，半圓形板與密封板之間形成用于安裝RFID電子標簽的安裝腔；所述旋轉體和卡塊通過安裝板安裝在筒體內，筒體的另一端通過圓形密封蓋密封；所述電子封印體通過封繩與固定臺和安裝臺固定。

進一步地，所述卡塊為2個，安裝在旋轉體底面上的兩個卡塊相對于旋轉體的中心位置關于中心對稱。

進一步地，所述電子封印體包括方形殼體、卡子及方形密封蓋，所述方形殼體中設有通腔，所述通腔的底面和頂面上分別設有L型固定塊，方形殼體的頂部上設有用于安裝RFID電子標簽的安裝槽，安裝槽上設有蓋板；方形殼體的穿線端上設有兩對相對設置的通孔，所述卡子包括密封塊及兩個穿線塊，兩個穿線塊上均設有的大體呈三角形的穿線孔，兩個穿線塊的一端并列固定在密封塊的側壁上；所述穿線塊穿過方形殼體穿線端的開口進入通腔中，且穿線塊通過L型固定塊安裝在通腔內，所述密封塊將方形殼體穿線端的開口密封，方形殼體的另一端通過方形密封蓋板密封；所述電子封印體通過封繩與固定臺和安裝臺固定。

進一步地，所述電子封印體為易碎RFID電子標簽，所述易碎RFID電子標簽的一端貼的固定臺上，易碎RFID電子標簽的另一端貼在安裝臺上。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過在燃氣表上安裝電子封印體，電子封印體中安裝有RFID電子標簽，RFID電子標簽可讀可寫，制造商就可以根據需要寫入密鑰數據，使得電子封印體無法進行仿制，能有效防止用戶拆開燃氣表，避免造成燃氣表的破壞或者造成燃氣公司的經濟損失，電子封印體對燃氣表有良好的封印效果；并且當用戶破壞電子封印體時，安裝在電子封印體中的RFID也會被破壞，破壞的RFID電子標簽無法通信，使得工作人員能夠及時發現燃氣表被破壞過，更加有利于燃氣表的保護和管理。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1中V處的放大示意圖。

圖3為圖1中V處的截面圖。

圖4為實施例1的結構示意圖。

圖5為實施例2的結構示意圖。

圖6為實施例2中穿線結構的結構示意圖。

圖7為實施例2中圓形殼體的結構示意圖。

圖8為實施例2中圓形密封蓋的結構示意圖。

圖9為實施例3結構示意圖。

圖10為實施例3中方形殼體的結構示意圖。

圖11為實施例3中卡子的結構示意圖。

圖12為實施3中方形殼體去掉蓋板的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型中的技術方案進一步說明。

實施例1，參照附圖1、2、3、4，本實用新型包括表體1，表體1上設有計數器顯示屏2，計數器顯示屏2的側壁上設有固定臺3，固定臺3上設置固定孔；計數器顯示屏2上設有計數器罩4，計數器罩4的一側鉸接在計數器顯示屏2的一側鉸接；計數器罩4的另一側設置電子封印體安裝機構，電子封印體安裝機構與固定臺3重合且通過電子封印體進行連接，電子封印體中安裝有RFID電子標簽6，RFID電子標簽6可讀可寫，制造商可以寫入密鑰，使得電子封印體的物理結構容易被仿制，但是輸入密鑰RFID電子標簽6無法輕易實現仿制；并且工作人員在對燃氣表進行安全檢查時，還可以將安全檢查信息(比如讀表數、安檢人員和上交安全檢查時間等)寫入到RFID電子標簽6中，這樣使得對燃氣表和燃氣表的安檢人員及安檢程序等都能夠實現高效的管理。電子封印體安裝機構為固定在計數器罩4側壁上的安裝臺5，安裝臺5上設置安裝孔，安裝孔用于安裝電子封印體。

電子封印體包括異形殼體，異形殼體包括安裝部分7及與安裝部分7連接固定部分8，安裝部分7中開有安裝室9，安裝室9中安裝有RFID電子標簽6，安裝室9通過擋板10進行密封，安裝室7與擋板10通過超聲波焊接的方式連接，防止擋板10不易被打開使得將RFID電子標簽6進行破壞；安裝部分7中開有豎直的圓形孔11，圓形孔11底部的內側壁上開有環形臺階12，電子封印體通過鉛封柱13與固定臺3和安裝臺5進行固定連接；安裝孔、固定孔與圓形孔11三者從上到下依次排列并且重合，再通過鉛封柱13依次穿過安裝孔、固定孔及圓形孔11，再將鉛封柱13的底部發生形變，使得鉛封柱13的底部直徑大于圓形孔11的直徑，并且鉛封柱13的底部與環形臺階12緊密配合實現電子封印體的良好封印效果，因此，使得想要打開計數器罩4，就必須要破壞電子封印體的結構，此時電子封印體內部的RFID電子標簽6也被破壞，RFID電子標簽6無法被普通用戶仿制，破壞的RFID電子標簽6無法實現通信，使得工作人員能夠及時發現燃氣表被破壞的情況。

實施例2，參照附圖5、6、7、8，電子封印體包括圓形殼體、穿線結構及圓形密封蓋，圓形殼體包括筒體15和用于安裝鎖穿線結構的安裝板16，筒體15的內側壁上開有環形凹槽，環形凹槽中設置若干棘齒17；安裝板16上設有旋轉體安裝孔18，安裝板16與筒體15任意一端固定連接呈一體結構，筒體15的側壁上開有相對設置的兩對通孔19；穿線結構包括旋轉體20和卡塊21，旋轉體20的兩個弧形側壁上設有兩對相對設置的圓形穿線孔22，旋轉體20的頂部設有連接塊，連接塊23的尺寸與旋轉體安裝18孔的尺寸相同；連接塊23的頂部設有轉動塊24；卡塊21大致呈L型結構，卡塊21的一端為固定端，固定端固定在旋轉體20的底面且固定端與旋轉體20的直邊垂直，卡塊21的另一端為自由端，自由端與棘齒17配合；圓形密封蓋包括密封板14，密封板14的頂部通過支撐板連接有半圓形板25，半圓形板25與密封板14之間形成用于安裝RFID電子標簽的安裝腔26；旋轉體20和卡塊21通過安裝板16安裝在筒體15內，筒體15的另一端通過圓形密封蓋密封；電子封印體通過封繩與固定臺3和安裝臺5固定。

本實用新型中旋轉體20和卡塊21通過旋轉體安裝孔18安裝在筒體15的內部，使得筒體15上的兩對通孔19分別與旋轉體20上的兩對圓形穿線孔22對齊，將封繩(圖中未示出)穿過位于同一條直線上的2個圓形穿線孔22和2個通孔19之后，再將封繩穿過安裝孔和固定孔，然后再將封繩穿過位于同一直線上的另外2個圓形穿線孔22和另外2個通孔19，然后再將RFID電子標簽6安裝在安裝腔26中，將圓形密封蓋板將筒體15的另一端進行密封；由于卡塊21與棘齒17配合，在通過單向轉動轉動塊24，使得旋轉體20帶動卡塊21發生轉動，使得封繩絞在筒體15內，實現將電子封印體將計數器罩4與表體1良好的封印效果。

卡塊21為2個，安裝在旋轉體20底面上的兩個卡塊21相對于旋轉體20的中心位置關于中心對稱，這樣使得旋轉體20在發生轉動時，兩個卡塊21受力均勻，避免由于卡塊21和旋轉體20受力不均容易損壞。

實施例3，參照附圖9、10、11、12，電子封印體包括方形殼體27、卡子及方形密封蓋28，方形殼體27中設有通腔29，通腔29的底面和頂面上分別設有L型固定塊30，L型固定塊30為兩塊，通腔29底面上的L型固定塊30固定在通腔29短邊的中線靠左的位置，底面上的L型固定塊30的水平邊垂直于方形殼體27的長邊，并且底面上的L型固定塊30的開口朝左；通腔29頂面上的L型固定塊30固定在通腔29短邊的中線靠右的位置，頂面上的L型固定塊30的水平邊垂直于方形殼體29的長邊，并且頂底面上的L型固定塊30的開口朝右，方形殼體27的頂部上設有用于安裝RFID電子標簽6的安裝槽31，安裝槽31上設有蓋板32，蓋板32與安裝槽31通過超聲波焊接的方式進行連接；方形殼體27的穿線端上設有兩對相對設置的通孔36，卡子包括密封塊33及兩個穿線塊34，兩個穿線塊34上均設有的大體呈三角形的穿線孔35，兩個穿線塊34的一端并列固定在密封塊34的側壁上；兩個穿線塊34的另一端均設有用于與L型固定塊30配合限位凸起37；穿線塊34穿過方形殼體27穿線端的開口進入通腔29中，且穿線塊34通過L型固定塊30安裝在通腔29內，密封塊34將方形殼體27穿線端的開口密封，方形殼體27的另一端通過方形密封蓋板28密封；電子封印體通過封繩與固定臺3和安裝臺5固定。

本實用新型通過將封繩穿過一個通孔36，封繩的一端進入到通腔29中，穿線塊34通過L型固定塊30進行固定；封繩再穿過穿線塊34上的一個呈三角形的穿線孔35，封繩再穿過與第一次穿過相對的通孔36，封繩再穿過固定孔和安裝孔，封繩再安裝同樣的穿線方式依次穿過另外的兩個通孔和另外一個三角形的穿線孔35，再通過方形密封蓋28將方形殼體27的另一端密封，再將封繩拉緊，使得封繩可以卡在三角形的穿線孔35位置較窄的地方，實現通過電子封印體將計數器罩與表體良好的封印效果。

燃氣表的電子封印還可以通過以下方式實現：電子封印體為易碎RFID電子標簽，易碎RFID電子標簽的一端貼的固定臺上，易碎RFID電子標簽的另一端貼在安裝臺上，使得用戶在打開計數器罩4時，易碎RFID電子標簽就損壞，能夠及時發現燃氣表是否被打開，可以實現對燃氣表良好的封印效果。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。