后視鏡抗彎曲性能試驗夾具的制作方法

本實用新型屬于工件快速夾緊機構，具體是指后視鏡檢測設備中使用的夾持機構，特別是涉及一種后視鏡抗彎曲性能試驗夾具。

背景技術：

目前用于實驗室的試驗儀器夾具，普遍存在以下問題：

首先，工件夾持時，被夾持工件在試驗過程中會因為試驗變形，使夾具松動。

其次，夾持過程繁復調整困難。

再次，試驗過程中夾具與試件發生相對位移。

技術實現要素：

發明目的：

為解決上述不足，本實用新型提供了一種后視鏡抗彎曲性能試驗夾具，解決了工件裝夾過程中固定困難、試驗過程中宜脫落、壓緊點串動等問題，并能夠快捷的安裝及拆卸試件。

技術方案：

一種后視鏡抗彎曲性能試驗夾具，其特征在于：包括預壓緊板、壓緊聯桿、安裝板、棘輪式快速夾鉗、壓緊板導向塊、齒輪、齒條和后視鏡底部墊塊；預壓緊板安裝在壓緊板導向塊內，與后視鏡底部墊塊在同一垂直平面內固定后視鏡；壓緊聯桿連接齒輪，裝有齒條的棘輪式快速夾鉗連接在預壓緊板上；安裝板連接到需要使用該試驗夾具的設備上。

壓緊聯桿呈倒U形，開放的兩個端部通過轉軸各連接一個齒輪，每個齒輪與一個棘輪式快速夾鉗的齒條嚙合。

棘輪式快速夾鉗為兩個，分別設置在預壓緊板的后部兩端。

棘輪式快速夾鉗下部設有能夠手動鎖緊的把手，使預壓緊板壓緊在后視鏡上。

后視鏡底部墊塊設置為兩個。

優點及效果：

本實用新型這種后視鏡抗彎曲性能試驗夾具，具有以下優點和有益效果：

（1）該夾具相對現有夾具對試件的適應范圍更加寬泛。

（2）較比現有夾具，夾持后試件穩固，不易串動。

（3）充分利用機械傳動是夾具夾持過、放松過程簡潔。

（4）該夾具提高機械傳動的豐富性，設備整體技術含量提高，增加設備對客戶的吸引力。

附圖說明

圖1是本實用新型組裝結構示意圖。

圖2是圖1的側視圖。

圖標記說明：

預壓緊板1，壓緊聯桿2，安裝板3，棘輪式快速夾鉗4，壓緊板導向塊5，齒輪6，齒條7，后視鏡底部墊塊8。

具體實施方式

本實用新型用于依據國家標準《機動車輛后視鏡的性能和安裝要求》（GB 15084-2006）對后視鏡進行裝夾的機構。是一種針對試件進行快速換裝，裝夾的夾具。使后視鏡（或其他類型相似的試件）底部與夾具中的橡膠塊貼合，壓下聯桿，再鎖緊紅色把手。鎖緊后視鏡后端夾具支架兩側的五星把手，使后視鏡穩固。夾具通過齒輪齒條的傳動進行大行程的調節，再借助棘輪式F夾的自鎖能力，快速夾緊工件。從而實現對試件的裝夾。

下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明：

本實用新型是一種后視鏡抗彎曲性能試驗夾具，如圖1和圖2中所示，包括預壓緊板1、壓緊聯桿2、安裝板3、棘輪式快速夾鉗4、壓緊板導向塊5、齒輪6、齒條7和后視鏡底部墊塊8；預壓緊板1安裝在壓緊板導向塊5內，與后視鏡底部墊塊8在同一垂直平面內固定后視鏡；壓緊聯桿2連接齒輪6，裝有齒條7的棘輪式快速夾鉗4連接在預壓緊板1上；安裝板3連接到需要使用該試驗夾具的設備上。通過齒輪6與齒條7的位移傳動方式，以及棘輪式快速夾鉗4的自鎖功能來實現工件的快速裝夾。

壓緊聯桿2呈倒U形，開放的兩個端部通過轉軸各連接一個齒輪6，每個齒輪6與一個棘輪式快速夾鉗4的齒條7嚙合。扳動壓緊聯桿1，帶動安裝在壓緊聯桿1上的齒輪4來驅動連接了齒條7的棘輪式快速夾鉗4來調整夾緊高度。由此可以加大調節空間，又便于操作工裝。

棘輪式快速夾鉗4為兩個，分別設置在預壓緊板1的后部兩端。

棘輪式快速夾鉗4下部設有能夠手動鎖緊的把手，使預壓緊板1壓緊在后視鏡上，在使用時可以實現自鎖。充分利用棘輪式快速夾鉗4的自有特性（自鎖功能），使試件夾緊后不會松弛。

后視鏡底部墊塊8設置為兩個，上部呈弧形剛好與后視鏡下部形狀相適應，使后視鏡（或其他類型相似的試件）底部與夾具中的橡膠塊貼合，壓下壓緊聯桿，再鎖緊棘輪式快速夾鉗4的把手。使后視鏡穩固。

夾具通過齒輪齒條的傳動進行大行程的調節，再借助棘輪式快速夾鉗（又稱棘輪式F夾）的自鎖能力，快速夾緊工件。從而實現對試件的裝夾。

本實用新型工作過程如下：

安裝板3連接到需要使用該部件的設備上。首先是棘輪式快速夾鉗4保持松弛狀態。將試件安放在后視鏡底部墊塊8上，手動扳動壓緊聯桿2，使齒輪6驅動裝有齒條7和棘輪式快速夾鉗4的預壓緊板1進行后視鏡的預壓緊。手動鎖緊棘輪式快速夾鉗4下部把手，使預壓緊板1壓緊在后視鏡上，并實現自鎖。