一種網絡化溫度開關自動檢定裝置的制作方法

本實用新型涉及自動化檢測領域，具體涉及一種網絡化溫度開關自動檢定裝置。

背景技術：

溫度開關廣泛應用于家用電器電機及電器設備中，用來保護電器設備的正常工作，在日常生活以及工業生產的各方面都發揮著重要的作用。目前對于溫度開關的檢定，大部分運用人工手動檢測，檢測誤差較大。而且對于溫度的控制并不精確，每次檢定時會消耗大量時間，檢測效率很低。

技術實現要素：

針對上述現有技術的不足之處，本實用新型提供了一種網絡化溫度開關自動檢定裝置。

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的：一種網絡化溫度開關自動檢定裝置，包括恒溫干燥箱、開關試驗箱、無線模塊、標準溫度計、移動終端和PC機；標準溫度計固定在恒溫干燥箱內；所述開關試驗箱包括開關狀態顯示模塊、可編程溫控儀表和調壓模塊，可編程溫控儀表具有多個連接待測溫度開關的接口，可編程溫控儀表與無線模塊、開關狀態顯示模塊相連，恒溫干燥箱通過調壓模塊與可編程溫控儀表相連；無線模塊通過無線網絡分別與PC機、移動終端相連；標準溫度計與無線模塊相連接。標準溫度計用于采集恒溫干燥箱的實時溫度，并通過無線模塊發送PC機；可編程溫控儀表用于采集待測溫度開關的工作狀態、通過調壓模塊控制恒溫干燥箱的溫度變化，同時通過無線模塊將待測溫度開關的工作狀態發送至PC機；開關狀態顯示模塊用于顯示待測溫度開關的工作狀態。

進一步地，所述開關狀態顯示模塊包括多個分別與可編程溫控儀表相連的led燈，每個led燈分別與一個待測溫度開關對應。

與現有技術相比，本實用新型有以下積極效果：

1、整個檢定系統只需要少量人工操作，檢定過程中系統自動記錄數據并生成報表，減少了操作人員的勞動強度，提高了工作效率；2、可通過PC機控制開關試驗箱設置恒溫干燥箱的升溫速率在0.1℃/min到2℃/min之間，充分保證采集溫度開關動作時溫度的精確性；3、PC機可以通過Wi-Fi網絡連接開關試驗箱以及標準溫度計，工作人員可以不用在檢定現場就可以遠程控制系統，十分方便；4、工作人員可以使用移動終端通過Wi-Fi網絡連接PC機，查看當前檢 定狀態，當系統出現錯誤時會暫停并通過移動終端提示工作人員，使工作人員可以及時處理錯誤。為工作人員節省了大量時間，可以再檢定時處理其他工作，不必等候在檢定現場。

附圖說明

圖1為本實用新型系統示意圖；

圖2為開關試驗箱示意圖；

圖3為開關狀態顯示模塊示意圖；

圖4為控制模塊示意圖；

其中，1、恒溫干燥箱；2、待檢溫度開關；3、標準溫度計；5、開關試驗箱；6、無線模塊；7、PC機；8、移動終端；511、接線端子；512、指示燈；513、24V直流電源；514、電源線；51、開關狀態顯示模塊；52、連接線；53、可編程溫控儀表；531、接線端子；54、調壓模塊。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進行更加詳細的說明：

結合圖1說明：一種網絡化溫度開關自動檢定裝置，包括恒溫干燥箱1、開關試驗箱5、無線模塊6、標準溫度計3、移動終端8和PC機7；標準溫度計3固定在恒溫干燥箱1內；所述開關試驗箱5包括開關狀態顯示模塊51、可編程溫控儀表53和調壓模塊54，可編程溫控儀表53具有多個連接待測溫度開關2的接口，可編程溫控儀表53與無線模塊6、開關狀態顯示模塊51相連，恒溫干燥箱1通過調壓模塊54與可編程溫控儀表53相連；無線模塊6通過無線網絡分別與PC機7、移動終端8相連；標準溫度計3與無線模塊6相連接。標準溫度計3用于采集恒溫干燥箱1的實時溫度，并通過無線模塊6發送PC機7；可編程溫控儀表53用于采集待測溫度開關2的工作狀態、通過調壓模塊54控制恒溫干燥箱1的溫度變化，同時通過無線模塊6將待測溫度開關的工作狀態發送至PC機7；開關狀態顯示模塊51用于顯示待測溫度開關2的工作狀態。

圖2為開關試驗箱示意圖，由開關狀態顯示模塊51、連接線52、可編程溫控儀表53(Shimaden(島電)FP23系列)和調壓模塊54組成。

圖3為開關狀態顯示模塊51示意圖，由接線端子511、指示燈512和24V直流電源513組成。指示燈512一端接在接線端子511，另一端接在24V直流電源513上，接線端子511另一端接在可編程溫控儀表53上，24V直流電源另一端通過電源線514接在220V電源上。開關狀態顯示模塊51連接至可編程溫控儀表53，當可編程溫控儀表53采集到開關量時，實時顯示相應的開關狀態，使溫度開關對應的指示燈點亮或熄滅。

圖4為包括可編程溫控儀表53和調壓模塊54的控制箱的示意圖，由接線端子531、調壓模塊53和可編程溫控儀表54組成，Shimaden(島電)FP23系列的可編程溫控儀表53包含多個DI、DO、AO接口和232通訊接口，可由計算機控制輸出/輸入數字量/模擬量。通過設置接線端子531與調壓模塊54、開關狀態顯示模塊51、待檢溫度開關2相連；其中，AO接口通過接線端子531與調壓模塊54相連，以控制恒溫干燥箱的溫度變化；DI接口通過接線端子531與待檢溫度開關2相連，以檢測溫度開關的狀態；DO接口通過接線端子531與開關狀態顯示模塊51的各個LED燈相連，以控制響應的指示燈顯示開關狀態。可編程溫控儀表53的AO接口接入調壓模塊54的輸入端。無線模塊6接232通訊接口。

下面結合具體的溫度開關，采用上述裝置進行檢定如下。

1、選取4只BWY-804型號變壓器用溫度開關，其溫度開關標準動作值為115℃，根據說明書可知，其允許動作誤差為±2℃，回差值為(6±2℃)。

2、此類型開關無特殊要求，則設定其溫度變化速率為1℃/min，起始溫度設定為(115-6-2-5＝102℃)終止溫度設定為(115+5＝120℃)。

3、將待測溫度開關2接入開關試驗箱，并與標準溫度計3一起放置入恒溫干燥箱1內，保持同一高度。將待測溫度開關2與標準溫度計3通過RS232串口線接入無線模塊。打開PC機上的檢測軟件，連接無線模塊。在初始化界面，輸入待檢溫度開關的數量(1～24個)、溫度變化速率(1℃/min)、起始溫度(102℃)、終止溫度(120℃)。檢測軟件通過可編程溫控儀表編程實現恒溫干燥箱內的溫度及速率控制。點擊開始按鈕后，系統開始進行檢定。

4、首先，程序控制恒溫干燥箱以最大功率由室溫快速升溫至起始溫度102℃，到達起始溫度后，程序判斷其是否穩定，依據為箱內溫度變化不超過0.2℃/min。保持2分鐘以保證箱內溫度達到熱平衡。然后，程序控制恒溫干燥箱以1℃/min的速率開始由102℃勻速升溫至終止溫度120℃。同時，開關試驗箱開始檢測溫度開關工作狀態。當開關動作時，將當前標準溫度計讀取的溫度值記錄為此開關的動作值。當箱內溫度升溫至終止溫度120℃后，程序控制溫度穩定，保持2分鐘后按照1℃/min的速率開始勻速降溫。同時，開關試驗箱開始檢測溫度開關工作狀態。當開關動作時，將當前標準溫度計讀取的溫度值記錄為此開關的回復值。當箱內溫度降溫至起始溫度102℃后，程序控制箱內溫度穩定并保持2分鐘。重復以上升溫降溫過程一共三次，得到每個開關的動作值、回復值各3個，計算其平均值及動作誤差(有特殊要求需計算回差或重復性等參數)，生成檢定報告。

5、以下為此次實驗的數據

升降溫速率1℃/min試驗結果 單位：℃

結論：觀察上述結果，動作誤差最大值1.19℃在±2℃以內；8組數據的回差最大值為6.74，最小值為5.77滿足允許回差(6±2℃)；經過計算8組數據的重復性最大值為0.06％。