本實用新型涉及一種無損檢測裝置，特別涉及一種圓柱件無損檢測架。
背景技術：
由于圓柱件的技術要求無損探傷100%檢定合格，而其直徑超大。以往都是人工拿著檢測儀器檢測，一個圓柱件的無損檢測時間，工廠是有時間規定的，一個操作工一天也就只能檢測一個圓柱件，檢測效率較低，怎樣提高檢測效率，同時又合理的減少人力成本是擺在我們面前的很現實的問題！而與發達國家德國、日本相比，我國的自動化水平較低，遠遠落后于他們。由此可見，提高自動化水平是公司縮減人力成本，提高運營效率的一個好的途徑。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于克服上述技術的不足，從而提供一種圓柱件無損檢測架，檢測效率高，而且能夠對圓柱件實現自動無損檢測。
本實用新型所采用的技術方案是這樣的：圓柱件無損檢測架，包括用于支撐圓柱件兩端部的放置架、用于對所述圓柱件進行無損檢測的檢測架，所述檢測架包括底座、沿著水平方向相對所述底座滑動的滑動支撐架、轉動設置于所述滑動支撐架上的檢測環，所述檢測環的旋轉中心線沿著水平方向延伸，所述底座上設置有驅動所述滑動支撐架滑動的滑動驅動機構，所述滑動支撐架上設置有驅動所述檢測環轉動的轉動驅動機構；
所述檢測環包括大弧段以及小弧段，所述小弧段的一端部與所述大弧段相轉動連接，所述小弧段的另一端部與所述大弧段相拆卸設置，所述檢測環的內側設置有與圓柱件相抵觸的無損檢測探頭，所述無損檢測探頭與超聲波檢測儀相連接。
進一步改進的是：所述轉動驅動機構包括設置于所述支撐架上的第一驅動電機、由所述第一驅動電機驅動轉動的內摩擦輪以及外摩擦輪，所述內摩擦輪與所述檢測環的一端面相抵觸，所述外摩擦輪與所述檢測環的另一端面相抵觸。
進一步改進的是：所述滑動驅動機構包括轉動設置于所述底座上的傳動絲杠、設置于所述滑動支撐架上與所述傳動絲杠相配合的傳動螺套，所述滑動支撐架與所述底座之間還設置有導向機構。
進一步改進的是：所述導向機構包括固定設置于所述底座上的導向光軸、開設于所述滑動支撐架上與所述導向光軸相配合的導向套。
通過采用前述技術方案，本實用新型的有益效果是：該無損檢測裝置能夠自動對圓柱件進行無損檢測，不僅效率高而且檢測精度高，通過檢測環轉動，可以帶動無損檢測探頭檢測圓柱件的外圓周，而且通過滑動驅動機構帶動滑動支撐架沿著圓柱件的軸向滑動，繼而實現對圓柱件整體外表面進行無損檢測，自動化程度高。
附圖說明
圖1為本實用新型示意圖。
其中：1、底座；2、滑動支撐架；3、檢測環；4、無損檢測探頭；5、超聲波檢測儀；6、傳動絲杠；7、導向光軸。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式來進一步說明本實用新型。
如圖1所示，本實用新型公開一種圓柱件無損檢測架，包括用于支撐圓柱件兩端部的放置架、用于對所述圓柱件進行無損檢測的檢測架，所述檢測架包括底座1、沿著水平方向相對所述底座1滑動的滑動支撐架2、轉動設置于所述滑動支撐架2上的檢測環3，所述檢測環3的旋轉中心線沿著水平方向延伸，所述底座1上設置有驅動所述滑動支撐架2滑動的滑動驅動機構，所述滑動支撐架2上設置有驅動所述檢測環3轉動的轉動驅動機構；
所述檢測環3包括大弧段以及小弧段，所述小弧段的一端部與所述大弧段相轉動連接，所述小弧段的另一端部與所述大弧段相拆卸設置，所述檢測環3的內側設置有與圓柱件相抵觸的無損檢測探頭4，所述無損檢測探頭4與超聲波檢測儀5相連接。
該無損檢測裝置能夠自動對圓柱件進行無損檢測，不僅效率高而且檢測精度高，通過檢測環3轉動，可以帶動無損檢測探頭4檢測圓柱件的外圓周，而且通過滑動驅動機構帶動滑動支撐架2沿著圓柱件的軸向滑動，繼而實現對圓柱件整體外表面進行無損檢測，自動化程度高。
本實施例進一步優化的實施方式為，所述轉動驅動機構包括設置于所述支撐架上的第一驅動電機、由所述第一驅動電機驅動轉動的內摩擦輪以及外摩擦輪，所述內摩擦輪與所述檢測環3的一端面相抵觸，所述外摩擦輪與所述檢測環3的另一端面相抵觸。
本實施例進一步優化的實施方式為，所述滑動驅動機構包括轉動設置于所述底座1上的傳動絲杠6、設置于所述滑動支撐架2上與所述傳動絲杠6相配合的傳動螺套，所述滑動支撐架2與所述底座1之間還設置有導向機構。
本實施例進一步優化的實施方式為，所述導向機構包括固定設置于所述底座1上的導向光軸7、開設于所述滑動支撐架2上與所述導向光軸7相配合的導向套。
以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征及其優點，本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內，本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。