高穩定性沖擊結構的制作方法

本實用新型涉及沖擊試驗領域，尤其是涉及高穩定性沖擊結構。

背景技術：

壓縮機離合器是汽車發動機和汽車空調壓縮機之間的一個動力傳遞裝置，它可將汽車發動機的扭矩傳遞給汽車壓縮機并由此驅動汽車壓縮機的啟動。壓縮機離合器一般包括帶輪總成、線圈總成及驅動盤總成，應用時，電磁線圈固定在壓縮機的外殼上，驅動盤與壓縮機的主軸相連接，皮帶輪通過軸承自由轉動地安裝在壓縮機頭蓋上。當線圈總成通直流電12V或24V時，線圈總成產生較強的電磁場，電磁場的磁力線通過導磁材料使得皮帶輪總成與驅動盤總成形成回路。可見，通過電磁線圈的電磁吸力可控制驅動盤與皮帶輪之間的結合與脫離，并由此接通或切斷發動機與壓縮機之間的動力傳遞。

由于汽車在行駛過程中，會不斷地給壓縮機離合器造成沖擊力，若壓縮機離合器沒有合格的耐沖擊能力，則極易發生驅動盤松動甚至斷裂的問題，這樣，便會造成動力傳遞性能的失效。可見，為保證壓縮機良好的制冷效果，對壓縮機離合器耐沖擊力的檢測則顯得尤為重要。

目前，主要是采用沖擊試驗臺進行產品的力學環境試驗，具體地，將檢測用皮帶套設于驅動盤上，通過沖擊機構來撞擊皮帶，以此測試壓縮機離合器對該沖擊環境的適應能力。為模擬實際的沖擊脈沖和沖擊能量，通常在沖擊機構中設置有可實現往復移動的驅動裝置。由于驅動裝置需實現高頻及大功率的驅動工作，因而會在工作過程中產生大量的熱量，這樣，則增加了各部件熱失效的風險，對整個系統的穩定運行也帶來了巨大的挑戰。另外，驅動裝置上還應設置有調節結構以調節沖擊輪的位置以期更好地作用于皮帶，但是現有的調整 結構中，絲杠需承載較大的負載，這樣，既不利于調整同時還會縮短它的使用壽命。

技術實現要素：

本實用新型的目的是克服現有技術的上述問題，提供高穩定性沖擊結構，通過第一調節組件的設置，可實現沖擊輪高度位置的調整，通過第二調節組件的設置，可實現沖擊輪前后向位置的調整，這樣能更好地作用于皮帶；通過直線電機板與電機磁板的磁性配合，可提供給沖擊輪相應的沖擊脈沖和沖擊能量。

本實用新型的目的主要通過以下技術方案實現：

高穩定性沖擊結構，包括第一調節組件、第二調節組件及沖擊驅動組件；

第一調節組件包括下固定板、位于下固定板上方的上固定板、用于連接下固定板和上固定板的連接架、第一絲杠及兩個分別位于第一絲杠兩側的導向柱，第一絲杠的上下兩端分別通過第一軸承座可轉動地連接于上固定板和下固定板上，第一絲杠上套設有第一螺母座，第一螺母座通過其與第一絲杠的配合可沿第一絲杠的軸線方向移動，導向柱的上下兩端分別與上固定板和下固定板相連，導向柱上套設有可沿導向柱軸線方向移動的活動筒；

第二調節組件包括支撐底座和第二絲杠，第二絲杠通過第二軸承座可轉動地設置于支撐底座上，第二絲杠上套設有與上端與下固定板下端相連的第二螺母座，第二螺母座通過其與第二絲杠的配合可沿第二絲杠的軸線方向移動，支撐底座上端還設置有兩個分別位于第二絲杠兩側的導軌座，導軌座呈開口大內腔小的設置，導軌座內腔中滑動配合有呈倒“T”且與下固定板可拆卸固連的滑動塊；

沖擊驅動組件包括連接板、直線電機板、位于直線電機板前方的安裝板及 后端面與直線電機板前端面相連且位于直線電機板與安裝板之間區域的隔熱板，連接板的后端面與第一螺母座的前端和活動筒的前端均相連，連接板的前端面內凹形成有左右向設置的安裝槽，安裝槽內設置有若干個可驅動直線電機板左右向移動的電機磁板，連接板上固連有兩個分別位于安裝槽兩側的導軌，直線電機板的上下端均固連有若干個與導軌滑動配合的導塊，若干個導塊的前端均與安裝板的后端相連，直線電機板上還設置有可控制水流量的冷卻組件；

安裝板的一端可拆卸地固連有安裝架，安裝架的自由端上設置有沖擊輪。

本實用新型應用時，可先調整沖擊輪的高度位置，為便于第一絲杠的轉動，可選擇手動驅動或者電動驅動。若為手動驅動，則可在第一絲杠的上端固連有第一手柄，轉動第一手柄，第一絲杠則會發生轉動，在第一絲杠與第一螺母座的配合下，第一螺母座則會帶動沖擊驅動組件一起沿第一絲杠的軸線方向上下移動，這樣，便可對沖擊輪的高度位置進行調整。其中，導向柱與活動筒的配合，可避免沖擊驅動組件在上下移動的過程中，發生沿第一絲杠的軸向轉動，同時，也可避免沖擊驅動組件中的連接板發生水平向的傾斜。

再調整沖擊輪的前后向位置，為便于第二絲杠的轉動，可選擇手動驅動或者電動驅動。若為手動驅動，則可在第二絲杠的前端固連有第二手柄，轉動第二手柄，第二絲杠則會發生轉動，在第二絲杠與第二螺母座的配合下，第二螺母座則會帶動下固定板一起沿第一絲杠的軸線方向上下移動，這樣，便可對沖擊輪的前后向位置進行調整。其中，通過導軌座與滑動塊的配合，可避免下固定板在前后向移動的過程中，發生位置偏移。

待沖擊輪的位置調整好后，則可啟動直線電機板，直線電機板在通電后產生電磁場，該電磁場與電機磁板相配合即可驅動直線電機板發生高頻的往復移動，如此，則可在隔熱板的傳動作用下帶動設置于安裝板上的沖擊輪產生沖擊 動作。由于直線電機板在工作中是模擬實際的沖擊脈沖和沖擊能量，因而，它的頻率并不總是恒定，這樣，使得單位時間內所產生的熱量也并非是恒定值。若冷媒管道內總是通過恒定流量的冷卻水，要么會造成大量冷卻水的浪費，要么降低冷卻效果的質量。為解決前述問題，本實用新型設置可控制水流量的冷卻組件，具體地，當溫度較高時，則增大水流量；反之，則降低。如此，則可在保證良好的冷卻效果的同時實現合理用水。其中，通過隔熱板的設置，可避免直線電機板將熱量傳遞給安裝板，從而可有效防止安裝板在運行中發生熱失效的情況。

進一步地，所述下固定板上設置有兩組與所述滑動塊對應的條形開口組，每一條形開口組包括若干個前后向設置且貫穿下固定板上下端面的條形開口。本實用新型，條形開口組的設置可便于調整下固定板相對滑動塊的前后向位置，進而可便于調整沖擊輪相對支撐底座的前后向位置。

為避免滑動塊過度移動，進一步地，所述導軌座的前后端均設置有第一限位板。

進一步地，所述導向柱上還套設有位于所述活動筒下方的鎖緊筒，鎖緊筒的筒壁上開設有貫穿其內外壁的第一缺口，鎖緊筒上貫穿設置有可改變第一缺口開口寬度的鎖緊螺栓。本實用新型在調整好沖擊輪的高度位置后，可通過鎖緊螺栓減小第一缺口的開口寬度，以此實現鎖緊筒對導向柱的夾緊，如此，鎖緊筒可輔助承載沖擊驅動組件的重量，減輕第一絲杠的負擔。

進一步地，還包括氣彈簧，氣彈簧的壓力缸端固連于所述下固定板上，氣彈簧的活塞桿端固連于所述連接板上。本實用新型中，當第一絲杠在通過其與第一螺母座的配合帶動連接板上下移動時，通過氣彈簧的設置，可輔助支撐連接板，同時，氣彈簧亦起著緩沖的作用，可避免連接板發生較大的震動或者晃 動。為提高氣彈簧支撐作用的穩定性，可設置有兩個氣彈簧且分布于第一絲杠的兩側。

進一步地，所述冷卻組件包括設置于直線電機板內的冷媒管道、設置于直線電機板端部且分別與冷媒管道兩端連通的進水管和出水管，進水管處安裝有電磁閥，直線電機板于靠近隔熱板的端面處還設置有溫度傳感器，溫度傳感器與電磁閥的控制端相連。本實用新型中，溫度傳感器可采集直線電機板的溫度值，然后再將該溫度信號傳遞給電磁閥以控制進水管的水流量，具體地，當溫度較高時，則增大水流量；反之，則降低。如此，則可在保證良好的冷卻效果的同時實現合理用水。

為進一步提高隔熱板的隔熱功效，進一步地，所述隔熱板中空設置有容納腔，容納腔內設置有多層隔熱材質層。本實用新型中，隔熱板可采用玻璃纖維，隔熱材質層可選用超細玻璃棉、高硅氧棉等。

進一步地，所述安裝板的上端設置有光柵尺，所述連接板的上端設置有可與光柵尺配合的光柵尺讀數頭。本實用新型中，通過光柵尺讀數頭和光柵尺的設置，可防止安裝板的過度移動，當安裝板位于左右向的極限位置時，光柵尺讀數頭則會將采集的位置信號傳輸給控制器，再通過控制器制動本機構。

進一步地，所述連接板的左右兩端均設置有第二限位板，第二限位板上開設有可穿過所述安裝架和所述沖擊輪的第二缺口；所述安裝板的兩端均安裝有可作用于第二限位板的緩沖器。本實用新型中，當光柵尺讀數頭和光柵尺失效時，則可通過緩沖器和第二限位板進行硬件制動以防止直線電機板的過度移動，這樣，可有效提高本機構運行的可靠性。同時，緩沖器的設置還可避免安裝板在移動過程中因撞擊而受損。為實現緩沖器的緩沖功效，可在其自由端處設置緩沖墊片。

進一步地，所述安裝板于設置所述安裝架的端部設置有若干個間隔排列的第一螺紋孔組，所述安裝架上設置有若干個與第一螺紋孔組相對應的第二螺紋孔組。若干個第一螺紋孔組和第二螺紋孔組的設置，可調節安裝架與安裝板的位置關系，這樣，可更好地實現沖擊輪對皮帶的沖擊工作。

本實用新型具有以下有益效果：

1、本實用新型中，通過第一調節組件的設置，可實現沖擊輪高度位置的調整。其中，導向柱與活動筒的配合，可避免沖擊驅動組件在上下移動的過程中，發生沿第一絲杠的軸向轉動，同時，也可避免沖擊驅動組件中的連接板發生水平向的傾斜。

2、通過第二調節組件的設置，可實現沖擊輪前后向位置的調整。其中，通過導軌座與滑動塊的配合，可避免下固定板在前后向移動的過程中，發生位置偏移。

3、本實用新型在調整好沖擊輪的高度位置后，可通過鎖緊螺栓減小第一缺口的開口寬度，以此實現鎖緊筒對導向柱的夾緊，如此，鎖緊筒可輔助承載沖擊驅動組件的重量，減輕第一絲杠的負擔。

4、當第一絲杠在通過其與第一螺母座的配合帶動連接板上下移動時，通過氣彈簧的設置，可輔助支撐連接板，同時，氣彈簧亦起著緩沖的作用，可避免連接板發生較大的震動或者晃動。

5、本實用新型設置有溫度傳感器和電磁閥，溫度傳感器可采集直線電機板的溫度值，然后再將該溫度信號傳遞給電磁閥以控制進水管的水流量，當溫度較高時，則增大水流量；反之，則降低。如此，則可在保證良好的冷卻效果的同時實現合理用水。

6、通過隔熱板的設置，可避免直線電機板將熱量傳遞給安裝板，從而可 有效防止安裝板在運行中發生熱失效的情況。

7、本實用新型中，通過光柵尺讀數頭和光柵尺的設置，可防止安裝板的過度移動，當安裝板位于左右向的極限位置時，光柵尺讀數頭則會將采集的位置信號傳輸給控制器，再通過控制器制動本機構。

8、當光柵尺讀數頭和光柵尺失效時，則可通過緩沖器和第二限位板進行硬件制動以防止直線電機板的過度移動。同時，緩沖器的設置還可避免安裝板在移動過程中因撞擊而受損。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的高穩定性沖擊結構一個具體實施例的立體圖；

圖2為本實用新型所述的高穩定性沖擊結構一個具體實施例的右視圖；

圖3為本實用新型所述的高穩定性沖擊結構中第一絲杠和導向柱一個具體實施例的結構示意圖；

圖4為本實用新型所述的高穩定性沖擊結構中沖擊驅動組件一個具體實施例中的結構示意圖；

圖5為本實用新型所述的高穩定性沖擊結構中直線電機板一個具體實施例中的結構示意圖；

圖6為本實用新型所述的高穩定性沖擊結構中隔熱板一個具體實施例中的結構示意圖。

附圖中附圖標記所對應的名稱為：1、連接板，2、安裝槽，3、電機磁板，4、導軌，5、直線電機板，6、導塊，7、隔熱板，8、安裝板，9、進水管，10、出水管，11、溫度傳感器，12、電磁閥，13、安裝架，14、沖擊輪，15、容納腔，16、隔熱材質層，17、第二限位板，18、第二缺口，19、緩沖器，20、光柵尺，21、光柵尺讀數頭，22、第一螺紋孔組，23、第二螺紋孔組，24、緩沖 墊片，25、沖擊驅動組件，26、第二手柄，27、第一手柄，28、第一絲杠，29、第一螺母座，30、活動筒，31、鎖緊筒，32、第一缺口，33、鎖緊螺栓，34、氣彈簧，35、第一軸承座，36、導向柱，37、下固定板，38、上固定板，39、連接架，40、支撐底座，41、第二絲杠，42、第二軸承座，43、第二螺母座，44、導軌座，45、滑動塊，46、條形開口，47、第一限位板。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

實施例1

如圖1至圖6所示，高穩定性沖擊結構，包括第一調節組件、第二調節組件及沖擊驅動組件25；

第一調節組件包括下固定板37、位于下固定板37上方的上固定板38、用于連接下固定板37和上固定板38的連接架39、第一絲杠28及兩個分別位于第一絲杠28兩側的導向柱36，第一絲杠28的上下兩端分別通過第一軸承座35可轉動地連接于上固定板38和下固定板37上，第一絲杠28上套設有第一螺母座29，第一螺母座29通過其與第一絲杠28的配合可沿第一絲杠28的軸線方向移動，導向柱36的上下兩端分別與上固定板38和下固定板37相連，導向柱36上套設有可沿導向柱36軸線方向移動的活動筒30；

第二調節組件包括支撐底座40和第二絲杠41，第二絲杠41通過第二軸承座42可轉動地設置于支撐底座40上，第二絲杠41上套設有與上端與下固定板37下端相連的第二螺母座43，第二螺母座43通過其與第二絲杠41的配合可沿第二絲杠41的軸線方向移動，支撐底座40上端還設置有兩個分別位于第二絲杠41兩側的導軌座44，導軌座44呈開口大內腔小的設置，導軌座44內 腔中滑動配合有呈倒“T”且與下固定板37可拆卸固連的滑動塊45；

沖擊驅動組件25包括連接板1、直線電機板5、位于直線電機板5前方的安裝板8及后端面與直線電機板5前端面相連且位于直線電機板5與安裝板8之間區域的隔熱板7，連接板1的后端面與第一螺母座29的前端和活動筒30的前端均相連，連接板1的前端面內凹形成有左右向設置的安裝槽2，安裝槽2內設置有若干個可驅動直線電機板5左右向移動的電機磁板3，連接板1上固連有兩個分別位于安裝槽2兩側的導軌4，直線電機板5的上下端均固連有若干個與導軌4滑動配合的導塊6，若干個導塊6的前端均與安裝板8的后端相連，直線電機板5上還設置有可控制水流量的冷卻組件；

安裝板8的一端可拆卸地固連有安裝架13，安裝架13的自由端上設置有沖擊輪14。

本實施例應用時，應先調整沖擊輪14的高度位置，為便于第一絲杠28的轉動，可選擇手動驅動或者電動驅動。若為手動驅動，則可在第一絲杠28的上端固連有第一手柄27，轉動第一手柄27，第一絲杠28則會發生轉動，在第一絲杠28與第一螺母座29的配合下，第一螺母座29則會帶動沖擊驅動組件25一起沿第一絲杠28的軸線方向上下移動，這樣，便可對沖擊輪14的高度位置進行調整。其中，導向柱36與活動筒30的配合，可避免沖擊驅動組件25在上下移動的過程中，發生沿第一絲杠28的軸向轉動，同時，也可避免沖擊驅動組件25中的連接板1發生水平向的傾斜。

再調整沖擊輪14的前后向位置，為便于第二絲杠41的轉動，可選擇手動驅動或者電動驅動。若為手動驅動，則可在第二絲杠41的前端固連有第二手柄26，轉動第二手柄26，第二絲杠41則會發生轉動，在第二絲杠41與第二螺母座43的配合下，第二螺母43座則會帶動下固定板37一起沿第一絲杠28 的軸線方向上下移動，這樣，便可對沖擊輪14的前后向位置進行調整。其中，通過導軌座44與滑動塊45的配合，可避免下固定板37在前后向移動的過程中，發生位置偏移。

待沖擊輪14的高度位置調整好后，啟動直線電機板5，直線電機板5在通電后產生電磁場，該電磁場與電機磁板3相配合即可驅動直線電機板5發生高頻的往復移動，如此，則可在隔熱板7的傳動作用下帶動設置于安裝板8上的沖擊輪14產生沖擊動作。由于直線電機板5在工作中是模擬實際的沖擊脈沖和沖擊能量，因而，它的頻率并不總是恒定，這樣，使得單位時間內所產生的熱量也并非是恒定值。若冷媒管道內總是通過恒定流量的冷卻水，要么會造成大量冷卻水的浪費，要么會降低冷卻效果的質量。為解決前述問題，本實施例設置有可控制水流量的冷卻組件，具體地，當溫度較高時，則增大水流量；反之，則降低。如此，則可在保證良好的冷卻效果的同時實現合理用水。其中，通過隔熱板7的設置，可避免直線電機板5將熱量傳遞給安裝板8，從而可有效防止安裝板8在運行中發生熱失效的情況。

優選地，所述下固定板37上設置有兩組與所述滑動塊45對應的條形開口組，每一條形開口組包括若干個前后向設置且貫穿下固定板37上下端面的條形開口56。本實施例中，條形開口組的設置可便于調整下固定板37相對滑動塊45的前后向位置，進而可便于調整沖擊輪14相對支撐底座40的前后向位置。

為避免滑動塊45過度移動，優選地地，所述導軌座44的前后端均設置有第一限位板47。

優選地，所述導向柱36上還套設有位于所述活動筒30下方的鎖緊筒31，鎖緊筒31的筒壁上開設有貫穿其內外壁的第一缺口32，鎖緊筒31上貫穿設置 有可改變第一缺口32開口寬度的鎖緊螺栓33。本實施例在調整好沖擊輪14的高度位置后，可通過鎖緊螺栓33減小第一缺口32的開口寬度，以此實現鎖緊筒31對導向柱36的夾緊，如此，鎖緊筒31可輔助承載沖擊驅動組件25的重量，減輕第一絲杠28的負擔。

進一步地，還包括氣彈簧34，氣彈簧34的壓力缸端固連于所述下固定板37上，氣彈簧34的活塞桿端固連于所述連接板1上。本實施例中，當第一絲杠28在通過其與第一螺母座29的配合帶動連接板1上下移動時，通過氣彈簧34的設置，可輔助支撐連接板1，同時，氣彈簧34亦起著緩沖的作用，可避免連接板1發生較大的震動或者晃動。為提高氣彈簧34支撐作用的穩定性，可設置有兩個氣彈簧34且分布于第一絲杠28的兩側。

有溫度傳感器11和電磁閥12，溫度傳感器11可采集直線電機板5的溫度值，然后再將該溫度信號傳遞給電磁閥12以控制進水管9的水流量，

為進一步提高隔熱板7的隔熱功效，優選地，所述隔熱板7中空設置有容納腔15，容納腔15內設置有多層隔熱材質層16。本實用新型中，隔熱板7可采用玻璃纖維，隔熱材質層16可選用超細玻璃棉、高硅氧棉等。

優選地，所述安裝板8的上端設置有光柵尺20，所述連接板1的上端設置有可與光柵尺20配合的光柵尺讀數頭21。本實用新型中，通過光柵尺讀數頭21和光柵尺20的設置，可防止安裝板8的過度移動，當安裝板8位于左右向的極限位置時，光柵尺讀數頭21則會將采集的位置信號傳輸給控制器，再通過控制器制動本機構。

優選地，所述連接板1的左右兩端均設置有第二限位板17，第二限位板17上開設有可穿過所述安裝架13和所述沖擊輪14的第二缺口18；所述安裝板8的兩端均安裝有可作用于第二限位板17的緩沖器19。本實施例中，當光 柵尺讀數頭21和光柵尺20失效時，則可通過緩沖器19和第二限位板17進行硬件制動以防止直線電機板5的過度移動，這樣，可有效提高本機構運行的可靠性。同時，緩沖器19的設置還可避免安裝板8在移動過程中因撞擊而受損。為實現緩沖器19的緩沖功效，可在其自由端處設置緩沖墊片24。

優選地，所述安裝板8于設置所述安裝架13的端部設置有若干個間隔排列的第一螺紋孔組22，所述安裝架13上設置有若干個與第一螺紋孔組22相對應的第二螺紋孔組23。若干個第一螺紋孔組22和第二螺紋孔23組的設置，可調節安裝架13與安裝板8的位置關系，這樣，可更好地實現沖擊輪14對皮帶的沖擊工作。

為實現導軌4與導塊6之間的配合，優選地，所述導塊6的后端面設置有貫穿其左右端的第三缺口26，所述導軌4貫穿第三缺口26將導塊6設置于導軌4上。

以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施方式只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的技術方案下得出的其他實施方式，均應包含在本實用新型的保護范圍內。