散熱器水箱的氣密性檢漏裝置的制作方法

本實用新型涉及氣密性檢漏裝置領域，尤其涉及散熱器水箱的氣密性檢漏裝置。

背景技術：

發動機工作時，氣缸內的氣體溫度可高達1727～2527℃，若不及時冷卻，將造成發動機零部件溫度過高，尤其是直接與高溫氣體接觸的零件，會因受熱膨脹影響正常的配合間隙，導致運動件受阻甚至卡死。此外，高溫還會造成發動機零部件的機械強度下降，使潤滑油失去作用等。

因此，發動機的冷卻尤為重要。散熱器水箱是發動機的重要部件，其氣密性直接影響到發動機的整機工作效率，散熱器水箱連接著發動機燃燒室的冷卻室，能夠將受熱零件吸收的部分熱量及時散發出去，保證發動機在最適宜的溫度狀態下工作。

發動機工作時，冷卻液在散熱器芯內流動，空氣在散熱器芯外通過，熱的冷卻液由于向空氣散熱而變冷，但是散熱器上還有一個重要的小零件，就是散熱器蓋，這小零件很容易被忽略。隨著溫度變化，冷卻液會"熱脹冷縮"，散熱器因冷卻液的膨脹而內壓增大，內壓到一定時，散熱器蓋開啟，冷卻液流到蓄液罐；當溫度降低，冷卻液回流入散熱器，如果蓄液罐中的冷卻液不見減少，散熱器液面卻有降低，則散熱器蓋失效。

現有的檢漏裝置中只針對散熱器水箱進行檢漏，因此檢測不全面、檢測結果的準確度低，而且現有的檢漏裝置的檢測效率低，不適合連續檢漏；而且現有的檢漏裝置大多使用氣壓檢測，這種檢測方法會在散熱器水箱的內部形成較大的壓力，從而造成散熱器水箱變形，從而縮短散熱器水箱的使用壽命。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型提供散熱器水箱的氣密性檢漏裝置，具有檢測全面、檢測準確度高、檢測效率高等特點。

本實用新型通過以下技術手段解決上述問題：

本實用新型的散熱器水箱的氣密性檢漏裝置，包括機架、水平設置于所述機架中間的工作平臺、設置在所述機架上的水箱定位裝置、檢測機構和控制機箱；

所述水箱定位裝置包括用于固定散熱器水箱的水箱夾具、設置在所述水箱夾具上的兩個氣管架、設置在所述水箱夾具下端的多個滑塊和安裝在所述工作平臺上的用于安裝多個所述滑塊的平移軌道；

所述檢測機構包括進氣管和出氣管，所述控制機箱用于控制進氣和出氣，所述進氣管和所述出氣管上均設有流量計，所述進氣管的端部設有進氣管密封塞，所述出氣管的端部設有出氣管密封塞，所述進氣管密封塞和所述出氣管密封塞分別搭設在兩個所述氣管架上，所述進氣管和出水管分別通過進水管密封塞和出水管密封塞與所述散熱器水箱的進水口和出水口密封連接，實現氣密性環形連接；

所述控制機箱上設有顯示屏和控制按鈕，所述控制機箱內設有主控制器，所述控制按鈕、所述流量計與所述主控制器的輸入端連接，所述顯示屏與所述主控制器的輸出端連接，所述主控制器的輸出端還連接有用于驅動所述水箱定位裝置動作的定位驅動模塊和用于控制進氣的進氣驅動模塊。

進一步，所述進氣管和所述出氣管在所述機架內走線。

進一步，所述控制機箱一側的機架上設有散熱風扇。

進一步，所述工作平臺的下端設有抽屜和儲物間。

進一步，所述工作平臺的上表面與所述水箱定位裝置對應的位置貼設有防滑墊。

進一步，所述防滑墊為橡膠墊。

本實用新型的氣密性檢漏裝置，所述進氣管和所述出水管分別通過所述進水管密封塞和所述出水管密封塞與所述散熱器水箱的進水口和出水口密封連接，通過檢測進氣和出氣的流量，并將兩個流量進行分析，即可判定所述散熱器水箱是否漏氣，通過調節所述進水口和所述出水口的大小，即可實現所述散熱器水箱內壓的調節，從而模擬不同條件進行氣密性檢漏，所述散熱器水箱內 不會出現壓力驟然增大或者減小的情況，從而避免了散熱器水箱變形，延長了使用壽命；通過所述控制機箱實現電氣控制，實現自動化檢測。因此，本實用新型具有檢測全面、檢測效率高、檢測結果準確可靠的特點。

附圖說明

圖1為本實用新型的散熱器水箱的氣密性檢漏裝置的結構示意圖。

圖2為本實用新型的散熱器水箱的氣密性檢漏裝置的電路原理框圖。

如圖1、圖2，機架-1、抽屜-11、儲物間-12、工作平臺-2、防滑墊-21、水箱夾具-31、氣管架-32、滑塊-33、流量計-41，進水管密封塞-42、出水管密封塞-43、控制機箱-5、主控制器-51，控制按鈕-52、顯示屏-53、定位驅動模塊-54、進氣驅動模塊-55。

具體實施方式

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

以下將結合附圖對本實用新型進行詳細說明，如圖1至圖2所示：本實施例所述的散熱器水箱的氣密性檢漏裝置，包括機架1、水平設置于所述機架1中間的工作平臺2、設置在所述機架1上的水箱定位裝置、檢測機構和控制機箱5；所述水箱定位裝置包括用于固定散熱器水箱的水箱夾具31、設置在所述水箱夾具31上的兩個氣管架32、設置在所述水箱夾具31下端的多個滑塊33和安裝在所述工作平臺2上的用于安裝多個所述滑塊33的平移軌道(圖中未示出)；所述檢測機構包括進氣管(圖中未示出)和出氣管(圖中未示出)，所述控制機箱5用于控制進氣和出氣，所述進氣管和所述出氣管上均設有流量計41，所述進氣管的端部設有進氣管密封塞，所述出氣管的端部設有出氣管密封塞，所述進氣管密封塞和所述出氣管密封塞分別搭設在兩個所述氣管架32上，所述進氣管和出水管分別通過進水管密封塞42和出水管密封塞43與所述散熱器水 箱的進水口和出水口密封連接，實現氣密性環形連接；所述控制機箱5上設有顯示屏53和控制按鈕52，所述控制機箱5內設有主控制器51，所述控制按鈕52、所述流量計41與所述主控制器51的輸入端連接，所述顯示屏53與所述主控制器51的輸出端連接，所述主控制器51的輸出端還連接有用于驅動所述水箱定位裝置動作的定位驅動模塊54和用于控制進氣的進氣驅動模塊55。

本實施例所述的氣密性檢漏裝置，所述進氣管和所述出水管分別通過所述進水管密封塞42和所述出水管密封塞43與所述散熱器水箱的進水口和出水口密封連接，通過檢測進氣和出氣的流量，并將兩個流量進行分析，即可判定所述散熱器水箱是否漏氣，通過調節所述進水口和所述出水口的大小，即可實現所述散熱器水箱內壓的調節，從而模擬不同條件進行氣密性檢漏，所述散熱器水箱內不會出現壓力驟然增大或者減小的情況，從而避免了散熱器水箱變形，延長了使用壽命；通過所述控制機箱5實現電氣控制，實現自動化檢測。因此，具有檢測全面、檢測效率高、檢測結果準確可靠的特點。

作為上述技術方案的進一步改進，所述進氣管和所述出氣管在所述機架1內走線，避免了管線外置，從而提高了美觀性和安全性。

為了便于使用，作為上述技術方案的進一步改進，所述控制機箱5一側的機架1上設有散熱風扇(圖中未示出)，能夠及時對所述控制機箱5進行散熱，保證了所述氣密性檢漏裝置的穩定運行。

為了便于使用，作為上述技術方案的進一步改進，所述工作平臺2的下端設有抽屜11和儲物間12。

為了便于使用，作為上述技術方案的進一步改進，所述工作平臺2的上表面與所述水箱定位裝置對應的位置貼設有防滑墊21，能夠防止其上放置的所述散熱器水箱移動，便于檢測。

具體的，所述防滑墊21為橡膠墊。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實 用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。