一種零件氣密性檢測治具的制作方法

本實用新型涉及機械設備，具體涉及一種零件氣密性檢測治具。

背景技術：

在腔體類零件的生產過程中，必須經過嚴格的氣密性檢測，才能夠優選篩選合格產品，及時篩除缺陷零件，確保最佳的生產效率和產品質量；而現有的氣密性檢測治具，不能夠對零件進行高效的檢測，往往需要較大的人工操作來進行，造成人力成本增大，檢測的效率和準確性降低，不能夠滿足高效的氣密性檢測作業需求。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術中的缺陷，設計一種零件氣密性檢測治具，它通過電控閥開關控制氣缸活動，使腔體處于密封狀態，然后通過氣壓表的讀數檢測產品的氣密性，降低員工的工作強度，提高檢測效率，降低了人工導致的劃傷產品的風險，提高產品良率，極大的提高了生產效率和產品質量。

為實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是一種零件氣密性檢測治具，包括底座，底座上側設有水平的導軌固定板，導軌固定板上側設有縱向的直線導軌；直線導軌上側設有滑動配合的下蓋板，下蓋板上側面與待檢測的零件配合；

下蓋板上方設有上頂板，上頂板的下側面設有上蓋板，上蓋板的下側面與零件的上側配合；上頂板上設有頂部活動氣缸，頂部活動氣缸下端的活塞桿可向下壓緊上蓋板；上蓋板上設有進氣口，進氣口與零件內腔相通。

優選的，導軌固定板的后側設有豎向的限位柱，限位柱與下蓋板的后側配合。

優選的，下蓋板的左側和右側分別設有左活動氣缸和右活動氣缸，左活動氣缸和右活動氣缸的活塞桿端部通過密封塞與零件配合。

優選的，下蓋板上側設有與零件密封配合的橡膠墊。

優選的，橡膠墊的厚度為6mm。

優選的，進氣口上設有電控閥。

優選的，上頂板上設有12個頂部活動氣缸。

優選的，導軌固定板上側面設有2個并列設置的直線導軌。

優選的，零件為腔體類零件。

優選的，上蓋板下側設有與零件配合的橡膠墊。

本實用新型的工作過程為：將零件固定放置在下蓋板上側面，使零件下側面與橡膠墊貼合，推動下蓋板在直線滑軌上向后滑動，到達限位柱后固定位置，上蓋板下側面橡膠墊與零件上側面貼合，通過控制閥調控頂部活動氣缸，使上蓋板緊壓零件上側面；右活動氣缸和左活動氣缸的活塞伸出，活塞桿端部的密封塞與零件的孔洞氣密壓合，然后調控電控閥，通過進氣口向零件內注入高壓氣體后關閉電控閥，通過氣壓表檢測零件內部的氣壓變化狀態以確定零件的氣密性；檢測完成后，頂部活動氣缸和左右活動氣缸收縮，提升上蓋板，然后滑出下蓋板取下零件完成一次測試。

本實用新型的優點和有益效果在于：

零件氣密性檢測治具，通過電控閥開關控制氣缸活動，使腔體處于密封狀態，然后通過氣壓表的讀數檢測產品的氣密性，降低員工的工作強度，提高檢測效率，降低了人工導致的劃傷產品的風險，提高產品良率，極大的提高了生產效率和產品質量。

附圖說明

圖1是本實用新型零件氣密性檢測治具的正視結構示意圖。

圖2是本實用新型零件氣密性檢測治具的俯視結構示意圖。

圖3是本實用新型零件氣密性檢測治具的立體結構示意圖。

圖中：1、上頂板；2、頂部活動氣缸；3、支撐板；4、導軌固定板；5、右活動氣缸；6、左活動氣缸；7、底座；8、上蓋板；9、下蓋板；10、限位柱；11、直線導軌；12、零件；13、進氣口；14、橡膠墊。

具體實施方式

下面結合實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

實施例1

如圖1至圖3所示：一種零件12氣密性檢測治具，包括底座7，底座7上側設有水平的導軌固定板4，導軌固定板4上側設有縱向的直線導軌11；直線導軌11上側設有滑動配合的下蓋板9，下蓋板9上側面與待檢測的零件12配合；

下蓋板9上方設有上頂板1，上頂板1的下側面設有上蓋板8，上蓋板8的下側面與零件12的上側配合；上頂板1上設有頂部活動氣缸2，頂部活動氣缸2下端的活塞桿可壓緊上蓋板8；上蓋板8上設有進氣口13，進氣口與零件內腔相通。

導軌固定板4的后側設有豎向的限位柱10，限位柱10與下蓋板9的后側配合。下蓋板9的左側和右側分別設有左活動氣缸6和右活動氣缸5，左活動氣缸6和右活動氣缸5的活塞桿端部通過密封塞與零件12配合。

下蓋板9上側設有與零件12密封配合的橡膠墊14。橡膠墊14的厚度為6mm。

進氣口13上設有電控閥。上頂板1上設有12個頂部活動氣缸2。導軌固定板4上側面設有2個并列設置的直線導軌11。零件12為腔體類零件12。上蓋板8下側設有與零件12配合的橡膠墊14。

本實施例的工作過程為：將零件12固定放置在下蓋板9上側面， 使零件12下側面與橡膠墊14貼合，推動下蓋板9在直線滑軌上向后滑動，到達限位柱10后固定位置，上蓋板下側面橡膠墊與零件上側面貼合，通過控制閥調控頂部活動氣缸2，使上蓋板8緊壓零件12上側面；右活動氣缸和左活動氣缸6的活塞伸出，活塞桿端部的密封塞與零件12的孔洞氣密壓合，然后調控電控閥，通過進氣口13向零件12內注入高壓氣體后關閉電控閥，通過氣壓表檢測零件12內部的氣壓變化狀態以確定零件12的氣密性；檢測完成后，頂部活動氣缸2和左右活動氣缸5收縮，提升上蓋板，然后滑出下蓋板9取下零件12完成一次測試。

本實施例的有益效果在于：零件氣密性檢測治具，通過電控閥開關控制氣缸活動，使腔體處于密封狀態，然后通過氣壓表的讀數檢測產品的氣密性，降低員工的工作強度，提高檢測效率，降低了人工導致的劃傷產品的風險，提高產品良率，極大的提高了生產效率和產品質量。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。