本實用新型涉及一種電子設備的測試領域，特別是一種電子設備測試系統。
背景技術：
電子設備在產品的測試和調試過程中，測試項目多，所使用的測試儀器較多，且測試項復雜。現有的該電子設備測試儀是通過某些功能的各單體功能模塊疊加起來實現的，測試儀的參數變換測試均是通過其面板上不同的功能開關來實現的，測試系統集成度低，每次測試需要將產品、測試儀、以及多種通用測試設備用各種電纜連接起來，俗稱“搭攤”測試，“搭攤”測試時完全由人工操作完成，存在電纜連接易出錯及干擾、系統不能自檢、占用工作空間大、現場凌亂、對人員要求高、測試效率低等問題，并且所需要測試、記錄、處理的數據較多，目前這些數據都是由調試者人工完成的，造成了人力和物力的極大浪費，同時也不可避免的帶來了質量隱患。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于克服現有技術的上述不足，提供一種電子設備測試系統，該電子設備測試系統縮小了測試儀的體積，可實現系統的自動測試，提高測試效率，節約人力和物力成本。
本實用新型的上述目的是通過如下技術方案予以實現的：
一種電子設備測試系統，包括工控機、測試轉接箱、一次電源模塊、顯示器和示波器；其中，工控機與測試轉接箱連接；外部接線板分別與工控機、顯示器和一次電源模塊連接；顯示器與工控機連接；一次電源模塊和示波器分別與測試轉接箱連接；測試轉接箱與外部被測電子設備連接；
工控機：外部接線板接收正常工作所需的直流電壓；接收測試轉接箱傳來的方波脈沖信號、電流和電壓信號；并將方波脈沖信號、將脈沖個數、電流和 電壓信號傳輸至顯示器進行顯示；
測試轉接箱：生成基準方波信號、頻標方波信號、三相方波信號和激磁電源信號，并將基準方波信號、頻標方波信號、三相方波信號和激磁電源信號傳給被測電子設備；接收被測電子設備傳來的方波脈沖信號、正弦波信號、電流和電壓信號，并將方波脈沖信號、電流和電壓信號傳輸至工控機；將方波脈沖信號、正弦波信號傳輸至示波器進行顯示；接收一次電源模塊提供的電源；
一次電源模塊：通過外部接線板接收正常工作所需的直流電壓；生成測試轉接箱所需的直流電壓傳給測試轉接箱；
顯示器：接收工控機傳來方波脈沖信號、將脈沖個數、電流和電壓信號，并以電子表格的形式將測試結果進行顯示；
示波器：接收測試轉接箱傳來的被測電子設備的方波脈沖信號、正弦波信號，并進行顯示。
在上述的一種電子設備測試系統，所述測試轉接箱包括繼電器切換電路、信號發生模塊、二次電源模塊和轉接口；繼電器切換電路與工控機連接；信號發生模塊、二次電源模塊、轉接口分別與繼電器切換電路連接；信號發生模塊與二次電源模塊連接；轉接口與外部被測電子設備連接；
繼電器切換電路：接收二次電源模塊提供的正常工作所需的直流電壓；接收信號發生模塊傳來的基準方波信號、頻標方波信號、三相方波信號和激磁電源信號，并將基準方波信號、頻標方波信號、三相方波信號和激磁電源信號傳輸至被測電子設備；接收被測電子設備傳來的方波脈沖信號、電流和電壓信號傳給工控機；
信號發生模塊：生成基準方波信號、頻標方波信號、三相方波信號、激磁電源信號，將生成基準方波信號、頻標方波信號、三相方波信號、激磁電源信號傳輸至繼電器切換電路；接收二次電源提供的正常工作所需的直流電壓；
二次電源模塊：一次電源模塊的控制下，產生信號發生模塊、繼電器切換電路正常工作所需的直流電壓；并為信號發生模塊、繼電器切換電路供電。
在上述的一種電子設備測試系統，所述測試系統還包括鼠標和鍵盤；鼠標和鍵盤分別與工控機連接；實現對工控機的操作控制。
在上述的一種電子設備測試系統，所述工控機包括信號源、萬用表和計數器；信號源、萬用表和計數器分別與測試轉接箱連接；
信號源：產生高精度的恒流源、恒壓源；
萬用表：接收測試轉接箱傳來的電流和電壓信號，并通過顯示器進行顯示；
計數器：接收測試轉接箱傳來的方波脈沖信號，并將脈沖個數在顯示器上進行顯示。
在上述的一種電子設備測試系統，所述信號發生模塊發出的激磁電源信號為12V500Hz的正弦信號。
在上述的一種電子設備測試系統，所述測試轉接箱可拆卸更換。
本實用新型與現有技術相比具有如下優點：
(1)本實用新型通過信號發生模塊代替了以往常用的通用儀器，通過繼電器切換電路與被測電子設備進行連接，在保證信號的可靠性的基礎上，降低了儀器成本，體積大大縮小；
(2)本實用新型的測試系統實現了測試過程的完全程序控制，自動化，能自動判斷被測電子設備是否合格，并生成測試數據表格，便于試驗人員記錄數據，防止因人工判讀而產生的錯誤；
(3)本實用新型中工控機、信號轉接箱具有被測電子設備輸入信號自動檢測功能，能有效的減少測試過程中因誤操作而引起被測電子設備的損壞；
(4)本實用新型電子設備測試系統，可以測試該電子設備，大大節約了測試成本。
附圖說明
圖1為本實用新型電子設備測試系統圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細的描述：
基于自動測試技術和電子技術將工業計算機與通用自能儀器連接實現產品的自動測試。該測試系統主要由一次電源模塊、二次電源模塊、脈沖計數器、恒流源、恒壓源、數字多用表、示波器、信號發生模塊、繼電器切換電路以及工控機及顯示器組成。其中二次電源模塊、信號發生模塊和繼電器切換電路均放在轉接箱內，通過接插件和外部設備實現互聯互通。該自動化測試系統需要提供的信號和實現的功能有提供滿足該電子設備工作所需的供電電源，并且電源可程控；提供該電子設備工作所需的頻標信號、基準方波信號、激磁信號、三相方波信號；提供該電子設備輸出信號的測試；設計合適的開關切換矩陣(即繼電器切換電路板)，以滿足電路對信號的分時復用；測試過程完全程控；測試完成后通過調用表格生成軟件(Off ice軟件中的Excel)自動生成滿足產品測試要求的數據表格；在測試軟件編寫算術公式將實際測試得到的數據與要求值進行對比分析，判斷被測電子設備的合格性。
如圖1所示為電子設備測試系統圖，由圖可知，一種電子設備測試系統，包括工控機1、測試轉接箱2、一次電源模塊6、顯示器7、鍵盤8、鼠標9和示波器10；其中，工控機1與測試轉接箱2連接；外部接線板分別與工控機1、顯示器7和一次電源模塊6連接；顯示器7與工控機1連接；一次電源模塊6和示波器10分別與測試轉接箱2連接；測試轉接箱2與外部被測電子設備14連接；所述測試轉接箱2包括繼電器切換電路3、信號發生模塊4、二次電源模塊5和轉接口；繼電器切換電路3與工控機1連接；信號發生模塊4、二次電源模塊5、轉接口分別與繼電器切換電路3連接；信號發生模塊4與二次電源模塊5連接；轉接口與外部被測電子設備14連接；所述工控機1包括信號源11、萬用表12和計數器13；信號源11、萬用表12和計數器13分別與測試轉接箱2連接；鼠標9和鍵盤8分別與工控機1連接；
工控機1：外部接線板接收正常工作所需的直流電壓；接收測試轉接箱2傳來的方波脈沖信號、電流和電壓信號；并將方波脈沖信號、將脈沖個數、電流和電壓信號傳輸至顯示器7進行顯示；
測試轉接箱2：生成基準方波信號、頻標方波信號、三相方波信號和激磁電源信號，并將基準方波信號、頻標方波信號、三相方波信號和激磁電源信號傳給被測電子設備14；接收被測電子設備14傳來的方波脈沖信號、正弦波信號、電流和電壓信號，并將方波脈沖信號、電流和電壓信號傳輸至工控機1；將方波脈沖信號、正弦波信號傳輸至示波器10進行顯示；接收一次電源模塊6提供的電源；
繼電器切換電路3：接收二次電源模塊5提供的正常工作所需的直流電壓；接收信號發生模塊4傳來的基準方波信號、頻標方波信號、三相方波信號和激磁電源信號，并將基準方波信號、頻標方波信號、三相方波信號和激磁電源信號傳輸至被測電子設備14；接收被測電子設備14傳來的方波脈沖信號、電流和電壓信號傳給工控機1；
信號發生模塊4：生成基準方波信號、頻標方波信號、三相方波信號、激磁電源信號，將生成基準方波信號、頻標方波信號、三相方波信號、激磁電源信號傳輸至繼電器切換電路3；接收二次電源提供的正常工作所需的直流電壓。
二次電源模塊5：一次電源模塊6的控制下，產生信號發生模塊4、繼電器切換電路3正常工作所需的直流電壓；并為信號發生模塊4、繼電器切換電路3供電。
一次電源模塊6：通過外部接線板接收正常工作所需的直流電壓；生成測試轉接箱2所需的直流電壓傳給測試轉接箱2；
顯示器7：接收工控機1傳來方波脈沖信號、將脈沖個數、電流和電壓信號，并以電子表格的形式將測試結果進行顯示；
鼠標9和鍵盤8實現對工控機1的操作控制；
示波器10：接收測試轉接箱2傳來的被測電子設備14的方波脈沖信號、正弦波信號，并進行顯示。
信號源11：產生高精度的恒流源、恒壓源；
萬用表12：接收測試轉接箱2傳來的電流和電壓信號，并通過顯示器進行 顯示；
計數器13：接收測試轉接箱2傳來的方波脈沖信號，并將脈沖個數在顯示器上進行顯示；
所述信號發生模塊4發出的激磁電源信號為12V500Hz的正弦信號。
所述測試轉接箱2可拆卸更換。
上述該電子設備測試系統，能自動測試該電子設備，同時生成測試數據表格并判斷其測試結果是否滿足測試要求。
上述該電子設備測試系統，測試時輸入信號和輸出信號間的切換通過工控機控制繼電器切換電路完成。
上述該電子設備測試系統中信號發生模塊是是該電子設備測試的關鍵，其產生信號的精準度直接決定了被測電子設備的測試結果。
整個電子設備測試測試系統由工控機1控制，通過工控機1中的測試軟件來控制繼電器切換電路3、數字萬用表1、一次電源模塊6、信號發生模塊4和脈沖計數器1，來完成被測電子設備的測試。通過一次電源模塊6來控制二次電源模塊的輸出+15V、-15V、+5V、-5V、+12V的直流電壓。控制繼電器切換電路3、二次電源模塊5和信號發生模塊4位于測試系統的一個轉接箱內，它們與外部通過電纜連接。用數字萬用表1來測試被測電子設備的電壓和電流，測試過程中輸入信號和輸出信號間的切換通過開關切換矩陣來實現，即通過工控機1控制繼電器切換電路3來完成。信號發生模塊4為被測電子設備提供高精度的頻標信號、基準方波信號、激磁信號、三相方波信號等，脈沖計數器1用來測試被測電子設備的輸出脈沖數。被測電子設備通過測試電纜與測試系統相連。最后通過顯示器7以電子表格的形式將測試結果顯示，并能自動判斷測試結果是否正確。
本發明能自動測試該電子設備，并判斷其測試結果是否滿足測試要求。
整個測試系統由工控機1控制其余接口模塊來完成被測電子設備的測試。被測電子設備通過測試電纜與測試系統相連接。繼電器切換電路3是整個測試系 統的“運輸紐帶”，整個測試系統通過它來控制被測電子設備的輸入信號和輸出信號。信號發生模塊4是該電子設備測試的關鍵，其產生信號的精準度直接決定了被測電子設備的測試結果。
通過工控機1中的測試軟件來控制繼電器切換電路3、數字萬用表1、一次電源模塊6、信號發生模塊4和脈沖計數器1，一次電源模塊連接二次電源模塊，控制所述二次電源模塊輸出。繼電器切換電路3切換被測電子設備的輸入信號和輸出信號，最后將測試結果顯示在顯示器7上。
工控機是整個測試系統的核心，通過它控制智能儀器和繼電器切換電路，來實現該電子設備的自動測試和測試結果數據判斷。
信號發生模塊是整個測試系統的關鍵部件，其產生信號的精準度直接決定了被測電子設備的測試結果。
本實用新型未詳細說明部分屬本領域技術人員公知常識。