一種合金熔體細化效果檢測方法與流程

本發明涉及冶金技術領域，特別涉及一種合金熔體細化效果檢測方法。

背景技術：

晶粒度影響鋁合金半成品的加工性能如鑄造成型性能，也影響最終產品的使用性能，如沖壓性能、斷裂韌性和疲勞性能，而熔體細化效果對最終產品的晶粒度影響非常大，因此行業內對于鋁合金熔體的爐內細化和在線細化等工藝開展了大量的研究工作。

目前鋁合金半連續鑄造用熔體細化效果檢測并無快捷、簡易、低成本的方法，比較普遍的方法是鑄錠退火后進行鋸切，直接對鋸切出的鑄錠進行低倍檢測，該種檢測方法容易因為檢測滯后造成鑄錠批量報廢。

因此，如何避免因為檢測滯后造成的鑄錠批量報廢，成為本領域技術人員亟待解決的技術問題。

技術實現要素：

有鑒于此，本發明提供了一種合金熔體細化效果檢測方法，以避免因為檢測滯后造成的鑄錠批量報廢。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種合金熔體細化效果檢測方法，包括：

步驟1)通過舀勺在過濾室出口取合金樣品；

步驟2)將所述舀勺中的合金樣品通過漏斗注入模具，靜置，待所述合金樣品凝固形成檢測試塊；

步驟3)目檢所述檢測試塊，檢測是否有粗大晶粒或者羽毛狀晶；

步驟4)如果有粗大晶粒或者羽毛狀晶，則判定熔體細化失效；如果沒有粗大晶粒或者羽毛狀晶，對檢測試塊表面進行機加工，對檢測試塊進行低倍檢測，并根據檢測結果判斷熔體細化效果。

優選的，在上述合金熔體細化效果檢測方法中，所述步驟1)中需要在鑄造前期和后期分別在過濾室出口取合金樣品。

優選的，在上述合金熔體細化效果檢測方法中，所述步驟1)之前還包括：

步驟01)打磨所述模具、所述漏斗和所述舀勺；

步驟02)預烘烤所述模具、所述漏斗和所述舀勺；

步驟03)在所述模具、所述漏斗和所述舀勺上涂覆不沾涂料；

步驟04)對步驟03)中涂覆有不沾涂料的所述模具、所述漏斗和所述舀勺再烘烤，至所述不沾涂料烘干。

優選的，在上述合金熔體細化效果檢測方法中，所述步驟2)中，將所述舀勺中的合金樣品通過漏斗注入模具時需要確保漏斗始終浸泡在合金中，隨著合金液面的上升同時提升所述漏斗。

優選的，在上述合金熔體細化效果檢測方法中，所述步驟1)中通過舀勺在過濾室出口取合金樣品時要防止合金熔體表面震蕩。

優選的，在上述合金熔體細化效果檢測方法中，所述步驟4)中對檢測試塊表面進行機加工的厚度為2-5mm。

從上述技術方案可以看出，本發明提供的合金熔體細化效果檢測方法，包括取樣、合金注入模具制作檢測試塊、目檢檢測試塊和通過目檢結果進行后續分析，具體為步驟1)通過舀勺在過濾室出口取合金樣品；步驟2)將所述舀勺中的合金樣品通過漏斗注入模具，靜置，待所述合金樣品凝固形成檢測試塊；步驟3)目檢所述檢測試塊，檢測是否有粗大晶粒或者羽毛狀晶；步驟4)如果有粗大晶粒或者羽毛狀晶，則判定熔體細化失效；如果沒有粗大晶粒或者羽毛狀晶，對檢測試塊表面進行機加工，對檢測試塊進行低倍檢測，并根據檢測結果判斷熔體細化效果。本方案中在過濾室出口取合金樣品，在鑄錠退火前對合金熔體細化效果進行檢測，能夠有效避免現有技術中由于檢測滯后造成的鑄錠批量報廢，能夠及時對熔鑄工藝進行調整，降低鑄錠報廢的風險。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明一個實施例提供的合金熔體細化效果檢測方法的流程圖；

圖2為本發明另一個實施例提供的合金熔體細化效果檢測方法的流程圖。

具體實施方式

本發明公開了一種合金熔體細化效果檢測方法，以避免因為檢測滯后造成的鑄錠批量報廢。

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1和圖2，圖1為本發明一個實施例提供的合金熔體細化效果檢測方法的流程圖；圖2為本發明另一個實施例提供的合金熔體細化效果檢測方法的流程圖。

本發明公開了一種合金熔體細化效果檢測方法，包括：

步驟1)通過舀勺在過濾室出口取合金樣品；

步驟2)將所述舀勺中的合金樣品通過漏斗注入模具，靜置，待所述合金樣品凝固形成檢測試塊；

步驟3)目檢所述檢測試塊，檢測是否有粗大晶粒或者羽毛狀晶；

步驟4)如果有粗大晶粒或者羽毛狀晶，則判定熔體細化失效；如果沒有粗大晶粒或者羽毛狀晶，對檢測試塊表面進行機加工，對檢測試塊進行低倍檢測，并根據檢測結果判斷熔體細化效果。

現有技術從開始生產鑄錠到獲取檢測結果預計需要24小時以上，退火過程需要等待，如果需要退火的鑄錠太多，最長需要等待幾天；本方案在鑄造時的過濾室中取樣，如果晶粒粗大和羽毛狀晶明顯，可以馬上采取措施，對工藝進行優化和調整，如果晶粒粗大和羽毛狀晶不明顯，可以馬上進行機加工和低倍檢測，將時間縮短為2-3小時。

本方案中在過濾室出口取合金樣品，在鑄錠退火前對合金熔體細化效果進行檢測，能夠有效避免現有技術中由于檢測滯后造成的鑄錠批量報廢，能夠及時對合金進行調整，降低鑄錠報廢的風險。

通過取樣后成型檢測試塊，實現對過濾后合金熔體細化效果的分析，不需要長時間等待檢測結果和浪費大量合金即可實現，有效縮短了細化效果檢測時間，降低了熔體細化效果檢測的成本。

熔體細化效果檢測通過人工目檢或者低倍檢測，檢測成本低，而且速度快，操作簡單。

檢測試塊表面機械加工后，表面光潔度達到GB/T3246.2《變形鋁及鋁合金制品組織檢驗方法第2部分：低倍組織檢驗方法》中的要求。

按照GB/T3246.2《變形鋁及鋁合金制品組織檢驗方法第2部分：低倍組織檢驗方法》的要求開展低倍檢測，根據檢測結果判定熔體細化效果。

步驟1)中需要在鑄造前期和后期分別在過濾室出口取合金樣品，在鑄造前期和后期分別取樣，能夠保證檢測結果更加準確。

步驟1)之前還包括：

步驟01)打磨所述模具、所述漏斗和所述舀勺；

步驟02)預烘烤所述模具、所述漏斗和所述舀勺；

步驟03)在所述模具、所述漏斗和所述舀勺上涂覆不沾涂料；

步驟04)對步驟03)中涂覆有不沾涂料的所述模具、所述漏斗和所述舀勺再烘烤，至所述不沾涂料烘干。

上述步驟用于降低外界因素對檢測結果的影響。

步驟2)中，將所述舀勺中的合金樣品通過漏斗注入模具時需要確保漏斗始終浸泡在合金中，隨著合金液面的上升同時提升所述漏斗，避免由于合金液面震動對檢測試塊的檢測結果產生影響，進一步提高了檢測結果的準確性。例如，本方案是鋁合金的細化效果檢測方法，那么涂覆的就是不沾鋁入料。

步驟1)中通過舀勺在過濾室出口取合金樣品時動作要輕柔，防止合金熔體表面震蕩。

步驟4)中對檢測試塊表面進行機加工的厚度為2-5mm，保證機械加工后，檢測試塊表面的光潔度達到檢測要求。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。