本發明涉及一種焊縫熔深檢測方法。
背景技術：
近幾年來,隨著冶金、機械、石化、電力以及原子能、航天等現代化技術的高速發展,對產品焊接的穩定性性能的要求也越來越高，而焊接熔深是焊接機械性能的重要標志與外在表現，所以對焊接熔深的有效檢測成為檢驗焊接效果的重要手段。其中，焊縫熔深為焊縫表面到焊縫根部的距離。
現有的如申請號為CN201510321538.7的焊縫熔深檢測方法，通過磁感應傳感器探頭沿焊縫延伸方向掃查，獲得磁異常曲線，對磁異常曲線極值點的重構，對重構后的磁異常曲線極值點的畫切線，然后通過計算獲得焊縫熔深隨掃查距離的變化曲線切線，雖然可靠性較高，但由于計算比較復雜，很難快速檢測。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是提供一種檢測簡便且效率高的焊縫熔深檢測方法。
本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種焊縫熔深檢測方法，具體包括如下步驟：先將焊縫弱磁檢測儀的雙磁感應傳感器探頭以垂直于焊縫表面排列；沿焊縫延伸方向掃查后，將獲得的焊縫內部弱磁感應信號轉換成電信號；電信號經過信號采集器的數模轉換電路及放大電路轉換成數字信號；處理器通過對數字信號分析獲得兩個磁感應傳感器探頭采集到的磁異常信號值；根據畢奧-薩伐爾定律，通過磁異常信號值比值和磁感應傳感器探頭厚度計算出焊縫熔深。
作為優選，其中一個探頭貼在焊縫表面。
作為優選，所述磁感應傳感器采用精度為0.1nT的磁通門傳感器。
與現有技術相比，本發明的優點在于采用了垂直于焊縫表面排列的雙磁感應傳感器探頭沿焊縫延伸方向掃查，弱磁感應信號經轉換、分析后獲得兩個磁感應傳感器探頭相應的磁異常信號值，然后根據畢奧-薩伐爾定律，通過磁異常信號值比值和磁感應傳感器探頭厚度計算出焊縫熔深，計算復雜度大幅度降低，從而有效減少計算運算時間，使得檢測速度更快，效率更高。
具體實施方式
以下結合實施例對本發明作進一步詳細描述。
本優選實施例為一種焊縫熔深檢測方法，具體包括如下步驟：先將焊縫弱磁檢測儀的雙磁感應傳感器探頭以垂直于焊縫表面排列；沿焊縫延伸方向掃查后，將獲得的焊縫內部弱磁感應信號轉換成電信號；電信號經過信號采集器的數模轉換電路及放大電路轉換成數字信號；處理器通過對數字信號分析獲得兩個磁感應傳感器探頭采集到的磁異常信號值，其中，磁異常信號值為磁信號變化曲線的極值點的數據值，兩個磁感應傳感器探頭以垂直于焊縫表面排列使得兩條磁信號變化曲線的極值點出現在相同的掃查位置；根據畢奧-薩伐爾定律，通過磁異常信號值比值和磁感應傳感器探頭厚度計算出焊縫熔深，具體為其中，h1為磁感應傳感器探頭1到焊縫根部的距離，h2為磁感應傳感器探頭2到焊縫根部的距離，Bz1為磁感應傳感器探頭1采集獲得的磁異常信號值，Bz2為磁感應傳感器探頭2采集獲得的磁異常信號值，Δh為磁感應傳感器探頭2厚度，焊縫熔深即為h2減去磁感應傳感器探頭2到焊縫表面的距離；當磁感應傳感器探頭2貼在焊縫表面時，h2即為焊縫熔深。
在本實施例中，焊縫弱磁檢測儀主要由以垂直于焊縫表面排列的雙磁感應傳感器探頭、信號采集器、顯示器與處理器連接組成。其中，為提高焊縫熔深的檢測精確度，磁感應傳感器采用精度為0.1nT的磁通門傳感器；信號采集器的型號為CT-WBT-11600，該型號信號采集器的數模轉換速度快，放大電路的放大倍數較大，磁異常信號值更為精準。