一種凸輪外圓檢測裝置的制作方法

本發明涉及機械零件檢測技術領域，更具體地說，涉及一種凸輪外圓檢測裝置。

背景技術：

凸輪是一種機械的回轉或滑動件，它把運動傳遞給緊靠其邊緣移動的滾輪或在槽面上自由運動的針桿，或者它從這樣的滾輪和針桿中承受力。其本身具有結構簡單、緊湊、設計方便的特點，因此在自動機床、輕工機械、紡織機械、印刷機械、食品機械、包裝機械和機電一體化產品中得到廣泛應用。

凸輪的外圓直徑大小是其重要的一項性能指標，目前，凸輪外圓直徑的檢測主要通過游標卡尺或千分尺進行，測量待檢凸輪的外徑并與標準尺寸對比，判斷其尺寸的差值是否符合標準要求。

但是這種方式存在一定的缺點，外圓尺寸均需由操作工人自行檢測，難以達到全檢標準，檢測方式耗時較長。

綜上所述，如何有效地解決目前凸輪外圓尺寸檢測效率低、耗時長等問題，是目前本領域技術人員急需解決的問題。

技術實現要素：

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種凸輪外圓檢測裝置，該凸輪外圓檢測裝置的結構設計可以有效地解決目前凸輪外圓尺寸檢測效率低、耗時長等問題。

為了達到上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種凸輪外圓檢測裝置，包括環形板體，所述環形板體一側設置有第一檢測卡口，所述第一檢測卡口包括沿所述環形板體徑向由外向內依次分布的上差檢口及下差檢口，所述上差檢口及下差檢口的開口寬度分別對應待測凸輪外圓的尺寸上差數值及尺寸下差數值。

優選的，上述凸輪外圓檢測裝置中，所述第一檢測卡口在所述上差檢口及所述下差檢口之間的位置設置有豁口結構，所述上差檢口及下差檢口的邊緣均為光滑平直檢測棱。

優選的，上述凸輪外圓檢測裝置中，所述第一檢測卡口為貫穿所述環形板體對應位置的完全開口結構。

優選的，上述凸輪外圓檢測裝置中，所述上差檢口與所述環形板體的外緣交接的邊緣位置設置有向外的梯形斜口結構。

優選的，上述凸輪外圓檢測裝置中，所述環形板體上還設置有第二檢測卡口，用于檢測第二種預設尺寸的凸輪外圓。

優選的，上述凸輪外圓檢測裝置中，所述環形板體上設置有握柄。

優選的，上述凸輪外圓檢測裝置中，所述環形板體的外緣棱為倒圓角結構。

本發明提供的凸輪外圓檢測裝置，包括環形板體，所述環形板體一側設置有第一檢測卡口，所述第一檢測卡口包括沿所述環形板體徑向由外向內依次分布的上差檢口及下差檢口，所述上差檢口及下差檢口的開口寬度分別對應待測凸輪外圓的尺寸上差數值及尺寸下差數值。本發明提供的這種外圓檢測裝置包括環形板體，在其上的第一檢測卡口設置有內外兩個開口寬度分別對應待測件尺寸的上差數值及下差數值的檢口，通過兩個分別對應上差及下差的開口標定凸輪件的尺寸范圍；在檢測時，將待檢凸輪的外圓卡入第一檢測卡口，如外圓能夠順利通過第一檢測卡口內的上差檢口，而繼續向內移動被下差檢口所阻擋，則凸輪外圓尺寸在標準值的上差及下差范圍內，符合尺寸要求，該項指標合格。這種檢測裝置的設計不需再單獨測定每個凸輪件的外圓大小尺寸，再通過數值對比判斷尺寸是否合格，直接通過凸輪與檢測裝置之間的操作的通過性能判定尺寸是否合格，檢測步驟少，操作容易，大大提升了凸輪外圓尺寸的檢測效率，有效地解決了目前凸輪外圓尺寸檢測效率低、耗時長等問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明實施例提供的凸輪外圓檢測裝置的正視結構示意圖；

圖2為本發明實施例提供的凸輪外圓檢測裝置的側視結構示意圖。

附圖中標記如下：

環形板體1、第一檢測卡口2、上差檢口3、下差檢口4、豁口結構5。

具體實施方式

本發明實施例公開了一種凸輪外圓檢測裝置，以解決目前凸輪外圓尺寸檢測效率低、耗時長等問題。

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1、圖2，圖1為本發明實施例提供的凸輪外圓檢測裝置的正視結構示意圖；圖2為本發明實施例提供的凸輪外圓檢測裝置的側視結構示意圖。

本發明的實施例提供的凸輪外圓檢測裝置，包括環形板體1，所述環形板體1一側設置有第一檢測卡口2，所述第一檢測卡口2包括沿所述環形板體1徑向由外向內依次分布的上差檢口3及下差檢口4，所述上差檢口3及下差檢口4的開口寬度分別對應待測凸輪外圓的尺寸上差數值及尺寸下差數值。

本實施例提供的這種外圓檢測裝置包括環形板體，在其上的第一檢測卡口設置有內外兩個開口寬度分別對應待測件尺寸的上差數值及下差數值的檢口，通過兩個分別對應上差及下差的開口標定凸輪件的尺寸范圍；在檢測時，將待檢凸輪的外圓卡入第一檢測卡口，如外圓能夠順利通過第一檢測卡口內的上差檢口，而繼續向內移動被下差檢口所阻擋，則凸輪外圓尺寸在標準值的上差及下差范圍內，符合尺寸要求，該項指標合格。這種檢測裝置的設計不需再單獨測定每個凸輪件的外圓大小尺寸，再通過數值對比判斷尺寸是否合格，直接通過凸輪與檢測裝置之間的操作的通過性能判定尺寸是否合格，檢測步驟少，操作容易，大大提升了凸輪外圓尺寸的檢測效率，有效地解決了目前凸輪外圓尺寸檢測效率低、耗時長等問題。

為進一步優化上述技術方案，在上述實施例的基礎上優選的，上述凸輪外圓檢測裝置中，所述第一檢測卡口2在所述上差檢口3及所述下差檢口4之間的位置設置有豁口結構5，所述上差檢口3及下差檢口4的邊緣均為光滑平直檢測棱。

本實施例提供的技術方案中通過在上差檢口及下差檢口之間設置豁口結構實現兩個寬度不同檢口的交界，避免采用階梯狀的過渡結構或斜面過渡的結構，防止采用階梯結構可能造成的凸輪磕碰下差檢口邊緣造成檢口破損不再精確出現誤差，或者由于斜面的過渡結構可能造成的凸輪與斜面部分卡死，難以取出，加劇檢測工具的磨損并降低檢測效率。

為進一步優化上述技術方案，在上述實施例的基礎上優選的，上述凸輪外圓檢測裝置中，所述第一檢測卡口2為貫穿所述環形板體1對應位置的完全開口結構。

本實施例提供的技術方案中，第一檢測卡口貫穿整個環形板體，令其中心的圓孔與外界連通，真個環形板體大致呈C型結構，貫穿的設計簡化了卡入凸輪的操作，令其操作更加簡便快捷。

為進一步優化上述技術方案，在上述實施例的基礎上優選的，上述凸輪外圓檢測裝置中，所述上差檢口3與所述環形板體1的外緣交接的邊緣位置設置有向外的梯形斜口結構。

本實施例提供的技術方案中，由于凸輪工件從上差檢口位置進入檢口檢測區域，所以在進行卡入的動作時，凸輪外圓容易與環形板件上位置靠外的上差檢口的外邊緣發生磕碰，造成上差檢口破損，令其通過性改變，降低裝置的檢測精度，所以設置向外傾斜的梯形斜口結構以便令凸輪容易順暢的到達檢口的邊緣位置，以保護檢口，增強裝置的耐用性。

為進一步優化上述技術方案，在上述實施例的基礎上優選的，上述凸輪外圓檢測裝置中，所述環形板體1上還設置有第二檢測卡口，所述第二檢測卡口結構與所述第一檢測卡口2一致，用于檢測第二種預設尺寸的凸輪外圓。

本實施例提供的技術方案中，進一步增加第二檢測卡口，其結構基本與第一檢測卡口一致，不過需要說明的是，當第一檢測卡口為貫穿板體的結構時，第二檢測卡口不能為貫穿結構，以保證裝置的一體性；這種第二檢測卡口的設計主要針對檢測與第一檢測卡口預設檢測尺寸所不同的另一種尺寸標準的凸輪外圓尺寸，令同一裝置可以實現多種不同尺寸的凸輪外圓的檢測，增強了廣泛適用性，同理還可設置檢測尺寸不同的第三檢測卡口及第四檢測卡口。

為進一步優化上述技術方案，在上述實施例的基礎上優選的，上述凸輪外圓檢測裝置中，所述環形板體1上設置有握柄。

本實施例提供的技術方案中，進一步設置了握柄的結構，需要說明的是握柄的設置位置不能遮擋檢測卡口，以便裝置手持方便，增強了其實用性。

為進一步優化上述技術方案，在上述實施例的基礎上優選的，上述凸輪外圓檢測裝置中，所述環形板體1的外緣棱為倒圓角結構。

本實施例提供的技術方案中，將環形板體的外緣棱設置成倒圓角結構，有效防止鋒利的邊緣劃傷用戶，同理可將其內側除檢測卡口位置以外的其他棱也設置成倒圓角結構。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。